CN212760405U - 一种板材表面微变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材表面微变形装置，包括用于放置板材的支撑座，所述支撑座上方设置有成型刀具，所述成型刀具由动力装置驱动，所述支撑座两侧分别设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱上固定有用于夹持和定位板材的夹持件。利用支撑座和刀具的挤压作用，实现对钢板表面的精确微变形，通过碾压提高涂层的致密性，并使涂层表面更加平整，同时能够破坏铁铝金属间化合物的结构，有效防止界面发生脆化，从而提高涂层质量。

Description

一种板材表面微变形装置

技术领域

本实用新型属于金属材料表面工程技术领域，具体涉及一种板材表面微变形装置。

背景技术

钢结构因延展性、塑性、韧性好、自重轻等优点而在建筑行业获得广泛应用，同时船舶舾装件尤其是甲板舾装件(如船用起重机)等也多采用钢结构制造，为保证这些钢板具有优良的防腐性能，需要对钢板表面添加涂层进行保护。但当前对涂层钢板的要求已不限于涂层的防腐性能要求，对涂层的质量也有一定的要求。

铝涂层在腐蚀环境中，可在钢板表面生成一层致密的Al₂O₃膜，使涂层钢板具有良好的耐腐蚀性能。然而由于涂层和基体的结合温度高，铝涂层和钢板之间极易形成铁铝金属间化合物，使界面发生脆化。并且铝涂层致密性较差，铝涂层的结构缺陷作为腐蚀介质的扩散通道，对体系的耐蚀性产生了不利的影响，严重影响涂层质量。

发明内容

本实用新型提供了一种钢表面梯度铝涂层表面微变形装置，以克服技术背景中提到的在钢板表面的铝涂层致密性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型一种板材表面微变形装置，包括用于放置板材的支撑座，支撑座上方设置有成型刀具，成型刀具由动力装置驱动，支撑座两侧分别设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱上固定有用于夹持和定位板材的夹持件。

进一步的，夹持件包括通过紧固件连接的支撑板和压板。

进一步的，支撑板和压板的允许误差均小于等于0.3mm。

进一步的，成型刀具包括安装板和安装在安装板下端的滚轮。

进一步的，滚轮和安装板等长。

进一步的，支撑座、第一导柱和第二导柱均安装在机床工作台上，成型刀具安装在机床主轴上。

进一步的，支撑座由刚性材料制成。

进一步的，支撑座上端面固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益的技术效果：

利用支撑座和刀具的挤压作用，实现对钢板表面的精确微变形，通过碾压提高涂层的致密性，并使涂层表面更加平整，同时能够破坏铁铝金属间化合物的结构，有效防止界面发生脆化，从而提高涂层质量。

进一步的，支撑板和压板的允许误差均小于等于0.3mm，通过拧紧螺栓使支撑板和压板紧密贴合，将板材压紧。

进一步的，成型刀具包括安装板和安装在安装板下端的滚轮，滚轮和安装板等长，保证碾压范围能够覆盖整个板材的宽度。

进一步的，支撑座、第一导柱和第二导柱均安装在机床工作台上，所述成型刀具安装在机床主轴上，可借用现有的机床，有利于降低成本。

进一步的，支撑座由刚性材料制成，支撑座上端面固定有橡胶垫，可有效防止在刀具碾压板材的过程中，对板材造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正等测图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型导柱结构图；

图5为本实用新型支撑座结构图；

图6为本实用新型刀具剖视图；

图7为本实用新型压板俯视图。

附图中：1、第一导柱，2、第一支撑板，3、第一压板，4、成型刀具，5、第二导柱，6、第二压板，7、第二支撑板，8、支撑座，9、滚轮，10、螺栓，11、工作台，12、板材，13、定位部，14、底座，15、第一滑槽，16、第二滑槽，17、通孔，18、螺栓孔，41安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2和图3，一种板材表面微变形装置，包括第一导柱1，第二导柱5，第一支撑板2，第一压板3，第二支撑板7，第二压板6，成型刀具4和支撑座8。

其中，第一导柱1、支撑座8和第二导柱5均通过其底部的滑槽安装在机床工作台11上，支撑座8位于第一导柱1和第二导柱5之间，其中第一导柱1上套设有第一支撑板2和第一压板3，第一支撑板2和第一压板3通过两个螺栓10固定连接；第二导柱5上套设有第二支撑板7和第二压板6，第二导柱5上套设有第二支撑板7和第二压板6通过另外两个螺栓10固定连接。支撑座8上方设置有成型刀具4，成型刀具4固定在机床主轴上。

参照图4，第一导柱1和第二导柱5结构相同，第一导柱1包括长方体底座14和固定在底座14上的圆柱形的定位部13，定位部13要有较低的粗糙度，使支撑板和压板可以轻松的穿入；下半部分棱边有圆角，保证安全。第一导柱1、第二导柱5和支撑座8底部有与机床工作台11相配合的T形的第一滑槽15，使导柱可以顺利固定到机床工作台上。支撑座8位于第一导柱1和第二导柱5的中间位置，第一导柱1和第二导柱5在支撑座8的左右两侧。这种设置，简单方便，并且可以随时拆卸，提高机床的利用率。

参照图5，支撑座8位长方体，支撑座8的棱边具有倒角，保证安全；支撑座8下端开设有第二滑槽，第二滑槽和机床工作台可滑动连接，使支撑座8可以顺利固定到机床工作台上。支撑座8由刚性材料制成，使其支撑面为刚性；或在支撑座8顶部固定一层橡胶垫，使其支撑面为弹性，以缓冲成型刀具运动时的压力。

第一支撑板2，第一压板3，第二支撑板7和第二压板6完全相同，如图7所示，第一支撑板2，第一压板3，第二支撑板7和第二压板6的平整度允许误差均小于等于0.3mm；下面以第一支撑板2为例进行介绍，第一支撑板2上开设有与导柱的定位部相配合的通孔17，以及两个螺栓孔18。

使用本实用新型，进行板材表面为变形的过程如下：

工作时，先将支撑座8、第一导柱1和第二导柱5分别从机床工作台左右两边的凹槽处分别穿入，并移动到指定位置依靠摩擦力固定位置。安装后，使第一支撑板2和第二支撑板7分别通过通孔17套在第一导柱1和第二导柱5的底座14上方的定位部13外的位置，然后将板材12放在支撑座8上，由于板材12尺寸偏大，左右两边会有一小部分压在第一支撑板2和第二支撑板7上；紧接着将第一压板3和第二压板6也分别通过通孔17套入第一导柱1和第二导柱5上，第一压板3和第二压板6分别位于第一支撑板2和第二支撑板7正上方，且第一压板3和第二压板6压在板材上。支撑座8上端面、第一支撑板上端面2和第二支撑板7上端面位于同一水平高度。最后将螺栓10插入螺栓孔18内，拧紧螺栓10，使第一支撑板2、板材12和第一压板3压紧，第二支撑板7、板材12和第二压板6分别压紧，从而将板材12固定。

参照图1和图6，成型刀具4被固定在机床主轴上，成型刀具4包括长方体的安装板41和安装在安装板41下端的滚轮9。成型刀具4底端安装有和成型刀具4等长的滚轮9，增大了刀具与板材的接触面积，提高了工作效率。成型刀具4的长度大于等于支撑座8的宽度，保证整个板材12表面都能被碾压到。刀具刀头结构如图6所示，将刀头设计成滚轮9，使传统机床刀具的切削进给运动变成纯滚动进给运动，刀具在板材上的运动方式为纯滚动，目的是压实板材12的表面涂层，降低刀具和板材表面涂层的摩擦力，避免对板材表面的破坏，提高涂层质量。通过设置机床主轴的参数，让机床主轴转速为0，只实现平动，而不实现转动；通过设置主轴的下移量，对滚轮9下压量进行调节，调节好后，利用主轴带动刀具水平移动，使滚轮碾过板材12，实现对板材表面的精确微变形。加工完成后，拧松螺栓，取出板材12。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材表面微变形装置，其特征在于，包括用于放置板材(12)的支撑座(8)，所述支撑座(8)上方设置有成型刀具(4)，所述成型刀具(4)由动力装置驱动，所述支撑座(8)两侧分别设置有第一导柱(1)和第二导柱(5)，第一导柱(1)和第二导柱(5)上固定有用于夹持和定位板材(12)的夹持件。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述夹持件包括通过紧固件连接的支撑板和压板。

3.根据权利要求2所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述支撑板和压板的允许误差均小于等于0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述成型刀具(4)包括安装板(41)和安装在安装板(41)下端的滚轮(9)。

5.根据权利要求4所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述滚轮(9)和安装板(41)等长。

6.根据权利要求1所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述支撑座(8)、第一导柱(1)和第二导柱(5)均安装在机床工作台(11)上，所述成型刀具(4)安装在机床主轴上。

7.根据权利要求1所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述支撑座(8)由刚性材料制成。

8.根据权利要求1或7所述的一种板材表面微变形装置，其特征在于，所述支撑座(8)上端面固定有橡胶垫。

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