CN218017116U - 一种用于加工mdu支撑板的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，涉及叉车零部件加工技术领域。本实用新型包括底板；底板的上表面固定有承载座；承载座的上表面水平固定有定位环；定位环可与台阶孔同轴设置，且定位环的上表面可与台阶孔的中部阶梯面相抵触；底板的上表面固定有与安装孔相对应的限位组件；限位组件的上部可插接于安装孔内；底板的上表面并排固定有与凹槽相对应的第一支撑组件；第一支撑组件的上部可与凹槽的底壁相抵触；承载座的相对两侧均竖直装设有压紧组件；压紧组件用于通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环上。本实用新型不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了对MDU支撑板的夹持定位效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种用于加工MDU支撑板的专用夹具

技术领域

本实用新型属于叉车零部件加工技术领域，特别是涉及一种用于加工MDU支撑板的专用夹具。

背景技术

MDU支撑板是电动托盘车上主驱动电单元的部件，其主要功能是安装驱动电机及转向电机，并在工作中承受一定的力。现有技术中，在对MDU支撑板进行铣平面、粗镗孔、精镗孔、钻孔、攻丝及倒角等加工时，需要利用一定的夹具对MDU支撑板进行夹持定位，但传统的用于加工MDU支撑板的夹具在使用时对MDU支撑板的尺寸加工不稳定，保证不了MDU支撑板的加工精度及平行度，且人工操作不便，耗时耗力。因此，亟待研究一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，所述MDU支撑板包括设置于其上表面的台阶孔与安装孔以及并排设置于其上表面边缘处的凹槽；所述专用夹具包括水平设置的底板；所述底板的上表面固定有承载座；所述承载座的上表面水平固定有定位环；所述定位环可与台阶孔同轴设置，且所述定位环的上表面可与台阶孔的中部阶梯面相抵触；所述底板的上表面固定有与安装孔相对应的限位组件；所述限位组件的上部可插接于安装孔内；所述底板的上表面并排固定有与凹槽相对应的第一支撑组件；所述第一支撑组件的上部可与凹槽的底壁相抵触；所述承载座的相对两侧均竖直装设有压紧组件；所述压紧组件用于通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括竖直固定于底板上表面的第一安装柱；所述第一安装柱的上表面固定有限位块；所述限位块的相对两端面均为弧形面，且所述限位块的相对两端面分别与安装孔的圆周内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件的一侧竖直装设有第二支撑组件；所述第二支撑组件的上部与安装孔的边缘相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑组件与第一支撑组件结构相同；所述第一支撑组件包括竖直固定于底板上表面的支撑筒；所述支撑筒的上端口内水平固定有螺母；所述螺母内螺纹配合有螺柱；所述螺柱的下端插接于支撑筒内；所述螺柱的螺帽可与底板的下表面相抵触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括竖直固定于底板上表面的第二安装柱以及设置于第二安装柱上方的压块；所述压块的下表面并排开设有贯通孔与直槽口；所述贯通孔内滑动穿插有第一支柱；所述第一支柱的下端固定于第二安装柱的上端面上；所述直槽口内滑动穿插有第二支柱；所述第二支柱的下端固定于第二安装柱的上端面上；所述第二支柱上螺纹配合有螺套；所述螺套的下端面可与压块的上表面相抵触；所述压块的一边缘可与MDU支撑板的上表面边缘相抵触。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将MDU支撑板的台阶孔同轴放置于定位环上，通过第一支撑组件调整MDU支撑板的水平度，并通过塞尺检查台阶孔中部阶梯面与定位环的上表面是否完全接触，当MDU支撑板处于水平状态后利用压紧组件通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环上，从而实现对MDU支撑板的夹持定位，不仅有效地提高了对MDU支撑板的支撑稳定性，而且还保证了MDU支撑板的加工精度及平行度，同时还具有结构设计合理、人工操作便捷及省时省力等优点，能够满足MDU支撑板的铣平面、粗镗孔、精镗孔、钻孔、攻丝及倒角等加工定位需求，实用性较强，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的MDU支撑板的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于加工MDU支撑板的专用夹具的结构示意图。

图3为图2的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的限位组件、第一支撑组件、压紧组件及第二支撑组件装设于底板上的结构示意图。

图5为图4的另一视角的结构示意图。

图6为本实用新型的承载座的结构示意图。

图7为本实用新型的限位组件的结构示意图。

图8为本实用新型的第一支撑组件的结构示意图。

图9为本实用新型的压紧组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01-台阶孔，02-安装孔，03-凹槽，1-底板，2-承载座，3-定位环，4-限位组件，5-第一支撑组件，6-压紧组件，7-第二支撑组件，401-第一安装柱，402-限位块，501-支撑筒，502-螺母，503-螺柱，601-第二安装柱，602-压块，6021-贯通孔，6022-直槽口，603-第一支柱，604-第二支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，MDU支撑板包括设置于其上表面的台阶孔01与安装孔02以及并排设置于其上表面边缘处的凹槽03；专用夹具包括水平设置的底板1；底板1的上表面固定有呈“工”字型结构的承载座2；承载座2的上表面水平固定有定位环3；定位环3可与台阶孔01同轴设置，且定位环3的上表面可与台阶孔01的中部阶梯面相抵触；定位环3的上表面沿环形方向均布开设有多个用于便于在台阶孔01上开孔的避让孔；底板1的上表面固定有与安装孔02相对应的限位组件4；限位组件4的上部可插接于安装孔02内；底板1的上表面并排固定有与凹槽03相对应的第一支撑组件5；第一支撑组件5的上部可与凹槽03的底壁相抵触；承载座2的相对两侧均竖直装设有压紧组件6；压紧组件6用于通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环3上。使用时，通过将MDU支撑板的台阶孔01同轴放置于定位环3上，通过第一支撑组件5调整MDU支撑板的水平度，并通过塞尺检查台阶孔01中部阶梯面与定位环3的上表面是否完全接触，当MDU支撑板处于水平状态后利用压紧组件6通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环3上，从而实现对MDU支撑板的夹持定位，不仅有效地提高了对MDU支撑板的支撑稳定性，而且还保证了MDU支撑板的加工精度及平行度，同时还具有结构设计合理、人工操作便捷及省时省力等优点，能够满足MDU支撑板的铣平面、粗镗孔、精镗孔、钻孔、攻丝及倒角等加工定位需求。

其中如图2及图7所示，限位组件4包括竖直固定于底板1上表面的第一安装柱401；第一安装柱401的上表面固定有限位块402；限位块402的相对两端面均为弧形面，且限位块402的相对两端面分别与安装孔02的圆周内壁相贴合。使用时，通过将安装孔02的下端边缘与第一安装柱401的上表面相抵触，并通过设置限位块402的相对两端面分别与安装孔02的圆周内壁相贴合，从而有效地提高了对MDU支撑板的限位效果，同时也避免了MDU支撑板加工过程中安装孔02出现变形等问题。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上如图2-5及图8所示，限位组件4的一侧竖直装设有第二支撑组件7；第二支撑组件7的上部与安装孔02的边缘相抵触；第二支撑组件7与第一支撑组件5结构相同；第一支撑组件5包括竖直固定于底板1上表面的支撑筒501；支撑筒501的上端口内水平固定有螺母502；螺母502内螺纹配合有螺柱503；螺柱503的下端插接于支撑筒501内；螺柱503的螺帽可与底板1的下表面相抵触。使用时，通过将螺柱503的螺帽与底板1的下表面相抵触，并通过转动螺柱503来实现螺柱503的升降，从而实现对MDU支撑板的水平度的调整，有效地保证了MDU支撑板的水平度调整效果。

具体实施例三：

在具体实施例二基础上如图2-5及图9所示，压紧组件6包括竖直固定于底板1上表面的第二安装柱601以及设置于第二安装柱601上方的压块602；压块602的下表面并排开设有贯通孔6021与直槽口6022；贯通孔6021内滑动穿插有第一支柱603；第一支柱603的下端固定于第二安装柱601的上端面上；直槽口6022内滑动穿插有第二支柱604；第二支柱604的下端固定于第二安装柱601的上端面上；第二支柱604上螺纹配合有螺套；螺套的下端面可与压块602的上表面相抵触；压块602的一边缘可与MDU支撑板的上表面边缘相抵触。使用时，当MDU支撑板的水平度调整完成后，通过将压块602的一边缘可与MDU支撑板的上表面边缘相抵触，然后通过转动螺套来将压块602向下推动，从而实现压块602与MDU支撑板保持紧密接触，进而实现对MDU支撑板上下位置的约束，能够避免MDU支撑板在加工过程中出现跳动等问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，所述MDU支撑板包括设置于其上表面的台阶孔(01)与安装孔(02)以及并排设置于其上表面边缘处的凹槽(03)；其特征在于：

所述专用夹具包括水平设置的底板(1)；所述底板(1)的上表面固定有承载座(2)；所述承载座(2)的上表面水平固定有定位环(3)；所述定位环(3)可与台阶孔(01)同轴设置，且所述定位环(3)的上表面可与台阶孔(01)的中部阶梯面相抵触；

所述底板(1)的上表面固定有与安装孔(02)相对应的限位组件(4)；所述限位组件(4)的上部可插接于安装孔(02)内；所述底板(1)的上表面并排固定有与凹槽(03)相对应的第一支撑组件(5)；所述第一支撑组件(5)的上部可与凹槽(03)的底壁相抵触；所述承载座(2)的相对两侧均竖直装设有压紧组件(6)；所述压紧组件(6)用于通过与MDU支撑板的上表面相抵触来将MDU支撑板压紧于定位环(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，其特征在于，所述限位组件(4)包括竖直固定于底板(1)上表面的第一安装柱(401)；所述第一安装柱(401)的上表面固定有限位块(402)；所述限位块(402)的相对两端面均为弧形面，且所述限位块(402)的相对两端面分别与安装孔(02)的圆周内壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，其特征在于，所述限位组件(4)的一侧竖直装设有第二支撑组件(7)；所述第二支撑组件(7)的上部与安装孔(02)的边缘相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，其特征在于，所述第二支撑组件(7)与第一支撑组件(5)结构相同；所述第一支撑组件(5)包括竖直固定于底板(1)上表面的支撑筒(501)；所述支撑筒(501)的上端口内水平固定有螺母(502)；所述螺母(502)内螺纹配合有螺柱(503)；所述螺柱(503)的下端插接于支撑筒(501)内；所述螺柱(503)的螺帽可与底板(1)的下表面相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工MDU支撑板的专用夹具，其特征在于，所述压紧组件(6)包括竖直固定于底板(1)上表面的第二安装柱(601)以及设置于第二安装柱(601)上方的压块(602)；所述压块(602)的下表面并排开设有贯通孔(6021)与直槽口(6022)；所述贯通孔(6021)内滑动穿插有第一支柱(603)；所述第一支柱(603)的下端固定于第二安装柱(601)的上端面上；所述直槽口(6022)内滑动穿插有第二支柱(604)；所述第二支柱(604)的下端固定于第二安装柱(601)的上端面上；所述第二支柱(604)上螺纹配合有螺套；所述螺套的下端面可与压块(602)的上表面相抵触；所述压块(602)的一边缘可与MDU支撑板的上表面边缘相抵触。

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