CN212760049U - 一种液晶玻璃清洗检测系统 - Google Patents
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Abstract
一种液晶玻璃清洗检测系统，它包括浸泡装置(102)和检测装置(103)，浸泡装置(102)包括水槽本体(41)、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器(43)、和一对爆气管(44)，水槽本体(41)内底部设置有一组支撑板(45)，液晶玻璃片放置组件包括支撑架(46)和一组限位机构，支撑架(46)的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在支撑架(46)侧壁上的玻璃片限位棒(47)，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间；优点是：液晶玻璃除胶迅速，液晶玻璃放置取出方便，工人劳动强度低。液晶玻璃摆放迅速，可根据检测需要旋转玻璃摆放板来满足检测需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶玻璃制造设备领域，具体涉及一种液晶玻璃清洗检测系统。
背景技术
目前，现有的液晶玻璃经过打磨后需要放置到清洗槽内进行浸泡清洗，用于去除打磨后玻璃上的打磨剂，现有的浸泡槽缺少加热装置和爆气装置，清洗速度慢，不能满足现在的工厂生产需要。现有的液晶玻璃生产线上，当液晶玻璃经过浸泡清洗后需要将液晶玻璃摆放到检测架上进行检测，以确保液晶玻璃的质量。现有的摆放架不能根据检测需要来旋转角度。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种液晶玻璃清洗检测系统。
本实用新型它包括浸泡装置和检测装置，
浸泡装置包括水槽本体、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器、和一对爆气管，
水槽本体内底部设置有一组支撑板，
液晶玻璃片放置组件包括第一支撑架和一组限位机构，第一支撑架的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在第一支撑架侧壁上的玻璃片限位棒，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体内的一组支撑板上，
电加热器的加热端伸入水槽本体内，电加热器的固定端通过电热管支架固定在水槽本体顶面，爆气管呈L形，一对爆气管分别位于一组支撑板的间隙内，爆气管的进气端通过管道支架固定在水槽本体顶部；
检测装置包括第二支撑架、一对转轴套、转轴、转盘、玻璃摆放板和一组玻璃压紧组件，
转轴套的底部设置有轴套安装座，转轴套的外壁上设置有玻璃摆放板限位钉，一对转轴套分别通过轴套安装座安装在第二支撑架顶部一侧，转轴的中部外壁上设置有转盘安装板，转轴的两端分别活动安装在对应的转轴套内，转盘的固定盘安装在转盘安装板上，玻璃摆放板的底部设置有玻璃阻挡条，玻璃摆放板安装在转盘的旋转盘上，
玻璃压紧组件包括一对压杆固定部和压杆，一对压杆固定部呈对称分布安装在玻璃摆放板的两端，压杆固定部的顶部开有一对压杆固定槽，压杆的两端分别位于对应压杆固定部的其中一个压杆固定槽内，一组玻璃压紧组件依次排列安装在玻璃摆放板上；
浸泡装置位于检测装置一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
玻璃片限位棒的顶部设置有橡胶套。
转盘的固定盘和旋转盘之间通过销轴活动连接。
第二支撑架的两端分别设置有用于抬起第二支撑架的扶手。
本实用新型优点是：液晶玻璃除胶迅速，液晶玻璃放置取出方便，工人劳动强度低。液晶玻璃摆放迅速，可根据检测需要旋转玻璃摆放板来满足检测需要。
附图说明
图1是本实用新型浸泡装置的结构示意图。
图2是本实用新型浸泡装置的液晶玻璃片放置组件结构示意图。
图3是本实用新型浸泡装置俯视结构示意图。
图4是本实用新型检测装置的结构示意图。
图5是本实用新型检测装置的结构示意图。
图6是本实用新型检测装置的剖视结构示意图。
图7是本实用新型图6的局部放大结构示意图。
图8是本实用新型玻璃摆放板限位钉的结构示意图。
图9是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括浸泡装置102和检测装置103，
浸泡装置102包括水槽本体41、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器43、和一对爆气管44，
水槽本体41内底部设置有一组支撑板45，
液晶玻璃片放置组件包括第一支撑架46和一组限位机构，第一支撑架46的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在第一支撑架46侧壁上的玻璃片限位棒47，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体41内的一组支撑板45上，
电加热器43的加热端伸入水槽本体41内，电加热器43的固定端通过电热管支架固定在水槽本体41顶面，爆气管44呈L形，一对爆气管44分别位于一组支撑板45的间隙内，爆气管44的进气端通过管道支架固定在水槽本体41顶部；
检测装置103包括第二支撑架61、一对转轴套62、转轴63、转盘64、玻璃摆放板65和一组玻璃压紧组件，
转轴套62的底部设置有轴套安装座，转轴套62的外壁上设置有玻璃摆放板限位钉66，一对转轴套62分别通过轴套安装座安装在第二支撑架61顶部一侧，转轴63的中部外壁上设置有转盘安装板67，转轴63的两端分别活动安装在对应的转轴套62内，转盘64的固定盘安装在转盘安装板67上，玻璃摆放板65的底部设置有玻璃阻挡条71，玻璃摆放板65安装在转盘64的旋转盘上，
玻璃压紧组件包括一对压杆固定部68和压杆69，一对压杆固定部68呈对称分布安装在玻璃摆放板65的两端，压杆固定部68的顶部开有一对压杆固定槽，压杆69的两端分别位于对应压杆固定部68的其中一个压杆固定槽内，一组玻璃压紧组件依次排列安装在玻璃摆放板65上；
浸泡装置102位于检测装置103一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
玻璃片限位棒47的顶部设置有橡胶套48。
转盘64的固定盘和旋转盘之间通过销轴活动连接。
第二支撑架61的两端分别设置有用于抬起第二支撑架61的扶手70。
工作方式及原理：
将水槽本体41内充入定量的清洗液，工作人员将液晶玻璃片依次排列放置在一组限位机构的液晶玻璃片放置间隙内，然后工作人员抓住第一支撑架46两端的一对矩形架，将装有液晶玻璃片的第一支撑架46放入水槽本体41内，启动一组电加热器43对水槽本体41内的碱液进行加热，加热到一定温度后接通一对爆气管44，通过空气压缩机输出的空气由爆气管44输送到水槽本体41内内，加速消除液晶玻璃上的凝胶，浸泡一定时间后，停止加热和爆气，工作人员抓住一对矩形架将第一支撑架46抬出，取下第一支撑架46上的液晶玻璃即可。液晶玻璃片在插入时，通过橡胶套48可以保护液晶玻璃表面，防止被刮伤。
工作人员将玻璃摆放板65通过绕转轴63在一对转轴套62内旋转，使其水平放置在第二支撑架61顶部，工作人员将液晶玻璃依次摆放在玻璃摆放板65顶面，然后根据玻璃大小将压杆69卡入对应的一对压杆固定部68的压杆固定槽内，压住玻璃防止玻璃松动脱落，玻璃全部固定完成后，工作人员将玻璃摆放板65通过转轴63在一对转轴套62内旋转复位，使玻璃摆放板65的底面抵在一对玻璃摆放板限位钉66上，玻璃摆放板65与铅垂面形成一定的角度，以适配检测，最底部的液晶玻璃通过玻璃阻挡条71阻挡，当检测过程中需要旋转玻璃摆放板65时，工作人员用手扶住旋转玻璃摆放板65的一角，转动旋转玻璃摆放板65即可。当需要移动玻璃检测架时，两名工作人员分别抓住一对扶手70将玻璃检测架抬起即可进行转移。
Claims (4)
1.一种液晶玻璃清洗检测系统，其特征在于它包括浸泡装置(102)和检测装置(103)，
浸泡装置(102)包括水槽本体(41)、液晶玻璃片放置组件、一组电加热器(43)、和一对爆气管(44)，
水槽本体(41)内底部设置有一组支撑板(45)，
液晶玻璃片放置组件包括第一支撑架(46)和一组限位机构，第一支撑架(46)的两端分别设置有矩形架，限位机构包括一对呈对称分布固定安装在第一支撑架(46)侧壁上的玻璃片限位棒(47)，一组限位机构依次排列位于一对矩形架之间，相邻的两个限位机构之间形成液晶玻璃片放置间隙，液晶玻璃片放置组件位于水槽本体(41)内的一组支撑板(45)上，
电加热器(43)的加热端伸入水槽本体(41)内，电加热器(43)的固定端通过电热管支架固定在水槽本体(41)顶面，爆气管(44)呈L形，一对爆气管(44)分别位于一组支撑板(45)的间隙内，爆气管(44)的进气端通过管道支架固定在水槽本体(41)顶部；
检测装置(103)包括第二支撑架(61)、一对转轴套(62)、转轴(63)、转盘(64)、玻璃摆放板(65)和一组玻璃压紧组件，
转轴套(62)的底部设置有轴套安装座，转轴套(62)的外壁上设置有玻璃摆放板限位钉(66)，一对转轴套(62)分别通过轴套安装座安装在第二支撑架(61)顶部一侧，转轴(63)的中部外壁上设置有转盘安装板(67)，转轴(63)的两端分别活动安装在对应的转轴套(62)内，转盘(64)的固定盘安装在转盘安装板(67)上，玻璃摆放板(65)的底部设置有玻璃阻挡条(71)，玻璃摆放板(65)安装在转盘(64)的旋转盘上，
玻璃压紧组件包括一对压杆固定部(68)和压杆(69)，一对压杆固定部(68)呈对称分布安装在玻璃摆放板(65)的两端，压杆固定部(68)的顶部开有一对压杆固定槽，压杆(69)的两端分别位于对应压杆固定部(68)的其中一个压杆固定槽内，一组玻璃压紧组件依次排列安装在玻璃摆放板(65)上；
浸泡装置(102)位于检测装置(103)一侧，并通过液晶玻璃输送机相连。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃清洗检测系统，其特征在于玻璃片限位棒(47)的顶部设置有橡胶套(48)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃清洗检测系统，其特征在于转盘(64)的固定盘和旋转盘之间通过销轴活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃清洗检测系统，其特征在于第二支撑架(61)的两端分别设置有用于抬起第二支撑架(61)的扶手(70)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021224750.4U CN212760049U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种液晶玻璃清洗检测系统 |
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| CN202021224750.4U CN212760049U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种液晶玻璃清洗检测系统 |
Publications (1)
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| CN202021224750.4U Active CN212760049U (zh) | 2020-06-29 | 2020-06-29 | 一种液晶玻璃清洗检测系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212760049U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113306270A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-27 | 江西沃格光电股份有限公司 | 超薄玻璃减薄去胶分离装置 |
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2020
- 2020-06-29 CN CN202021224750.4U patent/CN212760049U/zh active Active
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