CN212759076U - 一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,包括限位槽板、液压缸、底板和气缸,底板的下端面左右对称连接有活塞杆,活塞杆设置在气缸上,底板的下端面中间连接有固定板,固定板的下端面中间焊接有支柱,支柱的外侧缠绕有弹簧,弹簧的一端连接在固定板的下端面,弹簧的另一端连接在限位槽板的上端面,支柱的下端面焊接有活动板,活动板活动设置在限位槽板的内部,液压缸固定在底板的上端面中间,液压缸上设置有液压杆,液压杆的上方连接有第三安装板。本实用新型通过设置弹簧、活塞杆、液压缸、液压杆和气缸结构,解决了现有的回转减震支架在使用时存在不可调节而导致其使用范围有限和存在减震效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机技术领域,具体为一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架。
背景技术
液压旋回式破碎机由传动、机座、偏心套、破碎圆锥、中架体、横梁、原动、油缸、液压、滑车、电气和干、稀油润滑等部分组成。电动机经皮带轮和圆锥齿轮带动偏心套转动,当偏心套转动时就带动破碎圆锥绕破碎机中心作旋摆运动。从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定圆锥表面,使给入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎。被破碎的物料靠自重从破碎腔底部排出,液压旋回式破碎机在转动时会产生振动,而产生的振动会影响液压旋回式破碎机对物料的破碎,因此需要在液压旋回式破碎机上设置回转减震支架。
但是,现有技术存在以下不足:现有的回转减震支架在使用时存在不可调节而导致其使用范围有限,且现有的回转减震支架存在减震效果不佳的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,解决了现有的回转减震支架在使用时存在不可调节而导致其使用范围有限和现有的回转减震支架存在减震效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,包括限位槽板、液压缸、底板和气缸,所述底板的下端面左右对称连接有活塞杆,所述活塞杆设置在气缸上,所述底板的下端面中间连接有固定板,所述固定板的下端面中间焊接有支柱,所述支柱的外侧缠绕有弹簧,所述弹簧的一端连接在固定板的下端面,所述弹簧的另一端连接在限位槽板的上端面,所述支柱的下端面焊接有活动板,所述活动板活动设置在限位槽板的内部,所述液压缸固定在底板的上端面中间,所述液压缸上设置有液压杆,所述液压杆的上方连接有第三安装板,所述第三安装板的左上方连接有第一L型夹板,所述第三安装板的右上方连接有第二L型夹板。
优选的,所述气缸的下端面焊接有第二安装板,所述第二安装板的下端面中间焊接有万向轮。
优选的,所述活塞杆的上端面连接有连接板,所述连接板的上端面前后对称焊接有竖板,所述竖板上连接有第二轴销。
优选的,所述竖板上开设有通孔,所述第二轴销穿过底板和通孔,所述第二轴销上螺纹连接有第三螺母。
优选的,所述限位槽板的下端面焊接有第一安装板,所述第一安装板的下端面中间焊接万向轮。
优选的,所述液压杆的上端面焊接有支撑板,所述支撑板的上端面中间前后对称焊接有连接耳,所述连接耳上连接有第一轴销,所述第一轴销从前到后依次贯穿连接耳、第三安装板和连接耳,所述第一轴销上螺纹连接有第一螺母,所述第三安装板的上下两端面中间对称开设有滑槽。
优选的,所述第一L型夹板的左部开设有限位孔,所述第一L型夹板的右端面焊接有限位柱,所述限位柱上连接有第二螺母,所述第二L型夹板的左端面焊接有限位柱,所述第二L型夹板的右部开设有限位孔。
优选的,所述第一L型夹板的下端面左部焊接有滑动块,所述第二L型夹板的下端面右部焊接有滑动块,所述滑动块的前后两端面中间对称螺纹连接有螺栓,所述滑动块的内部上下两侧壁中间对称焊接有活动块,所述活动块活动设置在滑槽的内侧。
(三)有益效果
本发明提供了一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,具备以下有益效果:
本发明,通过设置的弹簧、活塞杆、液压缸、液压杆和气缸结构,通过设置液压缸和液压杆可对本实用的高度进行调节,且可在不拆卸本发明对转向油缸式液压破碎机机械臂的高度进行调节,通过设置活塞杆、气缸和弹簧加大了本发明对转向油缸式液压破碎机工作时产生的振动的削弱,进而提高了减震的效果,解决了现有的回转减震支架在使用时存在不可调节而导致其使用范围有限,且现有的回转减震支架存在减震效果不佳的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中第三安装板和滑动块之间的连接示意图;
图3为本发明中连接板和第二轴销之间的连接示意图。
图中附图标记为:1、第一安装板;2、限位槽板;3、弹簧;4、固定板;5、万向轮;6、第二安装板;7、活塞杆;8、连接板;9、液压缸;10、液压杆;11、支撑板;12、第三安装板;13、第一L型夹板;14、第一螺母;15、连接耳;16、第二螺母;17、限位柱;18、第二L型夹板;19、限位孔;20、滑动块;21、第一轴销;22、底板;23、支柱;24、气缸;25、活动板;26、螺栓;27、滑槽;28、活动块;29、通孔;30、第三螺母;31、竖板;32、第二轴销。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,本发明提供的一种实施例:一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,包括限位槽板2、液压缸9、底板22和气缸24,底板22的下端面左右对称连接有活塞杆7,活塞杆7设置在气缸24上,底板22的下端面中间连接有固定板4,固定板4的下端面中间焊接有支柱23,支柱23的外侧缠绕有弹簧3,弹簧3的一端连接在固定板4的下端面,弹簧3的另一端连接在限位槽板2的上端面,支柱23的下端面焊接有活动板25,活动板25活动设置在限位槽板2的内部,液压缸9固定在底板22的上端面中间,液压缸9上设置有液压杆10,液压杆10的上方连接有第三安装板12,第三安装板12的左上方连接有第一L型夹板13,第三安装板12的右上方连接有第二L型夹板18,本发明中的液压缸9的输入端与式液压破碎机控制模块的输出端之间电性连接,该液压缸9的型号为HAENCHEN,该液压杆10的型号为CU6-10,该气缸24的型号为SC63,均为已知并公开的现有技术。
气缸24的下端面焊接有第二安装板6,第二安装板6的下端面中间焊接有万向轮5,便于本发明的移动。
活塞杆7的上端面连接有连接板8,连接板8的上端面前后对称焊接有竖板31,竖板31上连接有第二轴销32,使得连接板8与底板22连接。
竖板上开设有通孔29,第二轴销32穿过底板22和通孔29,第二轴销32上螺纹连接有第三螺母30,使得第二轴销32和连接板8连接。
限位槽板2的下端面焊接有第一安装板1,第一安装板1的下端面中间焊接万向轮5,便于本发明移动。
液压杆10的上端面焊接有支撑板11,支撑板11的上端面中间前后对称焊接有连接耳15,连接耳15上连接有第一轴销21,第一轴销21从前到后依次贯穿连接耳15、第三安装板12和连接耳15,第一轴销21上螺纹连接有第一螺母14,第三安装板12的上下两端面中间对称开设有滑槽27,使得支撑板11和第三安装板12连接。
第一L型夹板13的左部开设有限位孔19,第一L型夹板13的右端面焊接有限位柱17,限位柱17上连接有第二螺母16,第二L型夹板18的左端面焊接有限位柱17,第二L型夹板18的右部开设有限位孔19,可将第一L型夹板13和第二L型夹板18进行固定连接。
第一L型夹板13的下端面左部焊接有滑动块20,第二L型夹板18的下端面右部焊接有滑动块20,滑动块20的前后两端面中间对称螺纹连接有螺栓26,滑动块20的内部上下两侧壁中间对称焊接有活动块28,活动块28活动设置在滑槽27的内侧,使得第一L型夹板13可在第三安装板12上移动,使得第二L型夹板18可在第三安装板12上移动,可对滑动块20的位置进行固定。
工作原理:使用时,使用者用手捏住液压杆10并施加外力,使得万向轮5移动,使得本发明移动,直至将本发明移动至指定位置为止,然后使用者启动打开液压缸9,使液压杆10伸张或收缩,然后使第三安装板12向上移动或向下移动,直至第三安装板12移动至与转向油缸式液压破碎机机械臂接触为止,然后使用者启动关闭液压缸9,然后使用者用手捏住第一L型夹板13并施加外力,使第一L型夹板13下端面的滑动块20向右移动,直至第一L型夹板13的左部与转向油缸式液压破碎机机械臂左部接触为止,然后使用者用工具夹住螺栓26并施加外力,使得螺栓26向第三安装板12移动,直至将第一L型夹板13固定在第三安装板12上为止,然后使用者对第二螺母16施加外力,使得第二螺母16在限位柱17上转动,直至使第二螺母16离开限位柱17为止,然后使用者用手捏住第二L型夹板18并施加外力,使第二L型夹板18下端面的滑动块20向左移动,直至第二L型夹板18的右部与转向油缸式液压破碎机机械臂右部接触为止,同时使得限位柱17贯穿限位孔19,然后使用者将第二螺母16安装在限位柱17上,直至将第一L型夹板13与第二L型夹板18固定连接,转向油缸式液压破碎机在工作时产生的振动传递第一L型夹板13和第二L型夹板18,然后第一L型夹板13和第二L型夹板18将振动传递在第三安装板12上,然后第三安装板12将振动传递至液压杆10,然后液压杆10将振动传递至液压缸9,然后液压缸9将振动传递至底板22上,然后底板22将振动传递至连接板8上和固定板4上,连接板8将振动传递至活塞杆7上,然后活塞杆7将振动传递至气缸24上,然后气缸24将振动传递至第二安装板6上,然后第二安装板6将振动传递至万向轮5上,固定板4将振动传递至弹簧3和支柱23上,然后弹簧3将振动传递至限位槽板2上,支柱23将振动传递至活动板25上,活动板25将振动传递至限位槽板2上,限位槽板2将振动传递至第一安装板1上,然后第一安装板1将振动传递至万向轮5上,当需要调节转向油缸式液压破碎机机械臂的高度时,使用者再次打开液压缸9,使液压杆10伸张或收缩,然后使第三安装板12向上移动或向下移动,使得第一L型夹板13和第二L型夹板18向上或向下移动,使得转向油缸式液压破碎机机械臂向上或向下移动,直至将转向油缸式液压破碎机机械臂的高度调节至合适位置为止,转向油缸式液压破碎机机械臂移动的位置依据实际情况而定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,包括限位槽板(2)、液压缸(9)、底板(22)和气缸(24),其特征在于:所述底板(22)的下端面左右对称连接有活塞杆(7),所述活塞杆(7)设置在气缸(24)上,所述底板(22)的下端面中间连接有固定板(4),所述固定板(4)的下端面中间焊接有支柱(23),所述支柱(23)的外侧缠绕有弹簧(3),所述弹簧(3)的一端连接在固定板(4)的下端面,所述弹簧(3)的另一端连接在限位槽板(2)的上端面,所述支柱(23)的下端面焊接有活动板(25),所述活动板(25)活动设置在限位槽板(2)的内部,所述液压缸(9)固定在底板(22)的上端面中间,所述液压缸(9)上设置有液压杆(10),所述液压杆(10)的上方连接有第三安装板(12),所述第三安装板(12)的左上方连接有第一L型夹板(13),所述第三安装板(12)的右上方连接有第二L型夹板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述气缸(24)的下端面焊接有第二安装板(6),所述第二安装板(6)的下端面中间焊接有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述活塞杆(7)的上端面连接有连接板(8),所述连接板(8)的上端面前后对称焊接有竖板(31),所述竖板(31)上连接有第二轴销(32)。
4.根据权利要求3所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述竖板(31)上开设有通孔(29),所述第二轴销(32)穿过底板(22)和通孔(29),所述第二轴销(32)上螺纹连接有第三螺母(30)。
5.根据权利要求1所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述限位槽板(2)的下端面焊接有第一安装板(1),所述第一安装板(1)的下端面中间焊接万向轮(5)。
6.根据权利要求1所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述液压杆(10)的上端面焊接有支撑板(11),所述支撑板(11)的上端面中间前后对称焊接有连接耳(15),所述连接耳(15)上连接有第一轴销(21),所述第一轴销(21)从前到后依次贯穿连接耳(15)、第三安装板(12)和连接耳(15),所述第一轴销(21)上螺纹连接有第一螺母(14),所述第三安装板(12)的上下两端面中间对称开设有滑槽(27)。
7.根据权利要求1所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述第一L型夹板(13)的左部开设有限位孔(19),所述第一L型夹板(13)的右端面焊接有限位柱(17),所述限位柱(17)上连接有第二螺母(16),所述第二L型夹板(18)的左端面焊接有限位柱(17),所述第二L型夹板(18)的右部开设有限位孔(19)。
8.根据权利要求7所述的一种转向油缸式液压破碎机回转减震支架,其特征在于:所述第一L型夹板(13)的下端面左部焊接有滑动块(20),所述第二L型夹板(18)的下端面右部焊接有滑动块(20),所述滑动块(20)的前后两端面中间对称螺纹连接有螺栓(26),所述滑动块(20)的内部上下两侧壁中间对称焊接有活动块(28),所述活动块(28)活动设置在滑槽(27)的内侧。
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