CN212758523U - 一种固态油脂的回熔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种结构简单、效率高、方便投放固态油脂块的一种固态油脂的回熔装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体上开设有用于将油脂块投入混合罐本体内的投料口，所述混合罐本体上还开设有用于回收熔化后的油脂的出料口，所述混合罐本体内设有用于将固态油脂块熔化的加热装置，所述投料口上可滑动设置有滑动板，所述滑动板上可转动设置有第一挡板，所述第一挡板两侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板压设于所述滑动板上，所述滑动板上设有用于使所述滑动板自动滑入混合罐本体内进行翻转的的翻转装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂制品加工技术领域，特别涉及一种固态油脂的回熔装置。
背景技术
目前，当成品特种油脂（固态的）包装出现漏气或其他问题需要回熔时，需要人工将包装袋剪开，将油脂投回到混合罐中重新加工生产。该回的方式虽然能够满足生产需要，但是却存在着缺点，随着罐内的固态油脂不断熔化，将固态油脂块丢入罐内，容易导致罐内的油脂四处飞溅，溅出的油脂会烫伤工作人员，不利于油脂块的投放，而且丢投的过程中，由于油脂块具有很强的润滑性，使工作人员容易手滑将包装袋一并投入到混合罐本体内，使其造成生产故障，而且采用丢投形式，效率及其差。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、效率高、方便投放固态油脂块的一种固态油脂的回熔装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种固态油脂的回熔装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体上开设有用于将油脂块投入混合罐本体内的投料口，所述混合罐本体上还开设有用于回收熔化后的油脂的出料口，所述混合罐本体内设有用于将固态油脂块熔化的加热装置，所述投料口上可滑动设置有滑动板，所述滑动板上可转动设置有第一挡板，所述第一挡板两侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板压设于所述滑动板上，所述滑动板上设有用于使所述滑动板自动滑入混合罐本体内进行翻转的翻转装置。
进一步改进的是：所述翻转装置包括摩擦轮，所述摩擦轮可转动设于所述混合罐本体内，所述滑动板的侧面开设有导向槽，所述摩擦轮设于所述导向槽内且与所述导向槽配合传动设置，所述导向槽包括前段倾斜和后段水平段且前段倾斜端和后段水平段相连通，所述混合罐本体上设有驱动所述摩擦轮转动的驱动装置。
进一步改进的是：所述加热装置包括加热棒，所述加热棒固定设于所述混合罐本体下端部。
进一步改进的是：所述混合罐本体内设有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网与所述加热棒固定连接且位于所述加热棒上方。
进一步改进的是：所述混合罐本体内设有滤网，所述滤网位于所述加热棒下方。
进一步改进的是：所述出料口连接有用于将熔化后油脂抽吸出的抽油泵。
本实用新型的优点和有益效果在于：
1、结构简单且方便投放固态油脂块，工作人员只要将剪开包装袋的油脂块放入投料口的滑动板，滑动板自动将油脂块送入混合罐内，且自动翻转，将油脂块倒入混合罐内，减少了人工向混合罐口投料的步骤，避免了进行人工投放，而使混合罐内的油脂飞溅，而且提高了投放的效率，而且还避免人工投放的时候，由于手滑将油脂块上的包装袋一起投入混合罐内。
2、不锈钢筛网能够在加热棒加热下受热，然后对油脂块进行加热熔化，同时不锈钢筛网还能增加与油脂块的接触面积，使其能够提高油脂块的熔化效率，此外还能够使对油脂块上的破碎的包装袋进行过滤。
3、滤网能够进一步将熔化后的油脂进行过滤，防止抽油泵抽吸的时候将包装袋抽吸走而使设备出现故障。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种固态油脂的回熔装置剖开结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种固态油脂的回熔装置，包括混合罐本体1，所述混合罐本体1上开设有用于将油脂块投入混合罐本体1内的投料口2，所述混合罐本体1上还开设有用于回收熔化后的油脂的出料口3，所述出料口3连接有用于将熔化后油脂抽吸出的抽油泵4，所述混合罐本体1内设有用于将固态油脂块熔化的加热棒5，所述加热棒5固定设于所述混合罐本体1下端部，加热棒5用于给投入的固态油脂块进行加热融化，所述投料口2上可滑动设置有滑动板8，所述滑动板8上可转动设置有第一挡板9，所述第一挡板9两侧固定连接有第二挡板10，所述第二挡板10压设于所述滑动板8上，所述滑动板8上设有用于使所述滑动板8自动滑入混合罐本体1内进行翻转的翻转装置，所述翻转装置包括摩擦轮12，所述摩擦轮12可转动设于所述混合罐本体1内，所述滑动板8的侧面开设有导向槽11，所述摩擦轮12设于所述导向槽11内且与所述导向槽11配合传动设置，摩擦轮12与导向槽11配合传动，使其能够带动滑动板8滑动，所述导向槽11包括前段倾斜和后段水平段且前段倾斜端和后段水平段相连通，所述混合罐本体1上设有驱动所述摩擦轮12转动的驱动电机（图中未示意出）。当要处理回熔的固态油脂块的时候，工作人员只要将剪开包装袋的油脂块放入投料口2的滑动板8，然后驱动电机转动，带动摩擦轮12转动，摩擦轮12转动与导向槽11配合传动，使其带动滑动板8滑动，滑动板8在摩擦轮12的作用下，往料口运动，由于导向槽11有水平段和倾斜段，所以滑动板8先做水平运动，然后做倾斜运动，滑动板8自动倾斜，将滑动板8上的油脂块自动倒入混合罐本体1内。避免了进行人工投放，而使混合罐内的油脂飞溅，而且提高了投放的效率，而且还避免人工投放的时候，由于手滑将油脂块上的包装袋一起投入混合罐内。
为了能够提高投入的油脂块的加热效率，所述混合罐本体1内设有不锈钢筛网6，所述不锈钢筛网6与所述加热棒5固定连接且位于所述加热棒5上方。不锈钢筛网6能够在加热棒5加热下受热，然后对油脂块进行加热熔化，同时不锈钢筛网6还能增加与油脂块的接触面积，使其能够提高油脂块的熔化效率，此外还能够使对油脂块上的破碎的包装袋进行过滤。
为了能够进一步的对熔化后的油脂过滤，防止抽油泵4抽吸的时候将包装袋抽吸走而使设备出现故障，所述混合罐本体1内设有滤网7，所述滤网7位于所述加热棒5下方。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种固态油脂的回熔装置，包括混合罐本体，所述混合罐本体上开设有用于将油脂块投入混合罐本体内的投料口，所述混合罐本体上还开设有用于回收熔化后的油脂的出料口，所述混合罐本体内设有用于将固态油脂块熔化的加热装置，其特征在于：所述投料口上可滑动设置有滑动板，所述滑动板上可转动设置有第一挡板，所述第一挡板两侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板压设于所述滑动板上，所述滑动板上设有用于使所述滑动板自动滑入混合罐本体内进行翻转的翻转装置。
2.根据权利要求1所述的一种固态油脂的回熔装置，其特征在于：所述翻转装置包括摩擦轮，所述摩擦轮可转动设于所述混合罐本体内，所述滑动板的侧面开设有导向槽，所述摩擦轮设于所述导向槽内且与所述导向槽配合传动设置，所述导向槽包括前段倾斜和后段水平段且前段倾斜端和后段水平段相连通，所述混合罐本体上设有驱动所述摩擦轮转动的驱动装置。
3.根据权利要求1所述的一种固态油脂的回熔装置，其特征在于：所述加热装置包括加热棒，所述加热棒固定设于所述混合罐本体下端部。
4.根据权利要求3所述的一种固态油脂的回熔装置，其特征在于：所述混合罐本体内设有不锈钢筛网，所述不锈钢筛网与所述加热棒固定连接且位于所述加热棒上方。
5.根据权利要求4所述的一种固态油脂的回熔装置，其特征在于：所述混合罐本体内设有滤网，所述滤网位于所述加热棒下方。
6.根据权利要求1所述的一种固态油脂的回熔装置，其特征在于：所述出料口连接有用于将熔化后油脂抽吸出的抽油泵。
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| CN202021089347.5U CN212758523U (zh) | 2020-06-12 | 2020-06-12 | 一种固态油脂的回熔装置 |
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2020
- 2020-06-12 CN CN202021089347.5U patent/CN212758523U/zh active Active
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