CN110960883B - 一种中药除杂除渣配制装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述的一种中药除杂除渣配制装置，包括机体，所述机体内设有中药除杂装置，所述中药除杂装置内包括吸过滤网，所述中药除杂装置右侧还设有中药搅拌装置和，本发明中设有中药除杂装置，对中药内的杂质进行过滤收集处理，避免杂质混入中药内，影响药效，甚至危害人们的健康，中药除杂装置右侧设有中药搅拌装置，对中药进行均匀搅拌，使得中药能够充分熬制，使得药效更好，中药搅拌装置下侧设有药渣过滤回收装置，对煮后的药渣就进行收集处理，避免药渣过多，影响中药正常熬制，此装置自动化程度高，方便快捷。

Description

一种中药除杂除渣配制装置

技术领域

本发明涉及中药配制领域，具体地说是一种中药除杂除渣配制装置。

背景技术

中药汤剂是中药最为古老的药剂之一，在中医临床应用中使用最为广泛，汤剂能够充分将中药中的有效成分提取出来，适应中医辨证施治的需要，并具有疗效快、一洗手、作用强等几大特点。现有技术中的中药煎制容器品种繁多，价格高昂，但是煎制后无法进行过滤，煎制完毕后倒出的药液内留有药物残渣，需反复多次过滤才能饮用，现有技术中并无专用的中药药液除渣装置，给患者的治疗带来诸多的不便。一些简易的过滤除渣过滤装置仅仅在出药口设置一层过滤纱布，得到的中药汤剂中仍残留较多的药物残渣，不便吞服，且过滤后的药渣容易残留在除渣装置中，不易排出，难以收集药渣以及对装置的清洗。

发明内容

针对上述技术不足，本发明提出一种中药除杂除渣配制装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种中药除杂除渣配制装置，包括机体，

所述机体内设有中药除杂装置，所述中药除杂装置包括位于所述机体内的过滤腔，所述过滤腔左右端壁间固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网下侧固设有第一移动块，所述第一移动块下端面与所述过滤腔下端壁间固定连接有两个第一弹簧，所述过滤腔右端壁下侧相通设有第一收集腔，所述第一收集腔右端壁相通设有风扇腔，所述风扇腔左端壁固设有第二过滤网，所述风扇腔内设有位于所述第二过滤网右侧的风扇，所述过滤腔左端壁上侧相通设有第一移动腔，所述第一移动腔内可滑动设有第二移动块，所述第二移动块向右移动将所述第一过滤网上的中药向右传递，所述风扇传动将所述第一移动块上的杂质回收至第一收集腔内，所述中药除杂装置右侧设有中药搅拌装置，所述中药搅拌装置包括位于所述过滤腔右侧的熬制腔，所述熬制腔与所述过滤腔间相通设有第一通道，所述熬制腔内固设有与所述熬制腔左右端壁抵接的第三过滤网，所述第三过滤网下侧设有加热块，所述加热块下端面与所述熬制腔下端壁间固定连接有两个第二弹簧，所述加热块下端面还固设有第一导热磁块，所述熬制腔下端壁固设有发热块，所述发热块上端面固设有第二导热磁块，所述熬制腔左侧设有水腔，所述水腔向所述熬制腔内注入水，当水量充足时开始加热，所述中药搅拌装置右侧设有药渣过滤回收装置，所述药渣过滤回收装置包括位于所述熬制腔右侧的第二移动腔，所述第二移动腔内可滑动连接有推动块，所述推动块右端面与所述第二移动腔右端壁间固定连接有第三弹簧，所述推动块右端面还固定连接位于所述第三弹簧下侧的第二拉绳，所述推动块向左移动对所述第三过滤网上的药渣进行回收，所述熬制腔右侧内壁中设有药水腔，所述药水腔对过滤后的中药进行收集。

可优选地，所述中药除杂装置还包括位于所述过滤腔右侧的第一传动腔，所述第一传动腔内设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一移动块啮合连接，所述第一齿轮轴心处固设有向前延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第二转轴，所述第一传动腔下侧设有皮带轮腔，所述第二转轴向下延伸至所述皮带轮腔内并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间通过第一皮带连接，所述第二皮带轮轴心处固设有向上延伸的第三转轴，所述皮带轮腔上侧设有第一齿轮腔，所述第三转轴向上延伸至所述第一齿轮腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处固设有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴向左延伸至所述风扇腔内并与所述风扇动力连接，所述第一转轴上还固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第三皮带轮，所述第一传动腔上侧设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过第三皮带连接，所述第四皮带轮轴心处固设有向后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述第四皮带轮后侧的第三齿轮腔，所述第二移动块与所述第三齿轮腔啮合连接，所述第二移动块左端面与所述第一移动腔左端壁间固定连接有第四弹簧，所述第二移动块左端面还固定连接有与所述第一移动腔上端壁抵接的刮板，从而，所述第一移动块向下移动带动所述风扇转动将所述第一移动块上的杂质吸至所述第一收集腔上，所述第二移动块向右移动将中药向右传递。

可优选地，所述中药搅拌装置还包括位于所述第一齿轮腔内的第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮轴心处固设有向上延伸的第六转轴，所述第六转轴上固定连接有位于所述第五锥齿轮上侧的第二齿轮，所述第二齿轮后侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴心处固设有向上延伸的第七转轴，所述第一齿轮腔上侧设有第二传动腔，所述第七转轴向上延伸至所述第二传动腔内并固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮右侧设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮间通过第二皮带连接，所述第六皮带轮轴心处固设有上下延伸的第八转轴，所述第八转轴上固定连接有位于所述第六皮带轮下侧的第四齿轮腔，所述第八转轴向下延伸至所述熬制腔内并固定连接有搅拌杆，所述第一导热磁块下端面固定连接有向右延伸的第三拉绳，所述熬制腔左侧设有水腔，所述水腔与所述熬制腔间相通设有第二通道，所述第二通道内固设有第一水阀，所述第二通道内还相通设有上下延伸的第三移动腔，所述第三移动腔内可滑动设有第三移动块，所述第三拉绳另一端与所述第三移动块下端面固定连接，所述第三移动块下端面与所述第三移动腔下端壁间还固定连接有第五弹簧，从而，所述水腔向所述熬制腔内注水，所述加热块向下移动带动所述第一导热磁块和所述第三移动块向下移动，开始加热并停止加水，所述第五锥齿轮转动带动搅拌杆转动进行搅拌。

可优选地，所述药渣过滤回收装置还包括位于所述第六皮带轮下侧的第四齿轮腔，所述第四齿轮腔与所述第八转轴固定连接，所述第四齿轮腔右侧啮合连接有槽轮，所述槽轮轴心处固设有向下延伸的第九转轴，所述第二传动腔下侧设有齿轮传动腔，所述第九转轴向下延伸至所述齿轮传动腔内并固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有向后延伸的第十转轴，所述第十转轴上固定连接有位于所述第七锥齿轮后侧的第三齿轮，所述推动块与所述第三齿轮啮合连接，所述药水腔与所述熬制腔右端壁间相通设有第三通道，所述第三通道内固设有第二水阀，所述第三通道内相通设有上下延伸的第四移动腔，所述第四移动腔内可滑动连接有第四移动块，所述第四移动块上端面与所述第四移动腔上端壁间固定连接有第六弹簧，所述熬制腔左端壁还相通设有第二收集腔，从而，所述第八转轴转动带动所述推动块向左移动将所述第三过滤网上的药渣推至所述第二收集腔内，第四移动块向上移动使得配制好的药水流至药水腔内进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种中药除杂除渣配制装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B”放大的结构示意图；

图4为图1的“C”放大的结构示意图；

图5为图1的“D”放大的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种中药除杂除渣配制装置，主要用于中药配制工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种中药除杂除渣配制装置，包括机体10，所述机体10内设有中药除杂装置901，所述中药除杂装置901包括位于所述机体10内的过滤腔47，所述过滤腔47左右端壁间固定连接有第一过滤网46，所述第一过滤网46下侧固设有第一移动块23，所述第一移动块23下端面与所述过滤腔47下端壁间固定连接有两个第一弹簧24，所述过滤腔47右端壁下侧相通设有第一收集腔49，所述第一收集腔49右端壁相通设有风扇腔66，所述风扇腔66左端壁固设有第二过滤网68，所述风扇腔66内设有位于所述第二过滤网68右侧的风扇67，所述过滤腔47左端壁上侧相通设有第一移动腔13，所述第一移动腔13内可滑动设有第二移动块14，所述第二移动块14向右移动将所述第一过滤网46上的中药向右传递，所述风扇67传动将所述第一移动块23上的杂质回收至第一收集腔49内，所述中药除杂装置901右侧设有中药搅拌装置902，所述中药搅拌装置902包括位于所述过滤腔47右侧的熬制腔35，所述熬制腔35与所述过滤腔47间相通设有第一通道45，所述熬制腔35内固设有与所述熬制腔35左右端壁抵接的第三过滤网77，所述第三过滤网77下侧设有加热块31，所述加热块31下端面与所述熬制腔35下端壁间固定连接有两个第二弹簧27，所述加热块31下端面还固设有第一导热磁块28，所述熬制腔35下端壁固设有发热块29，所述发热块29上端面固设有第二导热磁块30，所述熬制腔35左侧设有水腔61，所述水腔61向所述熬制腔35内注入水，当水量充足时开始加热，所述中药搅拌装置902右侧设有药渣过滤回收装置903，所述药渣过滤回收装置903包括位于所述熬制腔35右侧的第二移动腔85，所述第二移动腔85内可滑动连接有推动块91，所述推动块91右端面与所述第二移动腔85右端壁间固定连接有第三弹簧86，所述推动块91右端面还固定连接位于所述第三弹簧86下侧的第二拉绳87，所述推动块91向左移动对所述第三过滤网77上的药渣进行回收，所述熬制腔35右侧内壁中设有药水腔84，所述药水腔84对过滤后的中药进行收集。

有益地，所述中药除杂装置901还包括位于所述过滤腔47右侧的第一传动腔69，所述第一传动腔69内设有第一齿轮70，所述第一齿轮70与所述第一移动块23啮合连接，所述第一齿轮70轴心处固设有向前延伸的第一转轴72，所述第一转轴72上固定连接有位于所述第一齿轮70前侧的第一锥齿轮75，所述第一锥齿轮75前侧啮合连接有第二锥齿轮73，所述第二锥齿轮73轴心处固设有向下延伸的第二转轴74，所述第一传动腔69下侧设有皮带轮腔20，所述第二转轴74向下延伸至所述皮带轮腔20内并固定连接有第一皮带轮22，所述第一皮带轮22右侧设有第二皮带轮25，所述第二皮带轮25与所述第一皮带轮22间通过第一皮带21连接，所述第二皮带轮25轴心处固设有向上延伸的第三转轴53，所述皮带轮腔20上侧设有第一齿轮腔64，所述第三转轴53向上延伸至所述第一齿轮腔64内并固定连接有第三锥齿轮52，所述第三锥齿轮52左侧啮合连接有第四锥齿轮51，所述第四锥齿轮51轴心处固设有向左延伸的第四转轴50，所述第四转轴50向左延伸至所述风扇腔66内并与所述风扇67动力连接，所述第一转轴72上还固定连接有位于所述第二锥齿轮73前侧的第三皮带轮71，所述第一传动腔69上侧设有第二齿轮腔15，所述第二齿轮腔15内设有第四皮带轮19，所述第四皮带轮19与所述第三皮带轮71通过第三皮带76连接，所述第四皮带轮19轴心处固设有向后延伸的第五转轴18，所述第五转轴18上固定连接有位于所述第四皮带轮19后侧的第三齿轮腔16，所述第二移动块14与所述第三齿轮腔16啮合连接，所述第二移动块14左端面与所述第一移动腔13左端壁间固定连接有第四弹簧12，所述第二移动块14左端面还固定连接有与所述第一移动腔13上端壁抵接的刮板11，从而，所述第一移动块23向下移动带动所述风扇67转动将所述第一移动块23上的杂质吸至所述第一收集腔49上，所述第二移动块14向右移动将中药向右传递。

有益地，所述中药搅拌装置902还包括位于所述第一齿轮腔64内的第五锥齿轮62，所述第四锥齿轮51与所述第五锥齿轮62啮合连接，所述第五锥齿轮62轴心处固设有向上延伸的第六转轴65，所述第六转轴65上固定连接有位于所述第五锥齿轮62上侧的第二齿轮63，所述第二齿轮63后侧啮合连接有传动齿轮92，所述传动齿轮92轴心处固设有向上延伸的第七转轴44，所述第一齿轮腔64上侧设有第二传动腔41，所述第七转轴44向上延伸至所述第二传动腔41内并固定连接有第五皮带轮43，所述第五皮带轮43右侧设有第六皮带轮39，所述第六皮带轮39与所述第五皮带轮43间通过第二皮带42连接，所述第六皮带轮39轴心处固设有上下延伸的第八转轴40，所述第八转轴40上固定连接有位于所述第六皮带轮39下侧的第四齿轮腔38，所述第八转轴40向下延伸至所述熬制腔35内并固定连接有搅拌杆34，所述第一导热磁块28下端面固定连接有向右延伸的第三拉绳55，所述熬制腔35左侧设有水腔61，所述水腔61与所述熬制腔35间相通设有第二通道58，所述第二通道58内固设有第一水阀54，所述第二通道58内还相通设有上下延伸的第三移动腔60，所述第三移动腔60内可滑动设有第三移动块59，所述第三拉绳55另一端与所述第三移动块59下端面固定连接，所述第三移动块59下端面与所述第三移动腔60下端壁间还固定连接有第五弹簧57，从而，所述水腔61向所述熬制腔35内注水，所述加热块31向下移动带动所述第一导热磁块28和所述第三移动块59向下移动，开始加热并停止加水，所述第五锥齿轮62转动带动搅拌杆34转动进行搅拌。

有益地，所述药渣过滤回收装置903还包括位于所述第六皮带轮39下侧的第四齿轮腔38，所述第四齿轮腔38与所述第八转轴40固定连接，所述第四齿轮腔38右侧啮合连接有槽轮37，所述槽轮37轴心处固设有向下延伸的第九转轴36，所述第二传动腔41下侧设有齿轮传动腔95，所述第九转轴36向下延伸至所述齿轮传动腔95内并固定连接有第六锥齿轮33，所述第六锥齿轮33后侧啮合连接有第七锥齿轮89，所述第七锥齿轮89轴心处固设有向后延伸的第十转轴32，所述第十转轴32上固定连接有位于所述第七锥齿轮89后侧的第三齿轮88，所述推动块91与所述第三齿轮88啮合连接，所述药水腔84与所述熬制腔35右端壁间相通设有第三通道79，所述第三通道79内固设有第二水阀83，所述第三通道79内相通设有上下延伸的第四移动腔80，所述第四移动腔80内可滑动连接有第四移动块81，所述第四移动块81上端面与所述第四移动腔80上端壁间固定连接有第六弹簧78，所述熬制腔35左端壁还相通设有第二收集腔56，从而，所述第八转轴40转动带动所述推动块91向左移动将所述第三过滤网77上的药渣推至所述第二收集腔56内，第四移动块81向上移动使得配制好的药水流至药水腔84内进行收集。

以下结合图1至图5对本文中的一种中药除杂除渣配制装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，第三移动块59位于第二通道58上侧，第三移动腔60与第二通道58相通，第四移动块81挡住第三通道79，第二移动块14位于第一移动腔13内，推动块91位于第二移动腔85内。

工作时，将中药通过入料管道48放至过滤腔47内，通过第一过滤网46过滤，中药留至第一过滤网46上杂质掉落至第一移动块23上，第一移动块23向下移动带动第一齿轮70转动，使得第一转轴72转动，进而第一锥齿轮75，第三皮带轮71转动,第一锥齿轮75转动带动第二锥齿轮73转动，使得第二转轴74转动，进而第一皮带轮22转动带动第一皮带21转动，使得第二皮带轮25转动，进而第三转轴53转动带动第三锥齿轮52转动，使得第四锥齿轮51转动，进而第四转轴50,第五锥齿轮62转动，第四转轴50转动带动风扇67转动，将第一移动块23上的杂质吸至第一收集腔49内进行回收；

第三皮带轮71转动带动第三皮带76转动，使得第四皮带轮19转动，进而第五转轴18转动带动第三齿轮腔16转动，使得第二移动块14,刮板11向右移动，将第一过滤网46上的中药向右传输；

第五锥齿轮62转动带动第六转轴65转动，使得第二齿轮63转动，进而传动齿轮92转动带动第七转轴44转动，使得第五皮带轮43转动，进而第二皮带42转动带动第六皮带轮39转动，使得第八转轴40转动，进而第四齿轮腔38和搅拌杆34转动，搅拌杆34转动对熬制腔35内的中药进行搅拌，第一水阀54打开，水腔61内的水通过第二通道58向熬制腔35内输送，中药经第一通道45传输至第三过滤网77上，当水量充足时，加热块31和第一导热磁块28向下移动，使得第一导热磁块28与第二导热磁块30相吸，发热块29启动对熬制腔35内的水进行加热，第一导热磁块28向下移动带动第三拉绳55向下移动，使得第三移动块59向下移动，封住第二通道58，停止注水；

第四齿轮腔38转动带动槽轮37转动，使得第九转轴36转动，进而第六锥齿轮33转动带动第七锥齿轮89转动，使得第十转轴32转动，进而第三齿轮88转动带动推动块91向左移动，将第三过滤网77上的药渣推至第二收集腔56内进行收集；

推动块91向左移动拉动第二拉绳87，使得第四移动块81向上移动，第二水阀83打开将熬制腔35内配制好的中药收集至药水腔84内，工作完成，装置回归初始状态。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种中药除杂除渣配制装置，包括机体；其特征在于：所述机体内设有中药除杂装置，所述中药除杂装置包括位于所述机体内的过滤腔，所述过滤腔左右端壁间固定连接有第一过滤网，所述第一过滤网下侧固设有第一移动块，所述第一移动块下端面与所述过滤腔下端壁间固定连接有两个第一弹簧，所述过滤腔右端壁下侧相通设有第一收集腔，所述第一收集腔右端壁相通设有风扇腔，所述风扇腔左端壁固设有第二过滤网，所述风扇腔内设有位于所述第二过滤网右侧的风扇，所述过滤腔左端壁上侧相通设有第一移动腔，所述第一移动腔内可滑动设有第二移动块，所述第二移动块向右移动将所述第一过滤网上的中药向右传递，所述风扇传动将所述第一移动块上的杂质回收至第一收集腔内，所述中药除杂装置右侧设有中药搅拌装置，所述中药搅拌装置包括位于所述过滤腔右侧的熬制腔，所述熬制腔与所述过滤腔间相通设有第一通道，所述熬制腔内固设有与所述熬制腔左右端壁抵接的第三过滤网，所述第三过滤网下侧设有加热块，所述加热块下端面与所述熬制腔下端壁间固定连接有两个第二弹簧，所述加热块下端面还固设有第一导热磁块，所述熬制腔下端壁固设有发热块，所述发热块上端面固设有第二导热磁块，所述熬制腔左侧设有水腔，所述水腔向所述熬制腔内注入水，当水量充足时开始加热，所述中药搅拌装置右侧设有药渣过滤回收装置，所述药渣过滤回收装置包括位于所述熬制腔右侧的第二移动腔，所述第二移动腔内可滑动连接有推动块，所述推动块右端面与所述第二移动腔右端壁间固定连接有第三弹簧，所述推动块右端面还固定连接位于所述第三弹簧下侧的第二拉绳，所述推动块向左移动对所述第三过滤网上的药渣进行回收，所述熬制腔右侧内壁中设有药水腔，所述药水腔对过滤后的中药进行收集。

2.如权利要求1所述的一种中药除杂除渣配制装置，其特征在于：所述中药除杂装置还包括位于所述过滤腔右侧的第一传动腔；所述第一传动腔内设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一移动块啮合连接，所述第一齿轮轴心处固设有向前延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有位于所述第一齿轮前侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处固设有向下延伸的第二转轴，所述第一传动腔下侧设有皮带轮腔，所述第二转轴向下延伸至所述皮带轮腔内并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮间通过第一皮带连接，所述第二皮带轮轴心处固设有向上延伸的第三转轴，所述皮带轮腔上侧设有第一齿轮腔，所述第三转轴向上延伸至所述第一齿轮腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮轴心处固设有向左延伸的第四转轴，所述第四转轴向左延伸至所述风扇腔内并与所述风扇动力连接，所述第一转轴上还固定连接有位于所述第二锥齿轮前侧的第三皮带轮，所述第一传动腔上侧设有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔内设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过第三皮带连接，所述第四皮带轮轴心处固设有向后延伸的第五转轴，所述第五转轴上固定连接有位于所述第四皮带轮后侧的第三齿轮腔，所述第二移动块与所述第三齿轮腔啮合连接，所述第二移动块左端面与所述第一移动腔左端壁间固定连接有第四弹簧，所述第二移动块左端面还固定连接有与所述第一移动腔上端壁抵接的刮板，从而，所述第一移动块向下移动带动所述风扇转动将所述第一移动块上的杂质吸至所述第一收集腔上，所述第二移动块向右移动将中药向右传递。

3.如权利要求2所述的一种中药除杂除渣配制装置，其特征在于：所述中药搅拌装置还包括位于所述第一齿轮腔内的第五锥齿轮；所述第四锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮轴心处固设有向上延伸的第六转轴，所述第六转轴上固定连接有位于所述第五锥齿轮上侧的第二齿轮，所述第二齿轮后侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮轴心处固设有向上延伸的第七转轴，所述第一齿轮腔上侧设有第二传动腔，所述第七转轴向上延伸至所述第二传动腔内并固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮右侧设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮间通过第二皮带连接，所述第六皮带轮轴心处固设有上下延伸的第八转轴，所述第八转轴上固定连接有位于所述第六皮带轮下侧的第四齿轮腔，所述第八转轴向下延伸至所述熬制腔内并固定连接有搅拌杆，所述第一导热磁块下端面固定连接有向右延伸的第三拉绳，所述熬制腔左侧设有水腔，所述水腔与所述熬制腔间相通设有第二通道，所述第二通道内固设有第一水阀，所述第二通道内还相通设有上下延伸的第三移动腔，所述第三移动腔内可滑动设有第三移动块，所述第三拉绳另一端与所述第三移动块下端面固定连接，所述第三移动块下端面与所述第三移动腔下端壁间还固定连接有第五弹簧，从而，所述水腔向所述熬制腔内注水，所述加热块向下移动带动所述第一导热磁块和所述第三移动块向下移动，开始加热并停止加水，所述第五锥齿轮转动带动搅拌杆转动进行搅拌。

4.如权利要求3所述的一种中药除杂除渣配制装置，其特征在于：所述药渣过滤回收装置还包括位于所述第六皮带轮下侧的第四齿轮腔；所述第四齿轮腔与所述第八转轴固定连接，所述第四齿轮腔右侧啮合连接有槽轮，所述槽轮轴心处固设有向下延伸的第九转轴，所述第二传动腔下侧设有齿轮传动腔，所述第九转轴向下延伸至所述齿轮传动腔内并固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后侧啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮轴心处固设有向后延伸的第十转轴，所述第十转轴上固定连接有位于所述第七锥齿轮后侧的第三齿轮，所述推动块与所述第三齿轮啮合连接，所述药水腔与所述熬制腔右端壁间相通设有第三通道，所述第三通道内固设有第二水阀，所述第三通道内相通设有上下延伸的第四移动腔，所述第四移动腔内可滑动连接有第四移动块，所述第四移动块上端面与所述第四移动腔上端壁间固定连接有第六弹簧，所述熬制腔左端壁还相通设有第二收集腔，从而，所述第八转轴转动带动所述推动块向左移动将所述第三过滤网上的药渣推至所述第二收集腔内，第四移动块向上移动使得配制好的药水流至药水腔内进行收集。

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