CN212757998U - 一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区、预混区、反应区，预混区与反应区之间设有溢流板，尾气洗涤区上方设有洗涤混合器，洗涤混合器出料口与尾气洗涤区连通，洗涤混合器入料口通过管道经第一循环泵连通，第一循环泵的入料管深入尾气洗涤区的液面下方，反应区上方设有文丘里吸收器，反应区底部外侧设有第二循环泵，第二循环泵通过管道与文丘里吸收器连通。本实用新型能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。氯化氢气体与磷尾矿料浆在文丘里吸收器中相互接触，使得料浆能更好的吸收氯化氢气体反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，具体的是一种能满足氯化氢气体充分分解磷尾的反应装置。
背景技术
在盐酸分解磷尾矿的工艺流程中，酸解体系使用的原材料是32%的盐酸，体系中的水含量过高，会导致后续工段的能耗增大，同时不利于生产氢氧化镁，部分镁任然以离子形态存在于水体系中，而采用氯化氢气体与磷尾矿矿浆接触反应，能有效的降低酸解体系的水量，减少整个工艺的耗水量，减少后续浓缩工段的能耗。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型公开了一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区、预混区、反应区，预混区与反应区之间设有溢流板，尾气洗涤区上方设有洗涤混合器，洗涤混合器出料口与尾气洗涤区连通，洗涤混合器入料口通过管道经第一循环泵连通，第一循环泵的入料管深入尾气洗涤区的液面下方，反应区上方设有文丘里吸收器，反应区底部外侧设有第二循环泵，第二循环泵通过管道与文丘里吸收器连通。
优选地，所述预混区上方设有磷尾矿入料管。
优选地，所述洗涤混合器入料口还通过管道与风机连通，所述风机通过管道与反应区连通。
优选地，所述文丘里吸收器远离反应区一侧的入料口与氯化氢气管连通。
优选地，所述尾气洗涤区上方还设有一次水入料管和排空管。
优选地，所述文丘里吸收器中部设有反应料浆分布器。
本实用新型具有以下有益效果：
1、能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺。
2、氯化氢气体与磷尾矿料浆在文丘里吸收器中相互接触，使得料浆能更好的吸收氯化氢气体反应。
3、装置简单，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图：
其中：其中1-尾气洗涤区、2-预混区、3-反应区、11-第一循环泵、12-洗涤混合器、31-风机、32-第二循环泵、33-文丘里吸收器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步详细的阐述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例所表示的范围，这些实施例仅用于说明本实用新型，而非用于限制本实用新型的范围。
一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区1、预混区2、反应区3，预混区2与反应区3之间设有溢流板，尾气洗涤区1上方设有洗涤混合器12，洗涤混合器12出料口与尾气洗涤区1连通，洗涤混合器12入料口通过管道经第一循环泵11连通，第一循环泵11的入料管深入尾气洗涤区1的液面下方，反应区3上方设有文丘里吸收器33，反应区3底部外侧设有第二循环泵32，第二循环泵32通过管道与文丘里吸收器33连通。
优选地，所述预混区2上方设有磷尾矿入料管。
优选地，所述洗涤混合器12入料口还通过管道与风机31连通，所述风机31通过管道与反应区3连通。
优选地，所述文丘里吸收器33远离反应区3一侧的入料口与氯化氢气管连通。
优选地，所述尾气洗涤区1上方还设有一次水入料管和排空管。
优选地，所述文丘里吸收器33中部设有反应料浆分布器。
本实用新型的具体实施过程如下：
1、将磷尾矿加入到预混区2，与尾气洗涤区1泵出的部分尾洗水搅拌、混合均匀后，混合料浆溢流至反应区3。
2、一部分料浆由反应区底部的第二循环泵32打至文丘里吸收器33与氯化氢气体混合，吸收了氯化氢气体的料浆返回至反应区进一步进行酸解反应，一部分反应料浆经过第二循环泵32输送至后续工段。
3、同时风机31将反应区内的气体抽出，输送至洗涤混合器12。
4、一次水加入到尾气洗涤区1，通过第一循环泵11打至洗涤混合器12洗涤尾气。
Claims (6)
1.一种氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，包括尾气洗涤区（1）、预混区（2）、反应区（3），其特征在于：预混区（2）与反应区（3）之间设有溢流板，尾气洗涤区（1）上方设有洗涤混合器（12），洗涤混合器（12）出料口与尾气洗涤区（1）连通，洗涤混合器（12）入料口通过管道经第一循环泵（11）连通，第一循环泵（11）的入料管深入尾气洗涤区（1）的液面下方，反应区（3）上方设有文丘里吸收器（33），反应区（3）底部外侧设有第二循环泵（32），第二循环泵（32）通过管道与文丘里吸收器（33）连通。
2.根据权利要求1所述的氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，其特征在于：所述预混区（2）上方设有磷尾矿入料管。
3.根据权利要求1所述的氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，其特征在于：所述洗涤混合器（12）入料口还通过管道与风机（31）连通，所述风机（31）通过管道与反应区（3）连通。
4.根据权利要求1所述的氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，其特征在于：所述文丘里吸收器（33）远离反应区（3）一侧的入料口与氯化氢气管连通。
5.根据权利要求1所述的氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，其特征在于：所述尾气洗涤区（1）上方还设有一次水入料管和排空管。
6.根据权利要求1所述的氯化氢分解磷尾矿的酸解槽，其特征在于：所述文丘里吸收器（33）中部设有反应料浆分布器。
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2020
- 2020-06-17 CN CN202021126191.3U patent/CN212757998U/zh active Active
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