CN214717444U - 一种光卤石反浮选系统 - Google Patents
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Abstract
一种光卤石反浮选系统，包括浓密机、药剂储槽、第一泵机、第二泵机、单向阀、调和装置和浮选装置。所述浓密机用于浓缩物料，所述药剂储槽用于提供浮选药剂。所述第一泵机包括泵机入口和泵机出口，所述泵机入口连接所述浓密机和药剂储槽。所述调和装置连接所述泵机出口，用于对物料和浮选药剂进行搅拌。所述浮选装置连接所述调和装置，用于对物料进行浮选。通过设置药剂储槽连接在第一泵机的入口，可以使第一泵机同时起到了对物料和药剂的搅拌混合作用，同时加强了两者混合时间，充分发挥浮选药剂的效果，减少药剂的消耗，提高浮选效率。
Description
技术领域
本实用新型总体涉及矿物加工领域，更具体地，涉及一种光卤石反浮选系统。
背景技术
浮选是指主要利用能产生大量气泡的表面活性剂——起泡剂进行选矿的过程。在水中通入空气或由于水的搅动引起空气进入水中时，表面活性剂的疏水端在气液界面向气泡的空气一方定向，亲水端仍在溶液内，形成了气泡；另一种起捕集作用的表面活性剂(一般都是阳离子表面活性剂，也包括脂肪胺)吸附在固体矿粉的表面。这种吸附随矿物性质的不同而有一定的选择性，其基本原理是利用晶体表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入气泡内，这样在浮选过程中气泡就可能把指定的矿粉带走，达到选矿的目的。
在浮选时，需要对物料进行预处理：物料要先进行浓缩，再加入浮选药剂并充分混合，之后才能进行浮选工序。现有技术中，由于浮选药剂是油性物质，密度小于浓缩后的物料，加入后的浮选药剂会漂浮于物料表面，在调浆槽中常常混合时间不足，不能很好地实现充分混合，效率低下，造成药剂的浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，提供一种光卤石反浮选系统，包括浓密机1、药剂储槽2、第一泵机3、第二泵机4、单向阀5、调和装置6和浮选装置7。所述浓密机1用于浓缩物料，所述药剂储槽2用于提供浮选药剂。所述第一泵机3包括泵机入口和泵机出口，所述泵机入口连接所述浓密机1和药剂储槽2。所述调和装置6连接所述泵机出口，用于对物料和浮选药剂进行搅拌。所述浮选装置7连接所述调和装置6，用于对物料进行浮选。所述第二泵机4和单向阀5依次设置在所述药剂储槽2通向所述第一泵机3的管路上。
根据本实用新型的一个实施方式，所述的光卤石反浮选系统还包括流量控制阀8、第一流量计9和第二流量计10，所述流量控制阀8和第一流量计9依次设置在所述药剂储槽2通向所述第二泵机4的管路上，所述第二流量计10设置在所述第二泵机4和所述调和装置6之间的管路上。
根据本实用新型的一个实施方式，所述浮选装置7包括第一浮选机71、第二浮选机72和第三浮选机73。浮选机包括物料入口、底流出口和泡沫出口。所述第一浮选机71的物料入口连接所述调和装置6，所述第一浮选机71的泡沫出口连接所述第三浮选机73的物料入口，所述第一浮选机71的底流出口连接所述第二浮选机72的物料入口。所述第二浮选机72的泡沫出口连接所述第三浮选机73的物料入口，所述第二浮选机72的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序。所述第三浮选机73的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序。
根据本实用新型的一个实施方式，所述调和槽内设有搅拌装置61，用于加强混合效果。
根据本实用新型的一个实施方式，所述浓密机1包括电机11、减速机12、耙子13依次连接，用于将沉降合适浓度的物料刮出浓密机1。
通过设置药剂储槽连接在第一泵机的入口，可以使第一泵机同时起到了对物料和药剂的搅拌混合作用，同时加强了两者混合时间，充分发挥浮选药剂的效果，减少药剂的消耗，提高浮选效率；通过设置三级浮选机，对物料分别进行初选、精选和扫选，提高浮选效果，大大提高所得物料的纯度。
附图说明
图1是光卤石反浮选系统一个实施方式的示意图；
图2是光卤石反浮选系统另一个实施方式的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本实用新型中的组件、技术，以便本实用新型的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本实用新型权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1是光卤石反浮选系统一个实施方式的示意图。
如图1所示，一种光卤石反浮选系统，其特征在于，包括浓密机1、药剂储槽2、第一泵机3、第二泵机4、单向阀5、调和装置6和浮选装置7。所述浓密机1用于浓缩物料，所述药剂储槽2用于提供浮选药剂。所述第一泵机3包括泵机入口和泵机出口，所述泵机入口连接所述浓密机1和药剂储槽2。所述调和装置6连接所述泵机出口，用于对物料和浮选药剂进行搅拌。所述浮选装置7连接所述调和装置6，用于对物料进行浮选。所述第二泵机4和单向阀5依次设置在所述药剂储槽2通向所述第一泵机3的管路上。
其中，本实用新型所述的物料即光卤石矿浆。所述浓缩机对光卤石物料进行浓缩，之后加入的药剂对光卤石矿中的氯化钠具有补收作用，在药剂气泡上升的过程将光卤石矿中的氯化钠带到矿浆表面，被浮选刮板刮出带出体系外进行尾固处理，浮选底流则是精矿低钠光卤石，低钠光卤石中氯化钠含量一般小于6％。物料经浓缩后在运输到第一泵机3前与浮选药剂混合，与药剂有更长的接触时间，同时在运输过程中，经过第一泵机3的泵送作用，药剂和物料可以在叶轮高速搅拌下相对混合更为均匀，也延长了两者的接触时间。第一泵机3除了运送作用同时起到了对物料和药剂的搅拌混合作用，充分发挥浮选药剂的效果，减少药剂的消耗，提高浮选效率。所述的光卤石反浮选系统还包括第二泵机4，设置在所述药剂储槽2和所述第一泵机3之间的管路上。由于浓密机1输出的物料具有较高的压力，故设置第二泵机4辅助增大药剂的输出压力，以保证药剂能够输出足够的流量与压强，同时物料不会倒灌入药剂储槽2内。
通过设置药剂储槽连接在第一泵机的入口，可以使第一泵机同时起到了对物料和药剂的搅拌混合作用，同时加强了两者混合时间，充分发挥浮选药剂的效果，减少药剂的消耗，提高浮选效率通过设置单向阀和第二泵机可以保证药剂能够输出足够的流量与压强，同时物料不会倒灌入药剂储槽内。
图2是光卤石反浮选系统另一个实施方式的示意图。
如图2所示，所述的光卤石反浮选系统还包括流量控制阀8、第一流量计9和第二流量计10，所述流量控制阀8和第一流量计9依次设置在所述药剂储槽2通向所述第二泵机4的管路上，所述第二流量计10设置在所述第二泵机4和所述调和装置6之间的管路上。通过设置流量控制阀8、第一流量计9和第二流量计10，可以根据实时通过的流量来联锁控制调整药剂的用量大小，达到节省药剂、保持最好的投入比例。
如图2所示，所述浮选装置7包括第一浮选机71、第二浮选机72和第三浮选机73。浮选机包括物料入口、底流出口和泡沫出口。所述第一浮选机71的物料入口连接所述调和装置6，所述第一浮选机71的泡沫出口连接所述第三浮选机73的物料入口，所述第一浮选机71的底流出口连接所述第二浮选机72的物料入口。所述第二浮选机72的泡沫出口连接所述第三浮选机73的物料入口，所述第二浮选机72的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序。所述第三浮选机73的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序。即，第一浮选机71进行初选，第二浮选机72进行精选，第三浮选机73进行扫选。初选和精选的泡沫进入扫选，初选的底流进入精选，精选和扫选的底流全部进入下一步的低钠光卤石浓密工序。
如图2所示，所述调和槽内设有搅拌装置61，用于加强混合效果。即调和槽选用带有搅拌装置61的调和槽，可以进一步加强混合效果，在调和槽内等待足够的混合程度再进行下面的浮选工序。
如图2所示，所述浓密机1包括电机11、减速机12、耙子13依次连接，用于将沉降合适浓度的物料刮出浓密机1。浓密机1在电机11和减速机12的作用下，带动耙子13将沉降合适浓度的物料刮入浓密机1底部出口处。选择耙式浓密机1辅助物料输送，提高单位时间的内的运输量，同时可以达到充分地压缩。
通过设置药剂储槽连接在第一泵机的入口，可以使第一泵机同时起到了对物料和药剂的搅拌混合作用，同时加强了两者混合时间，充分发挥浮选药剂的效果，减少药剂的消耗，提高浮选效率；通过设置三级浮选机，对物料分别进行初选、精选和扫选，提高浮选效果，大大提高所得物料的纯度。
应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。
Claims (5)
1.一种光卤石反浮选系统，其特征在于，包括浓密机(1)、药剂储槽(2)、第一泵机(3)、第二泵机(4)、单向阀(5)、调和装置(6)和浮选装置(7)，
所述浓密机(1)用于浓缩物料，所述药剂储槽(2)用于提供浮选药剂；
所述第一泵机(3)包括泵机入口和泵机出口，所述泵机入口连接所述浓密机(1)和药剂储槽(2)；
所述调和装置(6)连接所述泵机出口，用于对物料和浮选药剂进行搅拌；
所述浮选装置(7)连接所述调和装置(6)，用于对物料进行浮选；
所述第二泵机(4)和单向阀(5)依次设置在所述药剂储槽(2)通向所述第一泵机(3)的管路上。
2.根据权利要求1所述的光卤石反浮选系统，其特征在于，还包括流量控制阀(8)、第一流量计(9)和第二流量计(10)，所述流量控制阀(8)和第一流量计(9)依次设置在所述药剂储槽(2)通向所述第二泵机(4)的管路上，所述第二流量计(10)设置在所述第二泵机(4)和调和装置(6)之间的管路上。
3.根据权利要求1所述的光卤石反浮选系统，其特征在于，所述浮选装置(7)包括第一浮选机(71)、第二浮选机(72)和第三浮选机(73)，
浮选机包括物料入口、底流出口和泡沫出口；
所述第一浮选机(71)的物料入口连接所述调和装置(6)，所述第一浮选机(71)的泡沫出口连接所述第三浮选机(73)的物料入口，所述第一浮选机(71)的底流出口连接所述第二浮选机(72)的物料入口；
所述第二浮选机(72)的泡沫出口连接所述第三浮选机(73)的物料入口，所述第二浮选机(72)的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序；
所述第三浮选机(73)的底流出口用于将此浮选机底流物料引入低钠光卤石浓密工序。
4.根据权利要求1所述的光卤石反浮选系统，其特征在于，所述调和槽内设有搅拌装置(61)，用于加强混合效果。
5.根据权利要求1所述的光卤石反浮选系统，其特征在于，所述浓密机(1)包括依次连接的电机(11)、减速机(12)、耙子(13)，用于将沉降合适浓度的物料刮出浓密机(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120378384.6U CN214717444U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种光卤石反浮选系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120378384.6U CN214717444U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种光卤石反浮选系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214717444U true CN214717444U (zh) | 2021-11-16 |
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ID=78588943
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120378384.6U Active CN214717444U (zh) | 2021-02-18 | 2021-02-18 | 一种光卤石反浮选系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214717444U (zh) |
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2021
- 2021-02-18 CN CN202120378384.6U patent/CN214717444U/zh active Active
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