CN212757686U - 脱硫站高位料仓除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫站高位料仓除尘系统，包括高位料仓和布袋除尘器，还包括防爆滤筒除尘器；所述防爆滤筒除尘器可拆卸式安装在高位料仓的顶部，所述高位料仓的进气口连接有进气管，所述进气管上设置有第一风机，所述进气管用于将含有粉尘的气流导入防爆滤筒除尘器内，所述防爆滤筒除尘器的出气口通过连通管与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口通过排气管与二次除尘站连接，所述连通管和排气管上分别设置有第二风机和第三风机。本实用新型不仅能提高对高位料仓的除尘效果，且能避免出现爆炸的问题。

Description

脱硫站高位料仓除尘系统

技术领域

本实用新型涉及KR法脱硫技术领域，具体涉及脱硫站高位料仓除尘系统。

背景技术

高炉钒钛矿配比达到50％左右，钒钛铁水S一般在0.11-0.15％范围，而根据提钒炼钢工艺要求，供转炉铁水S要控制在0.04％以下。

钒钛铁水通常是采用KR法脱硫工艺进行处理，具体是将钒钛铁水置于脱硫站内，然后向脱硫站内添加脱硫剂进行脱硫处理。KR法脱硫工艺包括高位料仓，高位料仓用于接收脱硫剂暂存和将脱硫剂注入脱硫站，高位料仓在使用时会产生大量粉尘，现有高位料仓采用简易布袋除尘器，尾气通过管道接入二次除尘站进行处理。

根据低温低Si铁水特点，为满足转炉提钒炼钢对铁水S的要求，钢轧厂铁水预处理计划采用复合脱硫剂脱硫工艺。该脱硫剂含有电石粉，在潮湿环境会产生乙炔气体，在密闭或半密闭空间容易发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫站高位料仓除尘系统，不仅能提高对高位料仓的除尘效果，且能避免出现爆炸的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

脱硫站高位料仓除尘系统，包括高位料仓和布袋除尘器，还包括防爆滤筒除尘器；

所述防爆滤筒除尘器可拆卸式安装在高位料仓的顶部，所述高位料仓的进气口连接有进气管，所述进气管上设置有第一风机，所述进气管用于将含有粉尘的气流导入防爆滤筒除尘器内，所述防爆滤筒除尘器的出气口通过连通管与布袋除尘器的进气口连接，所述布袋除尘器的出气口通过排气管与二次除尘站连接，所述连通管和排气管上分别设置有第二风机和第三风机。

本实用新型所述防爆滤筒除尘器和布袋除尘器均为现有技术。

防爆滤筒除尘器的工作原理如下：

在第一风机的作用下，含尘气体从除尘器的底口进入除尘器的预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入料仓中。起到了预收尘的作用；其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风机排出。

本实用新型通过防爆滤筒除尘器对将含有粉尘的气流进行一级除尘，同时具有防爆效果，经过防爆滤筒除尘器处理后的气流通过连通管进入布袋除尘器进行二级除尘，能够提高除尘效果且能避免直接采用布袋除尘器出现爆炸的问题。

同时，本实用新型将防爆滤筒除尘器可拆卸式安装在高位料仓的顶部，不会额外增加占地面积，具有结构紧凑的优点。

进一步地，进气管的进气端设置有收集罩，所述收集罩为喇叭结构。

所述收集罩的设计利于将气流导入防爆滤筒除尘器内。

进一步地，高位料仓的顶部安装有多个安装板，所述防爆滤筒除尘器可拆卸式安装在安装板上。

进一步地，高位料仓的侧壁设置有爬梯。

便于人工爬上高位料仓的顶部进行相关操作。

进一步地，爬梯设置在远离防爆滤筒除尘器的一侧，所述高位料仓的顶部设置有用于连接爬梯和防爆滤筒除尘器的踏板。

上述设置既能提高安全性，又能实现对防爆滤筒除尘器的检修。

进一步地，踏板的两侧设置有护栏。

所述护栏利于提高行走在踏板上的安全性。

进一步地，踏板的上端面设置有筋条。

所述筋条能够提高行走时的摩擦力。

进一步地，布袋除尘器安装在地面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过防爆滤筒除尘器对将含有粉尘的气流进行一级除尘，同时具有防爆效果，经过防爆滤筒除尘器处理后的气流通过连通管进入布袋除尘器进行二级除尘，能够提高除尘效果且能避免直接采用布袋除尘器出现爆炸的问题。

2、本实用新型将防爆滤筒除尘器可拆卸式安装在高位料仓的顶部，不会额外增加占地面积，具有结构紧凑的优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为除尘系统结构示意图；

图2为高位料仓的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-爬梯，2-收集罩，3-进气管，4-防爆滤筒除尘器，5-连通管，6-高位料仓，7-布袋除尘器，8-排气管，9-踏板，10-安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，脱硫站高位料仓除尘系统，包括高位料仓6和布袋除尘器7，还包括防爆滤筒除尘器4；

所述防爆滤筒除尘器4可拆卸式安装在高位料仓6的顶部，具体地，所述高位料仓6的顶部安装有多个安装板10，所述防爆滤筒除尘器4通过螺栓安装在安装板10上，所述高位料仓6的进气口连接有进气管3，所述进气管3上设置有第一风机，所述进气管3与防爆滤筒除尘器4的开口连接，用于将含有粉尘的气流导入防爆滤筒除尘器4内，通过上设置进气管3而不是直接由防爆滤筒除尘器4的开口导入气流，能够提高导入气流的效果，所述防爆滤筒除尘器4的出气口通过连通管5与布袋除尘器7的进气口连接，所述布袋除尘器7的出气口通过排气管8与二次除尘站连接，所述连通管5和排气管8上分别设置有第二风机和第三风机；所述布袋除尘器7安装在地面上；所述防爆滤筒除尘器的型号为HC-50，长为1650mm、宽为1450mm、高为1550mm，高位料仓6的直径为3.4米.高度5米，满料仓为40吨。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述进气管3的进气端设置有收集罩2，所述收集罩2为喇叭结构。

实施例3：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述高位料仓6的侧壁设置有爬梯1；所述爬梯1设置在远离防爆滤筒除尘器4的一侧，所述高位料仓6的顶部设置有用于连接爬梯1和防爆滤筒除尘器4的踏板9；所述踏板9的两侧设置有护栏(图未示)；所述踏板9的上端面设置有筋条(图未示)。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.脱硫站高位料仓除尘系统，包括高位料仓(6)和布袋除尘器(7)，其特征在于，还包括防爆滤筒除尘器(4)；

所述防爆滤筒除尘器(4)可拆卸式安装在高位料仓(6)的顶部，所述高位料仓(6)的进气口连接有进气管(3)，所述进气管(3)上设置有第一风机，所述进气管(3)用于将含有粉尘的气流导入防爆滤筒除尘器(4)内，所述防爆滤筒除尘器(4)的出气口通过连通管(5)与布袋除尘器(7)的进气口连接，所述布袋除尘器(7)的出气口通过排气管(8)与二次除尘站连接，所述连通管(5)和排气管(8)上分别设置有第二风机和第三风机。

2.根据权利要求1所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述进气管(3)的进气端设置有收集罩(2)，所述收集罩(2)为喇叭结构。

3.根据权利要求1所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述高位料仓(6)的顶部安装有多个安装板(10)，所述防爆滤筒除尘器(4)可拆卸式安装在安装板(10)上。

4.根据权利要求1所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述高位料仓(6)的侧壁设置有爬梯(1)。

5.根据权利要求4所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述爬梯(1)设置在远离防爆滤筒除尘器(4)的一侧，所述高位料仓(6)的顶部设置有用于连接爬梯(1)和防爆滤筒除尘器(4)的踏板(9)。

6.根据权利要求5所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述踏板(9)的两侧设置有护栏。

7.根据权利要求5所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述踏板(9)的上端面设置有筋条。

8.根据权利要求1-7任一项所述的脱硫站高位料仓除尘系统，其特征在于，所述布袋除尘器(7)安装在地面上。

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