CN212754127U - 一种卤肉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种卤肉装置，包括中空箱体、导热组件以及加热装置，中空箱体内水平设有导热隔板，导热隔板的上方形成顶部具有入取料开口的卤煮腔体，导热隔板的下方形成具有空气入口的加热腔体，导热组件包括位于卤煮腔体底部的导热箱和装设于卤煮腔体背部的排烟箱，排烟箱的顶面开设有多个排烟孔，导热箱的排热端与排烟箱的底部连通，导热箱的进热端呈弯曲结构并贯穿导热隔板伸入加热腔体内；加热装置装设于加热腔体内，且加热装置的至少部分火焰进入导热箱的进热端内。上述卤肉装置，可提高卤肉装置的热利用效率和热传递效率。

Description

一种卤肉装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种卤肉装置。

背景技术

卤肉，以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。卤肉属于熟肉制品，它突出原料原有的口味、色泽，调味品主要用盐和少量酱油，以其原有的色、香、味为主。卤肉“热做冷吃”，口味鲜香，调好的卤汁可长期使用，而且越陈越香。

现有技术中的卤肉装置包括锅体和设于锅体下方的加热装置，加热装置直接对锅底进行加热，由于热接触面积有限，导致热利用效率不高，而且集中加热使得锅体内热传递效率偏低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种卤肉装置，以提高卤肉装置的热利用效率和热传递效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种卤肉装置，包括：中空箱体，所述中空箱体内水平设有导热隔板，所述导热隔板的上方形成顶部具有入取料开口的卤煮腔体，所述导热隔板的下方形成具有空气入口的加热腔体；导热组件，所述导热组件包括位于卤煮腔体底部的导热箱和装设于卤煮腔体背部的排烟箱，所述排烟箱的顶面开设有多个排烟孔，所述导热箱的排热端与排烟箱的底部连通，导热箱的进热端呈弯曲结构并贯穿导热隔板伸入加热腔体内；以及加热装置，所述加热装置装设于加热腔体内，且加热装置的至少部分火焰进入导热箱的进热端内。

基于上述卤肉装置，加热装置设于加热腔体内，加热装置产生的大部分热量进入导热箱内，由于导热箱的四周与卤煮腔体内的水充分接触，可增加导热箱与水的热接触面积，提高了热利用和热传递效率，加热装置产生的少部分热量通过导热隔板热传递给卤煮腔体的底部，实现高效率利用热源。

作为一种改进的技术方案，所述导热箱包括板状箱体和密封穿设板状箱体的多个充水管，所述充水管的至少一端为开口端。

作为一种改进的技术方案，所述充水管的两端均为开口端。

作为一种改进的技术方案，所述板状箱体的主体与导热隔板之间具有间隙。

作为一种改进的技术方案，所述中空箱体围绕卤煮腔体的入取料开口设置操作平台。

作为一种改进的技术方案，所述操作平台上装设有放水装置，所述放水装置连接的进水管穿设导热组件或中空箱体。

作为一种改进的技术方案，所述导热隔板上穿设有用于排空卤煮腔体且带控制阀的排空管。

作为一种改进的技术方案，所述中空箱体侧壁穿设有用于控制卤煮腔体内水量且带控制阀的排水管。

作为一种改进的技术方案，所述卤煮腔体内且位于导热箱的上方设有过滤隔板。

作为一种改进的技术方案，所述操作平台的内边沿围绕卤煮腔体的入取料开口设置有围栏。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一提供的一种卤肉装置的立体示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中导热箱的立体示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种卤肉装置的结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

附图标记：

中空箱体1、导热隔板10、卤煮腔体101、加热腔体102、操作平台11、放水装置12、排水管13、过滤隔板14、围栏15；

导热箱21、板状箱体211、充水管212、排烟箱22、排烟孔221；

加热装置3；

U型箱体4、条形孔401、卤肉锅5、挂耳501、升降机构6、电机601、第一锥齿轮602、传动轴603、第二锥齿轮604、第三锥齿轮605、导轨606、丝杠607、升降块608、第四锥齿轮609、轴承座610、挂钩611。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一

参阅图1至图3，本实施例公开一种卤肉装置，包括中空箱体1、导热隔板10、导热组件以及加热装置3。

中空箱体1内水平设有导热隔板10，导热隔板10的上方形成顶部具有入取料开口的卤煮腔体101，导热隔板10的下方形成具有空气入口的加热腔体102；导热组件包括位于卤煮腔体101底部的导热箱21和装设于卤煮腔体101背部的排烟箱22，排烟箱22的顶面开设有多个排烟孔221，导热箱21的排热端与排烟箱22的底部连通，导热箱21的进热端呈弯曲结构并贯穿导热隔板10伸入加热腔体102内，加热装置3装设于加热腔体102内，且加热装置3的至少部分火焰进入导热箱21的进热端内。

基于上述，本实施例提供的卤肉装置，加热装置3设于加热腔体102内，加热装置3产生的大部分热量进入导热箱21内，由于导热箱21的四周与卤煮腔体101内的水充分接触，由此可增加导热箱21与水的热接触面积，提高热利用和热传递效率，加热装置3产生的少部分热量通过导热隔板10热传递给卤煮腔体101的底部，实现高效率利用热源。

在本实施例中，导热隔板10和中空箱体1采用铝合金材料制成，其质量较轻、防锈效果佳。

在本实施例中，加热装置3是以液化气或天然气为原料的加热装置。

如图2和图3所示，为进一步提高热传递效率，优选地，导热箱21包括板状箱体211和密封穿设板状箱体211的多个充水管212，充水管212的至少一端为开口端。

具体地，板状箱体211高度方向上开设有多个穿孔，充水管212通过密封焊接的方式贯穿穿孔，使充水管212内的水与板状箱体211相互隔离，可进一步增加水与热源的接触面积。

在本实施例中，优选地，充水管212的两端均为开口端，板状箱体211的主体与导热隔板10之间具有间隙，通过设置间隙可进一步均布热量，提高热传递效率。

如图1所示，中空箱体1围绕卤煮腔体101的入取料开口设置操作平台11，操作平台11可放置一些临时用品用具，以方便用户操作，操作平台11上装设有放水装置12，放水装置12连接的进水管穿设导热组件或中空箱体1，放水装置12优选水龙头，进水管可根据实际情况选择穿设导热组件或中空箱体1。

在本实施例中，导热隔板10上穿设有用于排空卤煮腔体101且带控制阀的排空管，卤制完成后，可通过排空管排空卤煮腔体101内的卤水，中空箱体1侧壁穿设有用于控制卤煮腔体101内水量且带控制阀的排水管13，通过排水管13可排出卤煮腔体101内多余的水。

在本实施例中，为方便用户取出卤制食品，优选地，卤煮腔体101内且位于导热箱21的上方设有过滤隔板14，过滤隔板14可固设在卤煮腔体101内，也可在卤煮腔体101内设置环台，将过滤隔板14放置在环台上，设置过滤隔板14可避免大块的卤制品落入卤煮腔体101底部而导致不易清理。

在本实施例中，操作平台11的内边沿围绕卤煮腔体101的入取料开口设置有围栏15，在实际使用中，围栏15可悬挂漏槽，方便用户提取卤煮腔体101的卤制品，同时围栏15可起到避免操作平台11上的水进入卤煮腔体101内。

综上所述，本实施例提供的一种卤肉装置，热利用效率和热传递效率高，有助于降低卤制食品的加热成本。

实施例二

本实施例基于实施例一作进一步改进，其改进之处在于：

本实施例提供的一种卤肉装置还包括U型箱体4、卤肉锅5以及升降机构6，同时不配备实施例一中的围栏15和过滤隔板14。

具体地，如图4和图5所示，U型箱体4倒立固设于操作平台11上，U型箱体4顶部腔体的中部装设有电机601，电机601的输出轴上装设有第一锥齿轮602，第一锥齿轮602的两侧均水平可转动安装有传动轴603，传动轴603的一端装设有与第一锥齿轮602啮合的第二锥齿轮604，传动轴603的另一端装设有第三锥齿轮605，U型箱体4的两个侧部腔体内均竖向固设有导轨606和可转动装设有丝杠607，丝杠607上套设有与导轨606滑动配合的升降块608，丝杠607的上端装设有与第三锥齿轮605啮合的第四锥齿轮609，U型箱体4相对的侧部竖向开设有条形孔401，升降块608上固设有与条形孔401滑动配合的挂钩611，卤肉锅5顶部的两侧装设有与挂钩611挂合连接的挂耳501。

在本实施例中，U型箱体4顶部腔体内对应每根传动轴603设有支撑传动轴603传动的两个轴承座610。

在本实施例中，卤肉锅5的底部具有漏水孔。

本实施例提供的卤肉装置，当需要向卤肉锅5内加入原料或取出卤制品时，启动电机601，电机601驱动第一锥齿轮602转动，第一锥齿轮602驱动第二锥齿轮604、传动轴603、第三锥齿轮605转动，第三锥齿轮605转动驱动第四锥齿轮609和丝杠607转动，丝杠607转动带动升降块608沿导轨606走向移动，使挂钩611沿条形孔401长度方向升降，从而带动卤肉锅5上升或下降。

本实施例提供的卤肉装置，可方便用户提取卤制品或向加入卤制原料。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节，然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种卤肉装置，其特征在于，包括：

中空箱体(1)，所述中空箱体(1)内水平设有导热隔板(10)，所述导热隔板(10)的上方形成顶部具有入取料开口的卤煮腔体(101)，所述导热隔板(10)的下方形成具有空气入口的加热腔体(102)；

导热组件，所述导热组件包括位于卤煮腔体(101)底部的导热箱(21)和装设于卤煮腔体(101)背部的排烟箱(22)，所述排烟箱(22)的顶面开设有多个排烟孔(221)，所述导热箱(21)的排热端与排烟箱(22)的底部连通，导热箱(21)的进热端呈弯曲结构并贯穿导热隔板(10)伸入加热腔体(102)内；

以及加热装置(3)，所述加热装置(3)装设于加热腔体(102)内，且加热装置(3)的至少部分火焰进入导热箱(21)的进热端内。

2.根据权利要求1所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述导热箱(21)包括板状箱体(211)和密封穿设板状箱体(211)的多个充水管(212)，所述充水管(212)的至少一端为开口端。

3.根据权利要求2所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述充水管(212)的两端均为开口端。

4.根据权利要求3所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述板状箱体(211)的主体与导热隔板(10)之间具有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述中空箱体(1)围绕卤煮腔体(101)的入取料开口设置操作平台(11)。

6.根据权利要求5所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述操作平台(11)上装设有放水装置(12)，所述放水装置(12)连接的进水管穿设导热组件或中空箱体(1)。

7.根据权利要求6所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述导热隔板(10)上穿设有用于排空卤煮腔体(101)且带控制阀的排空管。

8.根据权利要求6所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述中空箱体(1)侧壁穿设有用于控制卤煮腔体(101)内水量且带控制阀的排水管(13)。

9.根据权利要求6所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述卤煮腔体(101)内且位于导热箱(21)的上方设有过滤隔板(14)。

10.根据权利要求6所述的一种卤肉装置，其特征在于，所述操作平台(11)的内边沿围绕卤煮腔体(101)的入取料开口设置有围栏(15)。

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