CN212751000U - 一种强度高的软包电池防护壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强度高的软包电池防护壳，包括壳体，所述壳体的左右两端均设置有端盖，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板的前后两端与壳体内壁固定连接，所述隔板将壳体内部分隔成为上下两组安装腔，所述壳体的顶底两端固定连接有对称分布的冷却板，本实用新型结构简单，结构强度高，对软包电池具有良好的散热效果，提高了电池使用寿命。

Description

一种强度高的软包电池防护壳

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种强度高的软包电池防护壳。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。随着科技的发展，锂电池在生活中的应用愈发常见。软包电池是锂电池的一种，铝塑膜软包电池有能量密度高，延展性好等特点，但是目前的软包电池防护壳多存在承受机械载荷能力差，强度较低，散热效果较低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强度高的软包电池防护壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强度高的软包电池防护壳，包括壳体，所述壳体的左右两端均设置有端盖，所述壳体内部设置有隔板，所述隔板的前后两端与壳体内壁固定连接，所述隔板将壳体内部分隔成为上下两组安装腔，所述壳体的顶底两端固定连接有对称分布的冷却板。

优选的，所述壳体一端的端盖表面固定连接有若干正电极和负电极，所述正电极和负电极延伸至壳体内部。

优选的，所述正电极和负电极均通过激光焊接固定连接在端盖上。

优选的，所述壳体的顶底两端设置有若干均匀分布的凸起，所述冷却板与壳体接触的一端表面设置有与凸起相对应的凹槽。

优选的，所述冷却板为中空板体，所述冷却板表面一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，所述冷却板内部设置有若干组散热片，所述散热片延伸至冷却板外部，每组散热片均包括前散热片和后散热片，所述前散热片的前端固定连接在冷却板内部前端，所述前散热片的后端与冷却板内部后端之间存在间隙，所述后散热片的后端固定连接在冷却板内部后端，所述后散热片的前端与冷却板内部前端之间存在间隙。

优选的，所述隔板包括隔热基层，所述隔热基层顶端依次覆盖有第一隔热涂料层和第一导热层，所述隔热基层底端依次覆盖有第二隔热涂料层和第二导热层，所述安装腔的内壁表面覆盖有导热垫，所述第一导热层、第二导热层与导热垫相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置凸起，凸起能够作为加强筋而提高壳体的结构强度，同时凸起和凹槽的配合，提高了壳体与冷却板的接触面积，提高散热效果；使用时，将进水口、出水口与外界水源相连接，循环通入冷却液，对壳体进行水冷，交替排布的前散热片和后散热片形成了曲折的流道，提高了水流在冷却板中流程和停留时间，使得水流能够充分进行热交换，同时部分热量被散热片传导至外界冷空气，提高散热性；隔板采用隔热基层为主体，能够有效隔断上下两安装腔中电池的热量，避免其热量互相干扰。本实用新型结构简单，结构强度高，对软包电池具有良好的散热效果，提高了电池使用寿命。

附图说明

图1为一种强度高的软包电池防护壳的结构示意图；

图2为一种强度高的软包电池防护壳中散热片的结构示意图；

图3为一种强度高的软包电池防护壳中隔板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-端盖，3-隔板，4-安装腔，5-冷却板，6-正电极，7-负电极，8-进水口，9-出水口，10-凸起，11-凹槽，12-前散热片，13-后散热片，14-隔热基层，15-第一隔热涂料层，16-第一导热层，17-第二隔热涂料层，18-第二导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种强度高的软包电池防护壳，包括壳体1，所述壳体1的左右两端均设置有端盖2，所述壳体1内部设置有隔板3，所述隔板3的前后两端与壳体1 内壁固定连接，所述隔板3将壳体1内部分隔成为上下两组安装腔4，所述壳体1的顶底两端固定连接有对称分布的冷却板5。

所述壳体1一端的端盖2表面固定连接有若干正电极6和负电极 7，所述正电极6和负电极7延伸至壳体1内部，软包电池安装在安装腔4中，正电极6和负电极7与电池相连接。

所述正电极6和负电极7均通过激光焊接固定连接在端盖2上。

所述壳体1的顶底两端设置有若干均匀分布的凸起10，所述冷却板5与壳体1接触的一端表面设置有与凸起10相对应的凹槽11，通过设置凸起10，凸起10能够作为加强筋而提高壳体1的结构强度，同时凸起10和凹槽11的配合，提高了壳体1与冷却板5的接触面积，提高散热效果。

所述冷却板5为中空板体，所述冷却板5表面一侧设置有进水口 8，另一侧设置有出水口9，所述冷却板5内部设置有若干组散热片，所述散热片延伸至冷却板5外部，每组散热片均包括前散热片12和后散热片13，所述前散热片12的前端固定连接在冷却板5内部前端，所述前散热片12的后端与冷却板5内部后端之间存在间隙，所述后散热片13的后端固定连接在冷却板5内部后端，所述后散热片13的前端与冷却板5内部前端之间存在间隙，使用时，将进水口8、出水口9与外界水源相连接，循环通入冷却液，对壳体1进行水冷，交替排布的前散热片12和后散热片13形成了曲折的流道，提高了水流在冷却板5中流程和停留时间，使得水流能够充分进行热交换，同时部分热量被散热片传导至外界冷空气，提高散热性。

所述隔板3包括隔热基层14，所述隔热基层14顶端依次覆盖有第一隔热涂料层15和第一导热层16，所述隔热基层14底端依次覆盖有第二隔热涂料层17和第二导热层18，所述安装腔4的内壁表面覆盖有导热垫，所述第一导热层16、第二导热层18与导热垫相连接，隔板3采用隔热基层14为主体，能够有效隔断上下两安装腔中电池的热量，避免其热量互相干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种强度高的软包电池防护壳，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两端均设置有端盖(2)，所述壳体(1)内部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的前后两端与壳体(1)内壁固定连接，所述隔板(3)将壳体(1)内部分隔成为上下两组安装腔(4)，所述壳体(1)的顶底两端固定连接有对称分布的冷却板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种强度高的软包电池防护壳，其特征在于：所述壳体(1)一端的端盖(2)表面固定连接有若干正电极(6)和负电极(7)，所述正电极(6)和负电极(7)延伸至壳体(1)内部。

3.根据权利要求2所述的一种强度高的软包电池防护壳，其特征在于：所述正电极(6)和负电极(7)均通过激光焊接固定连接在端盖(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种强度高的软包电池防护壳，其特征在于：所述壳体(1)的顶底两端设置有若干均匀分布的凸起(10)，所述冷却板(5)与壳体(1)接触的一端表面设置有与凸起(10)相对应的凹槽(11)。

5.根据权利要求1所述的一种强度高的软包电池防护壳，其特征在于：所述冷却板(5)为中空板体，所述冷却板(5)表面一侧设置有进水口(8)，另一侧设置有出水口(9)，所述冷却板(5)内部设置有若干组散热片，所述散热片延伸至冷却板(5)外部，每组散热片均包括前散热片(12)和后散热片(13)，所述前散热片(12)的前端固定连接在冷却板(5)内部前端，所述前散热片(12)的后端与冷却板(5)内部后端之间存在间隙，所述后散热片(13)的后端固定连接在冷却板(5)内部后端，所述后散热片(13)的前端与冷却板(5)内部前端之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种强度高的软包电池防护壳，其特征在于：所述隔板(3)包括隔热基层(14)，所述隔热基层(14)顶端依次覆盖有第一隔热涂料层(15)和第一导热层(16)，所述隔热基层(14)底端依次覆盖有第二隔热涂料层(17)和第二导热层(18)，所述安装腔(4)的内壁表面覆盖有导热垫，所述第一导热层(16)、第二导热层(18)与导热垫相连接。

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