CN212748572U - 一种建筑工程用楼板强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有第一固定箱，所述第一固定箱底部的中心处开设有通槽，所述第一固定箱背面的中心处栓接有第二固定箱，所述固定架左侧的中心处栓接有控制器。本实用新型通过步进电机、凹形杆、转套、连接件和检测头的配合，使检测头均匀冲击在楼板检测位置，从而可对楼板的强度进行精准受力冲击，通过压力传感器的配合，可对楼板检测时的冲击压力进行感应，通过滑轮和滑轨的配合，增强检测头下压冲击过程中的平稳性，防止施压过程中检测头出现歪斜晃动，从而影响检测头对楼板强度检测的精准度。

Description

一种建筑工程用楼板强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及楼板领域，尤其涉及一种建筑工程用楼板强度检测装置。

背景技术

楼板有实心和空心两种，制作空心预制板的目的，简单的说是因为在板的空心的位置不受力，所以在空心的地方灌注混凝土就没有用，于是就可以把不受力的地方空起来，达到减轻重量和节省造价的目的。

建筑工程在施工过程中会用到楼板建材进行工程作业，然而楼板在进行作业前，需提前对楼板进行强度检测，从而需要用到检测装置，然而传统的检测装置在对楼板强度检测过程中，不能对楼板进行均匀受力冲击检测，从而造成楼板检测数据存在一定的误差，继而影响使用者对楼板质量进行准确判断。

因此，有必要提供一种建筑工程用楼板强度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种建筑工程用楼板强度检测装置，解决了传统检测装置楼板强度检测效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括底座，所述底座的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有第一固定箱，所述第一固定箱底部的中心处开设有通槽，所述第一固定箱背面的中心处栓接有第二固定箱，所述固定架左侧的中心处栓接有控制器，所述底座顶部的四周均竖向栓接有减震弹簧，且减震弹簧远离底座的一端栓接有检测台，所述检测台顶部的中心处放置有楼板，所述第一固定箱的内腔设置有检测机构。

优选的，所述检测机构包括步进电机、凹形杆、转套、连接件、检测头、压力传感器、滑轮和滑轨，所述第二固定箱的内腔栓接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿第一固定箱并栓接有凹形杆，所述凹形杆的中心处转动连接有转套，所述转套底部的中心处竖向活动连接有连接件，所述连接件远离转套的一端贯穿通槽并活动连接有检测头，所述检测头内腔的中心处嵌设有压力传感器，所述固定架两侧顶部的中心处均竖向开设有滑轨，所述滑轨的内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮远离滑轨的一端与检测头的两侧栓接。

优选的，所述第一固定箱正面和背面底部的中心处均竖向栓接有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆横向栓接有移动座，所述移动座底部的两侧均竖向栓接有限位柱，所述检测台顶部正面和背面的两侧均开设有与限位柱卡接配合的限位槽，所述限位柱和限位槽的数量均为4个。

优选的，所述推杆气缸的两侧均栓接有加固件，所述加固件远离推杆气缸的一端与第一固定箱的底部栓接。

优选的，所述检测头底部的表面喷涂有EUBO耐磨层，且EUBO耐磨层的横截面积与检测头的横截面积相同，所述减震弹簧的数量不少于6个。

优选的，所述固定架两侧的底部均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与检测台的两侧栓接。

优选的，所述加固件底部的两侧均竖向栓接有与移动座配合使用的限位弹簧，且限位弹簧的数量为4个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种建筑工程用楼板强度检测装置，

1、本实用新型通过步进电机、凹形杆、转套、连接件和检测头的配合，使检测头均匀冲击在楼板检测位置，从而可对楼板的强度进行精准受力冲击，通过压力传感器的配合，可对楼板检测时的冲击压力进行感应，通过滑轮和滑轨的配合，增强检测头下压冲击过程中的平稳性，防止施压过程中检测头出现歪斜晃动，从而影响检测头对楼板强度检测的精准度。

2、本实用新型通过推杆气缸、移动座、限位柱和限位槽的配合，可对楼板进行固定，防止检测头在对楼板进行施压时，冲击力过大导致楼板出现晃动或位移，从而影响楼板的测量精准度，通过加固件的配合，增强了推杆气缸的稳定性，通过EUBO耐磨层的配合，可对检测头的底部进行耐磨防护处理，延长了检测头的整体使用寿命，通过减震弹簧的配合，可对检测台与底座之间进行弹性缓冲，继而防止检测台与底座之间发生强烈撞击，同时防止检测台出现受力损坏，也延长检测台的整体使用寿命，通过滑槽和滑块的配合，增强了检测台四周的滑动缓冲力，通过限位弹簧的配合，可对移动座顶部的两侧进行均匀缓冲限位。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的结构侧视图；

图3为图1所示检测头的结构俯视图。

图中标号：1、底座；2、固定架；3、第一固定箱；4、第二固定箱；5、检测台；6、楼板；7、检测机构；71、步进电机；72、凹形杆；73、转套；74、连接件；75、检测头；76、压力传感器；77、滑轮；78、滑轨；8、移动座；9、推杆气缸；10、限位柱；11、限位槽；12、加固件；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的结构侧视图，图3为图1所示检测头的结构俯视图，一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部栓接有固定架2，所述固定架2的顶部栓接有第一固定箱3，所述第一固定箱3底部的中心处开设有通槽，所述第一固定箱3背面的中心处栓接有第二固定箱4，所述固定架2左侧的中心处栓接有控制器，所述底座1顶部的四周均竖向栓接有减震弹簧，且减震弹簧远离底座1的一端栓接有检测台5，所述检测台5顶部的中心处放置有楼板6，所述第一固定箱3的内腔设置有检测机构7。

所述检测机构7包括步进电机71、凹形杆72、转套73、连接件74、检测头75、压力传感器76、滑轮77和滑轨78，所述第二固定箱4的内腔栓接有步进电机71，所述步进电机71的输出轴贯穿第一固定箱3并栓接有凹形杆72，所述凹形杆72的中心处转动连接有转套73，所述转套73底部的中心处竖向活动连接有连接件74，所述连接件74远离转套73的一端贯穿通槽并活动连接有检测头75，使检测头75均匀冲击在楼板6检测位置，从而可对楼板6的强度进行精准受力冲击，所述检测头75内腔的中心处嵌设有压力传感器76，可对楼板6检测时的冲击压力进行感应，所述固定架2两侧顶部的中心处均竖向开设有滑轨78，所述滑轨78的内腔滑动连接有滑轮77，所述滑轮77远离滑轨78的一端与检测头75的两侧栓接，增强检测头75下压冲击过程中的平稳性，防止施压过程中检测头75出现歪斜晃动，从而影响检测头75对楼板6强度检测的精准度。

所述第一固定箱3正面和背面底部的中心处均竖向栓接有推杆气缸9，所述推杆气缸9的活塞杆横向栓接有移动座8，所述移动座8底部的两侧均竖向栓接有限位柱10，所述检测台5顶部正面和背面的两侧均开设有与限位柱10卡接配合的限位槽11，所述限位柱10和限位槽11的数量均为4个，可对楼板6进行固定，防止检测头75在对楼板6进行施压时，冲击力过大导致楼板6出现晃动或位移，从而影响楼板6的测量精准度。

所述推杆气缸9的两侧均栓接有加固件12，所述加固件12远离推杆气缸9的一端与第一固定箱3的底部栓接，增强了推杆气缸9的稳定性。

所述检测头75底部的表面喷涂有EUBO耐磨层，且EUBO耐磨层的横截面积与检测头75的横截面积相同，所述减震弹簧的数量不少于6个，可对检测头75的底部进行耐磨防护处理，延长了检测头75的整体使用寿命。

所述固定架2两侧的底部均竖向开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，所述滑块14远离滑槽13的一端与检测台5的两侧栓接，可对检测台5与底座1之间进行弹性缓冲，继而防止检测台5与底座1之间发生强烈撞击，同时防止检测台5出现受力损坏，也延长检测台5的整体使用寿命。

所述加固件12底部的两侧均竖向栓接有与移动座8配合使用的限位弹簧，且限位弹簧的数量为4个，增强了检测台5四周的滑动缓冲力，通过限位弹簧的配合，可对移动座8顶部的两侧进行均匀缓冲限位。

本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置的工作原理如下：

在使用时，使用者通过控制器开启电力来源，接着推杆气缸9的活塞杆通过移动座8带动限位柱10向下移动，使限位柱10插入限位槽11内，从而移动座8对楼板6的两端进行卡紧固定，接着步进电机71的输出轴通过凹形杆72带动转套73进行转动，然后转套73通过连接件74带动检测头75进行上下冲压检测，则使滑轮77在滑轨78内滑动，增强检测头75上下施压冲击的平稳性，从而检测头75带动压力传感器76对楼板6检测位置进行冲击检测，从而楼板6的强度检测数据再由压力传感器76进行感应，则压力传感器76检测的数据在发送至控制器，再由控制器显示屏进行数值显示。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑工程用楼板强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型通过步进电机71、凹形杆72、转套73、连接件74和检测头75的配合，使检测头75均匀冲击在楼板6检测位置，从而可对楼板6的强度进行精准受力冲击，通过压力传感器76的配合，可对楼板6检测时的冲击压力进行感应，通过滑轮77和滑轨78的配合，增强检测头75下压冲击过程中的平稳性，防止施压过程中检测头75出现歪斜晃动，从而影响检测头75对楼板6强度检测的精准度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用楼板强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部栓接有第一固定箱(3)，所述第一固定箱(3)底部的中心处开设有通槽，所述第一固定箱(3)背面的中心处栓接有第二固定箱(4)，所述固定架(2)左侧的中心处栓接有控制器，所述底座(1)顶部的四周均竖向栓接有减震弹簧，且减震弹簧远离底座(1)的一端栓接有检测台(5)，所述检测台(5)顶部的中心处放置有楼板(6)，所述第一固定箱(3)的内腔设置有检测机构(7)。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述检测机构(7)包括步进电机(71)、凹形杆(72)、转套(73)、连接件(74)、检测头(75)、压力传感器(76)、滑轮(77)和滑轨(78)，所述第二固定箱(4)的内腔栓接有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出轴贯穿第一固定箱(3)并栓接有凹形杆(72)，所述凹形杆(72)的中心处转动连接有转套(73)，所述转套(73)底部的中心处竖向活动连接有连接件(74)，所述连接件(74)远离转套(73)的一端贯穿通槽并活动连接有检测头(75)，所述检测头(75)内腔的中心处嵌设有压力传感器(76)，所述固定架(2)两侧顶部的中心处均竖向开设有滑轨(78)，所述滑轨(78)的内腔滑动连接有滑轮(77)，所述滑轮(77)远离滑轨(78)的一端与检测头(75)的两侧栓接。

3.根据权利要求1所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述第一固定箱(3)正面和背面底部的中心处均竖向栓接有推杆气缸(9)，所述推杆气缸(9)的活塞杆横向栓接有移动座(8)，所述移动座(8)底部的两侧均竖向栓接有限位柱(10)，所述检测台(5)顶部正面和背面的两侧均开设有与限位柱(10)卡接配合的限位槽(11)，所述限位柱(10)和限位槽(11)的数量均为4个。

4.根据权利要求3所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述推杆气缸(9)的两侧均栓接有加固件(12)，所述加固件(12)远离推杆气缸(9)的一端与第一固定箱(3)的底部栓接。

5.根据权利要求2所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述检测头(75)底部的表面喷涂有EUBO耐磨层，且EUBO耐磨层的横截面积与检测头(75)的横截面积相同，所述减震弹簧的数量不少于6个。

6.根据权利要求1所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述固定架(2)两侧的底部均竖向开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端与检测台(5)的两侧栓接。

7.根据权利要求4所述的建筑工程用楼板强度检测装置，其特征在于，所述加固件(12)底部的两侧均竖向栓接有与移动座(8)配合使用的限位弹簧，且限位弹簧的数量为4个。

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