CN212747377U - 一种矿热电炉烟气降温除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热电炉烟气降温除尘器，包括箱体、放料板、隔板、刮板和正反转电机，所述箱体的外侧表面处设置有水套，所述箱体的底部焊接固定有卸灰板，其中，所述卸灰板垂直于卡槽一侧的内壁处设置有导向杆，所述放料板设置在卸灰板的内侧，所述隔板的两端焊接固定在箱体内壁两侧的中部处，所述刮板与冷却列管进行贯穿连接。该矿热电炉烟气降温除尘器，通过启动正反转电机，使得皮带轮带动齿轮轴座和传动齿轮进行啮合传动，转动的传动齿轮带动隔板两侧的螺杆在螺纹孔中进行螺纹连接，从而使得刮板沿着冷却列管的轴心线方向对隔板的表面和冷却列管的外壁进行刮刷，进而方便定期对隔板和冷却列管进行清理和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气排放设备技术领域，具体为一种矿热电炉烟气降温除尘器。
背景技术
除尘布袋的使用寿命敏感因素就是烟气的温度。由于工艺的变化、炉况的波动，矿热电炉产生的烟气时高时低，较高温度的烟气对除尘布袋的损坏是致命，大大降低除尘布袋的使用寿命，在一定的时间内增加了除尘布袋的数量，一方面增加购买除尘布袋的费用，另一方面也增加了停产更换除尘布袋的时间，减少了正常生产的时间，产量相应降低。这对生产来说是双重不利的影响。
市场相应的矿热电炉烟除尘设备在使用的过程中仍存在高温烟气导入时烟气过快，内部冷却组件不方便定期清理的缺陷，为此通过本实用新型来解决流速过快，内部组件清理困难等问题。使得在进行矿热电炉烟气排放时可以进行降温和除尘的效果。
目前市场上的矿热电炉烟气排放设备虽然种类和数量非常多，但是矿热电炉烟气排放设备有这样的缺点：矿热电炉排放的烟气导入流速过快，矿热电炉烟气排放设备的内部组件不方便检修，矿热电炉烟气排放设备排放烟气时容易回流，矿热电炉烟气排放设备沉积的灰渣排放孔不方便自动封闭和矿热电炉烟气排放设备内部的冷却系统的组件不方便进行表面清理。因此要对现在的矿热电炉烟气降温除尘器进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿热电炉烟气降温除尘器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的矿热电炉排放的烟气导入流速过快，矿热电炉烟气排放设备的内部组件不方便检修，矿热电炉烟气排放设备排放烟气时容易回流，矿热电炉烟气排放设备沉积的灰渣排放孔不方便自动封闭和矿热电炉烟气排放设备内部的冷却系统的组件不方便进行表面清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热电炉烟气降温除尘器，包括箱体、放料板、隔板、刮板和正反转电机，所述箱体的外侧表面处设置有水套，所述箱体的底部焊接固定有卸灰板，所述水套的底端一侧处设置有冷却水入口，所述水套的顶端一侧处设置有冷却水出口，其中，
所述箱体靠近冷却水出口的下方处连接有热烟气入口，所述箱体远离热烟气入口的一侧处连接有热烟气出口，所述热烟气入口、热烟气出口的一端均贯穿伸出水套的外侧表面，所述卸灰板的中部开设有排灰孔，所述卸灰板的两侧内壁处开设有卡槽，所述卸灰板垂直于卡槽一侧的内壁处设置有导向杆，所述放料板设置在卸灰板的内侧，所述放料板通过凸条与卡槽活动连接，所述放料板通过内侧的连接孔与导向杆进行对接，所述导向杆的一端通过弹簧与放料板进行固定，所述放料板伸出卸灰板的一侧边缘处固定有拉环；
所述热烟气出口的一端连接有套管，所述套管内侧的顶端处设置有转轴，所述转轴与挡片的一端进行连接，所述套管远离转轴一端的内壁处设置有限位凸起，所述箱体的顶部设置有散热板，所述散热板的底端边缘处连接有密封垫，所述散热板通过密封垫与箱体进行连接，所述散热板的两侧边缘处贯穿连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉伸出密封垫的一端与箱体的顶部进行固定，所述散热板底端的中部处开设有对接槽；
所述隔板的两端焊接固定在箱体内壁两侧的中部处，所述隔板的顶端与对接槽进行连接，所述箱体内部靠近隔板的两侧处焊接固定有冷却列管，所述刮板与冷却列管进行贯穿连接，所述刮板靠近隔板一侧的拐角处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部连接有螺杆，所述螺杆伸出水套的两端处与轴承套进行对接，所述螺杆伸出轴承套的一端处固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧处固定有齿轮轴座，所述齿轮轴座的一端处安装有皮带轮，所述正反转电机固定在水套表面靠近轴承套的下方处，所述正反转电机的输出端通过传动带与皮带轮进行连接。
优选的，所述卡槽的截面形状为“U”字型，且卡槽的截面尺寸和凸条的截面尺寸相吻合，并且卡槽和凸条之间构成滑动连接。
优选的，所述导向杆对称平行分布在卸灰板的轴心线两侧处，且导向杆的轴心线和连接孔的轴心线相互重合，并且导向杆通过弹簧和连接孔之间构成伸缩结构。
优选的，所述挡片的直径和套管中部的直径相匹配，且挡片通过转轴和套管之间构成旋转连接。
优选的，所述密封垫呈方环形分布在散热板的底端边缘处，且密封垫的外侧边缘和散热板相互齐平。
优选的，所述隔板的截面形状为“T”字型，且隔板顶端的截面尺寸和对接槽的截面尺寸相吻合，并且隔板分别和热烟气入口、热烟气出口的轴心线相互垂直。
优选的，所述冷却列管呈等间隔分布在箱体的内侧，且冷却列管为中空管状结构，并且冷却列管的两端和水套相互连通。
优选的，所述刮板和冷却列管之间呈垂直分布，且刮板采用不锈钢材质，并且刮板的一侧和隔板之间相互接触但不固定。
优选的，所述螺杆的截面尺寸和螺纹孔的截面尺寸相匹配，且螺杆关于隔板的竖直中心线呈对称平行分布，并且螺杆通过螺纹孔和刮板之间构成螺纹结构。
优选的，所述传动齿轮和齿轮轴座的齿数比小于1，且传动齿轮和齿轮轴座之间呈啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该矿热电炉烟气降温除尘器，由于箱体内部体积较大，使得进入的烟气流速变缓，并且通过箱体内部中央处的隔板作用下改变流动方向，使得烟气先从箱体一侧的热烟气入口处向箱体内侧的下方处流动，再向箱体另一侧的热烟气出口流动，从而方便对导入的高温烟气进行减缓流速；
(2)、该矿热电炉烟气降温除尘器，通过密封垫和锁紧螺钉将散热板密封对接在箱体的顶部，使得散热板对该降温除尘器的箱体顶部进行通风冷却，反之，拆卸锁紧螺钉脱离时散热板时，可以将散热板从箱体的顶部拆卸，从而方便将箱体拆开进行内部组件的定期检修；
(3)、该矿热电炉烟气降温除尘器，通过热烟气出口将冷却后的烟气进行排出，排出的烟气顶开套管内侧的挡片，使得挡片绕着转轴进行转动，当烟气回流时，回流的烟气推动挡片挤压套管内侧的限位凸起，从而使得挡片在套管中有效防止排出的烟气出现回流；
(4)、该矿热电炉烟气降温除尘器，通过拉动拉环带动放料板脱离对排灰孔的遮挡，使得将箱体内沉积的灰渣进行排出，之后，释放对拉环的抽拉，再通过拉伸变形的弹簧在连接孔中带动放料板和导向杆进行靠近回缩，从而方便放料板对排灰孔进行自动封闭，避免排灰孔随意打开；
(5)、该矿热电炉烟气降温除尘器，通过启动正反转电机，使得皮带轮带动齿轮轴座和传动齿轮进行啮合传动，转动的传动齿轮带动隔板两侧的螺杆在螺纹孔中进行螺纹连接，从而使得刮板沿着冷却列管的轴心线方向对隔板的表面和冷却列管的外壁进行刮刷，进而方便定期对隔板和冷却列管进行清理和维护。
附图说明
图1为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器主视截面结构示意图；
图2为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器后视结构示意图；
图3为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器右视截面结构示意图；
图4为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器俯视截面结构示意图；
图5为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器卸灰板组件的俯视截面结构示意图；
图6为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器图1中A处局部放大结构示意图；
图7为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器图1中B处局部放大结构示意图；
图8为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器图3中C处局部放大结构示意图；
图9为本实用新型矿热电炉烟气降温除尘器图4中D处局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、水套；3、卸灰板；4、冷却水入口；5、冷却水出口；6、热烟气入口；7、热烟气出口；8、排灰孔；9、卡槽；10、导向杆；11、放料板；12、凸条；13、连接孔；14、弹簧；15、拉环；16、套管；17、转轴；18、挡片；19、限位凸起；20、散热板；21、密封垫；22、锁紧螺钉；23、对接槽；24、隔板；25、冷却列管；26、刮板；27、螺纹孔；28、螺杆；29、轴承套；30、传动齿轮；31、齿轮轴座；32、皮带轮；33、正反转电机；34、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种矿热电炉烟气降温除尘器，包括箱体1、水套2、卸灰板3、冷却水入口4、冷却水出口5、热烟气入口6、热烟气出口7、排灰孔8、卡槽9、导向杆10、放料板11、凸条12、连接孔13、弹簧14、拉环15、套管16、转轴17、挡片18、限位凸起19、散热板20、密封垫21、锁紧螺钉22、对接槽23、隔板24、冷却列管25、刮板26、螺纹孔27、螺杆28、轴承套29、传动齿轮30、齿轮轴座31、皮带轮32、正反转电机33和传动带34，所述箱体1的外侧表面处设置有水套2，所述箱体1的底部焊接固定有卸灰板3，所述水套2的底端一侧处设置有冷却水入口4，所述水套2的顶端一侧处设置有冷却水出口5，其中，
所述箱体1靠近冷却水出口5的下方处连接有热烟气入口6，所述箱体1远离热烟气入口6的一侧处连接有热烟气出口7，所述热烟气入口6、热烟气出口7的一端均贯穿伸出水套2的外侧表面，所述卸灰板3的中部开设有排灰孔8，所述卸灰板3的两侧内壁处开设有卡槽9，所述卡槽9的截面形状为“U”字型，且卡槽9的截面尺寸和凸条12的截面尺寸相吻合，并且卡槽9和凸条12之间构成滑动连接，设置卡槽9的截面形状为“U”字型，使得放料板11通过凸条12在卡槽9中进行稳定对接和移动，所述卸灰板3垂直于卡槽9一侧的内壁处设置有导向杆10，所述导向杆10对称平行分布在卸灰板3的轴心线两侧处，且导向杆10的轴心线和连接孔13的轴心线相互重合，并且导向杆10通过弹簧14和连接孔13之间构成伸缩结构，利用导向杆10通过弹簧14和连接孔13之间构成的伸缩结构，使得拉伸变形的弹簧14可以对放料板11沿着导向杆10进行自动回缩遮挡排灰孔8，所述放料板11设置在卸灰板3的内侧，所述放料板11通过凸条12与卡槽9活动连接，所述放料板11通过内侧的连接孔13与导向杆10进行对接，所述导向杆10的一端通过弹簧14与放料板11进行固定，所述放料板11伸出卸灰板3的一侧边缘处固定有拉环15；
所述热烟气出口7的一端连接有套管16，所述套管16内侧的顶端处设置有转轴17，所述转轴17与挡片18的一端进行连接，所述挡片18的直径和套管16中部的直径相匹配，且挡片18通过转轴17和套管16之间构成旋转连接，设置挡片18通过转轴17和套管16之间构成旋转连接，使得挡片18旋转的过程中可以对烟气进行排出导流，并且对回流的烟气进行阻隔，所述套管16远离转轴17一端的内壁处设置有限位凸起19，所述箱体1的顶部设置有散热板20，所述散热板20的底端边缘处连接有密封垫21，所述密封垫21呈方环形分布在散热板20的底端边缘处，且密封垫21的外侧边缘和散热板20相互齐平，设置密封垫21呈方环形分布在散热板20的底端边缘处，使得散热板20在箱体1的顶端可以进行稳定的密封对接，从而方便对箱体1的顶端进行风冷散热，所述散热板20通过密封垫21与箱体1进行连接，所述散热板20的两侧边缘处贯穿连接有锁紧螺钉22，所述锁紧螺钉22伸出密封垫21的一端与箱体1的顶部进行固定，所述散热板20底端的中部处开设有对接槽23；
所述隔板24的两端焊接固定在箱体1内壁两侧的中部处，所述隔板24的截面形状为“T”字型，且隔板24顶端的截面尺寸和对接槽23的截面尺寸相吻合，并且隔板24分别和热烟气入口6、热烟气出口7的轴心线相互垂直，设置隔板24顶端的截面尺寸和对接槽23的截面尺寸相吻合，使得隔板24的顶端可以和散热板20进行密封对接，所述隔板24的顶端与对接槽23进行连接，所述箱体1内部靠近隔板24的两侧处焊接固定有冷却列管25，所述冷却列管25呈等间隔分布在箱体1的内侧，且冷却列管25为中空管状结构，并且冷却列管25的两端和水套2相互连通，设置冷却列管25呈等间隔分布在箱体1的内侧，使得冷却列管25可以和进入的高温烟气进行充分接触，所述刮板26与冷却列管25进行贯穿连接，所述刮板26靠近隔板24一侧的拐角处开设有螺纹孔27，所述螺纹孔27的内部连接有螺杆28，所述螺杆28的截面尺寸和螺纹孔27的截面尺寸相匹配，且螺杆28关于隔板24的竖直中心线呈对称平行分布，并且螺杆28通过螺纹孔27和刮板26之间构成螺纹结构，利用螺杆28通过螺纹孔27和刮板26之间构成螺纹结构，使得转动的螺杆28可以带动刮板26沿着冷却列管25进行移动，所述螺杆28伸出水套2的两端处与轴承套29进行对接，所述螺杆28伸出轴承套29的一端处固定有传动齿轮30，所述传动齿轮30的一侧处固定有齿轮轴座31，所述传动齿轮30和齿轮轴座31的齿数比小于1，且传动齿轮30和齿轮轴座31之间呈啮合连接，设置传动齿轮30和齿轮轴座31的齿数比小于1，使得传动齿轮30带动螺杆28转动的速度可以加快，从而方便刮板26沿着冷却列管25进行快速往返，所述齿轮轴座31的一端处安装有皮带轮32，所述正反转电机33固定在水套2表面靠近轴承套29的下方处，所述正反转电机33的输出端通过传动带34与皮带轮32进行连接。
工作原理：在使用该矿热电炉烟气降温除尘器时，首先，将套管16的一端和热烟气出口7进行螺纹对接，再将套管16的另一端和配套的抽风机进行对接，并且将热烟气入口6和矿热电炉的排烟管道进行连接，使得高温烟气进入到该降温除尘器的箱体1中，由于箱体1内部体积较大，使得进入的烟气流速变缓，并且通过箱体1内部中央处的隔板24作用下改变流动方向，使得烟气先从箱体1一侧的热烟气入口6处向箱体1内侧的下方处流动，再向箱体1另一侧的热烟气出口7流动，从而减缓导入的烟气流速，在烟气导入的过程中，水套2底端的冷却水入口4向水套2顶端的冷却水出口5进行水循环流通，并且冷却水从冷却列管25中贯穿导流，从而烟气在隔板24的两侧处和等间隔分布的冷却列管25进行接触时，通过冷却列管25内部的冷却水对高温烟气进行冷却降温，并且通过水套2内的水循环对箱体1的侧面进行降温，由于散热板20通过密封垫21和箱体1的顶端进行密封对接，并且通过锁紧螺钉22对散热板20进行固定，从而使得散热板20对该降温除尘器的箱体1顶部进行通风冷却，并且在拆卸锁紧螺钉22脱离时散热板20时，可以将散热板20从箱体1的顶部拆卸，从而可以对箱体1内部的组件进行定期检修和维护，烟气从隔板24的下端流通时，由于烟气中的固体颗粒物在重力作用下沉淀到箱体1的底部，冷却后的烟气从热烟气出口7处排出，排出的烟气顶开套管16内侧的挡片18，使得挡片18绕着转轴17进行转动，当烟气回流时，回流的烟气推动挡片18挤压套管16内侧的限位凸起19，使得挡片18在套管16中防止烟气回流，当烟气中的固体颗粒物在箱体1底端沉积过多时，通过拉动拉环15带动放料板11两侧的凸条12在卡槽9中滑动，同时，导向杆10一端的弹簧14在连接孔13中被放料板11拉伸变形，使得放料板11脱离对排灰孔8的遮挡，从而使得将箱体1内沉积的灰渣进行排出，之后，释放对拉环15的抽拉，通过拉伸变形的弹簧14在连接孔13中带动放料板11和导向杆10进行靠近回缩，从而使得放料板11对排灰孔8进行自动封闭，当长期使用该降温除尘器对烟气进行降温除尘时，隔板24和冷却列管25的表面容易附着灰渣颗粒物，通过启动正反转电机33，使得正反转电机33输出端的两个错位的传动带34带动皮带轮32转动，使得皮带轮32带动齿轮轴座31和传动齿轮30进行啮合传动，转动的传动齿轮30带动隔板24两侧的螺杆28在轴承套29中旋转，旋转的螺杆28通过和螺纹孔27的螺纹连接，使得刮板26沿着冷却列管25的轴心线方向对隔板24的表面和冷却列管25的外壁进行刮刷，从而可以对隔板24和冷却列管25进行定期清理和维护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种矿热电炉烟气降温除尘器，包括箱体(1)、放料板(11)、隔板(24)、刮板(26)和正反转电机(33)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧表面处设置有水套(2)，所述箱体(1)的底部焊接固定有卸灰板(3)，所述水套(2)的底端一侧处设置有冷却水入口(4)，所述水套(2)的顶端一侧处设置有冷却水出口(5)，其中，
所述箱体(1)靠近冷却水出口(5)的下方处连接有热烟气入口(6)，所述箱体(1)远离热烟气入口(6)的一侧处连接有热烟气出口(7)，所述热烟气入口(6)、热烟气出口(7)的一端均贯穿伸出水套(2)的外侧表面，所述卸灰板(3)的中部开设有排灰孔(8)，所述卸灰板(3)的两侧内壁处开设有卡槽(9)，所述卸灰板(3)垂直于卡槽(9)一侧的内壁处设置有导向杆(10)，所述放料板(11)设置在卸灰板(3)的内侧，所述放料板(11)通过凸条(12)与卡槽(9)活动连接，所述放料板(11)通过内侧的连接孔(13)与导向杆(10)进行对接，所述导向杆(10)的一端通过弹簧(14)与放料板(11)进行固定，所述放料板(11)伸出卸灰板(3)的一侧边缘处固定有拉环(15)；
所述热烟气出口(7)的一端连接有套管(16)，所述套管(16)内侧的顶端处设置有转轴(17)，所述转轴(17)与挡片(18)的一端进行连接，所述套管(16)远离转轴(17)一端的内壁处设置有限位凸起(19)，所述箱体(1)的顶部设置有散热板(20)，所述散热板(20)的底端边缘处连接有密封垫(21)，所述散热板(20)通过密封垫(21)与箱体(1)进行连接，所述散热板(20)的两侧边缘处贯穿连接有锁紧螺钉(22)，所述锁紧螺钉(22)伸出密封垫(21)的一端与箱体(1)的顶部进行固定，所述散热板(20)底端的中部处开设有对接槽(23)；
所述隔板(24)的两端焊接固定在箱体(1)内壁两侧的中部处，所述隔板(24)的顶端与对接槽(23)进行连接，所述箱体(1)内部靠近隔板(24)的两侧处焊接固定有冷却列管(25)，所述刮板(26)与冷却列管(25)进行贯穿连接，所述刮板(26)靠近隔板(24)一侧的拐角处开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)的内部连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)伸出水套(2)的两端处与轴承套(29)进行对接，所述螺杆(28)伸出轴承套(29)的一端处固定有传动齿轮(30)，所述传动齿轮(30)的一侧处固定有齿轮轴座(31)，所述齿轮轴座(31)的一端处安装有皮带轮(32)，所述正反转电机(33)固定在水套(2)表面靠近轴承套(29)的下方处，所述正反转电机(33)的输出端通过传动带(34)与皮带轮(32)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述卡槽(9)的截面形状为“U”字型，且卡槽(9)的截面尺寸和凸条(12)的截面尺寸相吻合，并且卡槽(9)和凸条(12)之间构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述导向杆(10)对称平行分布在卸灰板(3)的轴心线两侧处，且导向杆(10)的轴心线和连接孔(13)的轴心线相互重合，并且导向杆(10)通过弹簧(14)和连接孔(13)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述挡片(18)的直径和套管(16)中部的直径相匹配，且挡片(18)通过转轴(17)和套管(16)之间构成旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述密封垫(21)呈方环形分布在散热板(20)的底端边缘处，且密封垫(21)的外侧边缘和散热板(20)相互齐平。
6.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述隔板(24)的截面形状为“T”字型，且隔板(24)顶端的截面尺寸和对接槽(23)的截面尺寸相吻合，并且隔板(24)分别和热烟气入口(6)、热烟气出口(7)的轴心线相互垂直。
7.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述冷却列管(25)呈等间隔分布在箱体(1)的内侧，且冷却列管(25)为中空管状结构，并且冷却列管(25)的两端和水套(2)相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述刮板(26)和冷却列管(25)之间呈垂直分布，且刮板(26)采用不锈钢材质，并且刮板(26)的一侧和隔板(24)之间相互接触但不固定。
9.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述螺杆(28)的截面尺寸和螺纹孔(27)的截面尺寸相匹配，且螺杆(28)关于隔板(24)的竖直中心线呈对称平行分布，并且螺杆(28)通过螺纹孔(27)和刮板(26)之间构成螺纹结构。
10.根据权利要求1所述的一种矿热电炉烟气降温除尘器，其特征在于：所述传动齿轮(30)和齿轮轴座(31)的齿数比小于1，且传动齿轮(30)和齿轮轴座(31)之间呈啮合连接。
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| CN115963231A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-04-14 | 国检测试控股集团 (安徽) 拓维检测服务有限公司 | 一种多功能的食品安全的检测测量装置 |
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