CN212747053U - 一种生产浆纱蜡片的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产浆纱蜡片的冷却装置，包括冷却模具，所述冷却模具的上端面上开设有塑形槽，所述塑形槽的底部设置有导热层，所述冷却模具的内部设置有第一导热金属部，所述第一导热金属部设置在导热层的底部，所述第一导热金属部的内部设置有冷却板部件，所述冷却模具的下端面上设置有冷却箱，本实用新型为一种生产浆纱蜡片的冷却装置，通过设置冷却板、金属丝网和喷雾头等，达到了提高了冷却效率和冷却效果，解决了目前的生产浆纱蜡片的冷却装置在使用时，冷却效率较低，冷却效果较差，影响加工效率的问题。

Description

一种生产浆纱蜡片的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及浆纱蜡片生产技术领域，具体为一种生产浆纱蜡片的冷却装置。

背景技术

浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，浆纱行业轻浆和脆断一直是立难解的矛盾，随着行业的工艺发展和提高，在浆料中使用特定成分的蜡片能有效的解决因油脂过多影响纱吸浆的问题，目前市场上的浆纱蜡片制蜡设备多数有削蜡机、化蜡机和搅蜡机等组成，结构复杂，其中浆纱蜡片在加工生产过程中需要进行快速冷却凝固塑形，方便后续的切割处理。

目前的生产浆纱蜡片的冷却装置在使用时，冷却效率较低，冷却效果较差，影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产浆纱蜡片的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产浆纱蜡片的冷却装置，包括冷却模具，所述冷却模具的上端面上开设有塑形槽，所述塑形槽的底部设置有导热层，所述冷却模具的内部设置有第一导热金属部，所述第一导热金属部设置在导热层的底部，所述第一导热金属部的内部设置有冷却板部件，所述冷却模具的下端面上设置有冷却箱。

优选的，所述冷却板部件包括冷却板，所述冷却板设置在第一导热金属部的内部，所述冷却板的内部设置有冷却管道，所述冷却板的后端面上固定安装有左右对称分布的连接管口，所述冷却管道的两端与连接管口相连通。

优选的，所述连接管口上套装有若干个密封套圈。

优选的，所述冷却箱包括箱体，所述箱体固定安装在冷却模具的下端面上，所述箱体的上端面上设置有第二导热金属部，所述第二导热金属部与第一导热金属部接触，所述箱体的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有若干个左右对称分布的安装架，所述安装架之间设置有金属丝网，所述安装架的上端与第二导热金属部接触，所述金属丝网的上端向前倾斜设置。

优选的，所述内腔的左右侧壁上设置有若干个均匀分布的喷雾头。

优选的，所述内腔的内部固定安装有风机，所述风机位于金属丝网的后侧，所述内腔的前后两端开口处均设置有防尘板，所述防尘板通过螺栓固定安装在箱体的前后两侧，所述防尘板上开设有通风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种生产浆纱蜡片的冷却装置，原料导入冷却模具中的塑形槽内部，通过导热层和第一导热部金属部传递热量，通过冷却板部件和冷却箱配合进行散热，提高散热效率，通过连接管口导入排出冷却液，冷却液吸收热量，将热量带走，进行快速降温，密封套圈设置，提高连接管口连接处的密封性，热量还会通过第二导热金属部传递至安装架和金属丝网上，通过喷雾头喷出细密的水雾，覆盖在金属丝网上，通过风机带动气流快速流通，同时金属丝网倾斜设计，提高与空气的接触面积，加快水雾的蒸发，提高散热效率，使得原料快速冷却制成蜡片。本实用新型为一种生产浆纱蜡片的冷却装置，通过设置冷却板、金属丝网和喷雾头等，达到了提高了冷却效率和冷却效果，解决了目前的生产浆纱蜡片的冷却装置在使用时，冷却效率较低，冷却效果较差，影响加工效率的问题。

附图说明

图1为一种生产浆纱蜡片的冷却装置的结构示意图；

图2为一种生产浆纱蜡片的冷却装置中冷却板的内部结构示意图；

图3为一种生产浆纱蜡片的冷却装置中冷却箱的内部结构示意图；

图4为一种生产浆纱蜡片的冷却装置中冷却箱的左剖结构示意图。

图中：1-冷却模具，2-塑形槽，3-导热层，4-第一导热金属部，5-冷却板部件，6-冷却箱，7-冷却板，8-冷却管道，9-连接管口，10-密封套圈，11-箱体，12-第二导热金属部，13-内腔，14-喷雾头，15-安装架，16-金属丝网，17-风机，18-防尘板，19-通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产浆纱蜡片的冷却装置，包括冷却模具1，所述冷却模具1的上端面上开设有塑形槽2，所述塑形槽2的底部设置有导热层3，所述冷却模具1的内部设置有第一导热金属部4，所述第一导热金属部4设置在导热层3的底部，所述第一导热金属部4的内部设置有冷却板部件5，所述冷却模具1的下端面上设置有冷却箱6。

原料导入冷却模具1中的塑形槽2内部，通过导热层3和第一导热部金属部4传递热量，通过冷却板部件5和冷却箱6配合进行散热，提高散热效率。

所述冷却板部件5包括冷却板7，所述冷却板7设置在第一导热金属部4的内部，所述冷却板7的内部设置有冷却管道8，所述冷却板7的后端面上固定安装有左右对称分布的连接管口9，所述冷却管道8的两端与连接管口9相连通。

所述连接管口9上套装有若干个密封套圈10。

通过连接管口9导入排出冷却液，冷却液吸收热量，将热量带走，进行快速降温，密封套圈10设置，提高连接管口9连接处的密封性。

所述冷却箱6包括箱体11，所述箱体11固定安装在冷却模具1的下端面上，所述箱体11的上端面上设置有第二导热金属部12，所述第二导热金属部12与第一导热金属部4接触，所述箱体11的内部开设有内腔13，所述内腔13的内部设置有若干个左右对称分布的安装架15，所述安装架15之间设置有金属丝网16，所述安装架15的上端与第二导热金属部12接触，所述金属丝网16的上端向前倾斜设置。

所述内腔13的左右侧壁上设置有若干个均匀分布的喷雾头14。

所述内腔13的内部固定安装有风机17，所述风机17位于金属丝网16的后侧，所述内腔13的前后两端开口处均设置有防尘板18，所述防尘板18通过螺栓固定安装在箱体11的前后两侧，所述防尘板18上开设有通风口19。

热量还会通过第二导热金属部12传递至安装架15和金属丝网16上，通过喷雾头14喷出细密的水雾，覆盖在金属丝网16上，通过风机17带动气流快速流通，同时金属丝网16倾斜设计，提高与空气的接触面积，加快水雾的蒸发，提高散热效率，使得原料快速冷却制成蜡片。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产浆纱蜡片的冷却装置，包括冷却模具（1），其特征在于：所述冷却模具（1）的上端面上开设有塑形槽（2），所述塑形槽（2）的底部设置有导热层（3），所述冷却模具（1）的内部设置有第一导热金属部（4），所述第一导热金属部（4）设置在导热层（3）的底部，所述第一导热金属部（4）的内部设置有冷却板部件（5），所述冷却模具（1）的下端面上设置有冷却箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生产浆纱蜡片的冷却装置，其特征在于：所述冷却板部件（5）包括冷却板（7），所述冷却板（7）设置在第一导热金属部（4）的内部，所述冷却板（7）的内部设置有冷却管道（8），所述冷却板（7）的后端面上固定安装有左右对称分布的连接管口（9），所述冷却管道（8）的两端与连接管口（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生产浆纱蜡片的冷却装置，其特征在于：所述连接管口（9）上套装有若干个密封套圈（10）。

4.根据权利要求3所述的一种生产浆纱蜡片的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（6）包括箱体（11），所述箱体（11）固定安装在冷却模具（1）的下端面上，所述箱体（11）的上端面上设置有第二导热金属部（12），所述第二导热金属部（12）与第一导热金属部（4）接触，所述箱体（11）的内部开设有内腔（13），所述内腔（13）的内部设置有若干个左右对称分布的安装架（15），所述安装架（15）之间设置有金属丝网（16），所述安装架（15）的上端与第二导热金属部（12）接触，所述金属丝网（16）的上端向前倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种生产浆纱蜡片的冷却装置，其特征在于：所述内腔（13）的左右侧壁上设置有若干个均匀分布的喷雾头（14）。

6.根据权利要求5所述的一种生产浆纱蜡片的冷却装置，其特征在于：所述内腔（13）的内部固定安装有风机（17），所述风机（17）位于金属丝网（16）的后侧，所述内腔（13）的前后两端开口处均设置有防尘板（18），所述防尘板（18）通过螺栓固定安装在箱体（11）的前后两侧，所述防尘板（18）上开设有通风口（19）。

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