CN220482534U - 一种塑料母粒生产的料条冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塑料母粒生产的料条冷却装置，包括第二底座，第二底座顶端固定安装有降温装置，降温装置一端固定安装有输气管，输气管外部固定套设有抽气泵，输气管远离抽气泵的外部安装有导热硅胶，导热硅胶顶端固定安装有导热管，导热管远离导热硅胶的一端固定安装有加热装置，降温后的降温装置内部含有大量水蒸气，开启抽气泵，将水蒸气抽进输气管，水蒸气在输气管流通的过程中散发的热量被导热硅胶吸收，再由导热管传输至加热装置，通过降温装置、输气管、导热硅胶、导热管、加热装置和抽气泵配合使用，实现对水蒸气热量的回收利用，节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及料条冷却装置的技术领域，具体为一种塑料母粒生产的料条冷却装置。
背景技术
塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成。塑料母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。生产塑料母粒时首先需要将各种原材料加入到密炼炉内进行密炼，然后通过挤出机的模头模孔挤出成料条，然后对料条进行切粒制成塑料母粒，在挤出机挤出料条后，需要对料条进行冷却，冷却后再对料条进行切粒，现在对料条的冷却一般都是通过冷却水槽来实现，料条通过盛装有冷却水的槽体后完成冷却，但是，现有技术在对料条进行冷却的时候，蒸发的水蒸气具有热量，现有技术中并没有对这些热量进行回收利用的装置，对此，本实用新型提供了一种塑料母粒生产的料条冷却装置。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种塑料母粒生产的料条冷却装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种塑料母粒生产的料条冷却装置，包括第二底座，所述第二底座顶端一侧固定安装有降温装置，所述降温装置一端固定安装有输气管，所述第二底座顶端远离降温装置的一端固定安装有第二水槽，所述输气管上固定套设有抽气泵，所述输气管一侧远离抽气泵的一端安装有导热装置，所述导热装置内壁两端均固定安装有导热硅胶，所述导热硅胶顶端固定安装有导热管，所述导热管远离导热硅胶的一端固定安装有加热装置。
进一步的，所述第二水槽通过输气管与降温装置内部连通。
进一步的，所述降温装置一端固定开设有出料口，所述降温装置远离出料口的一端固定安装有挤压盘，所述挤压盘另一端固定安装有加工装置，所述加工装置上固定套设有加热装置，所述加热装置顶端一侧固定开设有进料口，所述加热装置一端固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有加工装置，所述加热装置底端固定安装有第一底座。
进一步的，所述降温装置内部固定安装有限位板，所述降温装置内部顶端固定安装有喷头，所述降温装置内部底端固定开设有水槽，所述喷头顶端固定安装有水管，所述水管上固定套设有抽水泵。
进一步的，所述喷头通过顶端固定安装的水管与水槽内部连通。
进一步的，所述第二水槽一端固定安装有第二水管，所述第二水管外侧固定套设有第二抽水泵，所述第二水管远离第二水槽的一端固定安装有水槽，所述水槽底端固定安装有导热片。
进一步的，所述水槽通过第二水管与第二水槽内部连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过降温装置、输气管、导热装置、导热硅胶、导热管、加热装置和抽气泵配合使用，降温装置对料条降温后产生的水蒸气被抽气泵抽进输气管，水蒸气在输气管流通的过程中散发的热量被导热装置里的导热硅胶吸收，再由导热管传输至加热装置，实现对水蒸气热量的回收利用，节约了资源，提高了效率，通过电机、进料口、加热装置、加工装置和挤压盘的配合使用，将塑料母粒通过进料口放进装置内，启动电机带动母粒旋转前进，加热装置在母粒行进的过程中融化母粒，再将融化后的母粒挤压至挤压盘，母粒从挤压盘另一端出来之后即成为料条，实现了对母粒加工成料条的全自动过程，提高了效率，通过喷头、水管、抽水泵和水槽的配合使用，启动抽水泵将水槽内的冷水抽进喷头，喷头将水喷洒出来对料条进行降温，实现了对料条降温的全自动过程，提高了工作效率，通过第二水槽、抽气泵、输气管、第二水管、导热片和第二抽水泵的配合使用，喷头喷出来的水冷却料条之后，水透过限位板重新回到水槽，降温过程中产生的水蒸气由于热量流失而重新液化成水，经过输气管回到第二水槽，启动第二抽水泵，将第二水槽内的水通过第二水管抽进水槽，导热片对重新回流的水进行降温处理，实现了对冷却水的循环利用，节约了资源。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视内部整体结构示意图；
图3为本实用新型的右视整体结构示意图；
图4为图2中导热装置放大图；
图5为图2中A区放大图。
图中：1、第一底座；101、电机；102、进料口；103、加热装置；104、加工装置；105、挤压盘；106、抽水泵；107、水管；108、喷头；109、限位板；110、出料口；111、导热片；2、第二底座；20、导热装置；201、降温装置；202、水槽；203、第二水槽；204、抽气泵；205、输气管；206、导热硅胶；207、导热管；208、第二水管；209、第二抽水泵。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
实施例，请参照附图1-5所示，一种塑料母粒生产的料条冷却装置，包括第二底座2，第二底座2顶端固定安装有降温装置201，降温装置201一端固定安装有输气管205，输气管205远离降温装置201的一端固定安装有第二水槽203，输气管205外部固定套设有抽气泵204，输气管205远离抽气泵204的外部固定套设有导热装置20，导热装置20内壁两端固定安装有导热硅胶206，导热硅胶206顶端固定安装有导热管207，导热管207远离导热硅胶206的一端固定安装有加热装置103，第二水槽203通过输气管205与降温装置201内部连通，降温后的降温装置201内部含有大量水蒸气，开启抽气泵204，将水蒸气抽进输气管205，水蒸气在输气管205流通的过程中散发的热量被导热装置20里的导热硅胶206吸收，再由导热管207传输至加热装置103，通过降温装置201、输气管205、导热装置20、导热硅胶206、导热管207、加热装置103和抽气泵204配合使用，实现对水蒸气热量的回收利用，节约了资源，提高了效率。
其中，降温装置201一端固定开设有出料口110，降温装置201远离出料口110的一端固定安装有挤压盘105，挤压盘105另一端固定安装有加工装置104，加工装置104上固定套设有加热装置103，加热装置103顶端固定开设有进料口102，加热装置103一端固定安装有电机101，电机101输出端固定安装有加工装置104，加热装置103底端固定安装有第一底座1，将塑料母粒通过进料口102放进装置内，启动电机101带动母粒旋转前进，加热装置103在母粒行进的过程中融化母粒，再将融化后的母粒挤压至挤压盘105，母粒从挤压盘105另一端出来之后即成为料条，通过电机101、进料口102、加热装置103、加工装置104和挤压盘105的配合使用，实现了对母粒加工成料条的全自动过程，提高了效率。
其中，降温装置201内部固定安装有过限位板109，降温装置201顶端内壁固定安装有喷头108，降温装置201内部底端固定开设有水槽202，喷头108顶端固定安装有水管107，水管107上固定套设有抽水泵106，喷头108通过顶端固定安装的水管107与水槽202内部连通，启动抽水泵将水槽202内的冷水抽进喷头108，喷头108将水喷洒出来对料条进行降温，降温后的水回到水槽202，通过喷头108、水管107、抽水泵106、水槽202和限位板109的配合使用实现了对降温后的水的收集，便于循环利用，节约了资源。
其中，第二水槽203一端固定安装有第二水管208，第二水管208外部固定套设有第二抽水泵209，第二水管208远离第二水槽203一端固定安装有水槽202，水槽202底端固定安装有导热片111，水槽202通过第二水管208与第二水槽203内部连通，喷头108喷出来的水冷却料条之后，水透过限位板109重新回到水槽202，降温过程中产生的水蒸气由于热量流失而重新液化成水，经过输气管205回到第二水槽203，启动第二抽水泵209，将第二水槽203内的水通过第二水管208抽进水槽202，导热片111对重新回流的水进行降温处理，通过第二水槽203、抽气泵204、输气管205、第二水管208、导热片111和第二抽水泵209的配合使用，实现了对冷却水的循环利用，节约了资源。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先，将塑料母粒通过进料口102放进装置内，启动电机101带动母粒旋转前进，加热装置103在母粒行进的过程中融化母粒，再将融化后的母粒挤压至挤压盘105，母粒从挤压盘105另一端出来之后即成为料条，启动抽水泵将水槽202内的冷水抽进喷头108，喷头108将水喷洒出来对料条进行降温，降温后的料条通过出料口110传出，喷头108喷出来的水冷却料条之后，水透过限位板109重新回到水槽202，降温过程中产生的水蒸气由于热量流失而重新液化成水，经过输气管205回到第二水槽203，启动第二抽水泵209，将第二水槽203内的水通过第二水管208抽进水槽202，水槽202中的导热片111对降温后回流的水进行降温处理，降温装置201对料条降温后产生的水蒸气被抽气泵204抽进输气管205，水蒸气在输气管205流通的过程中流失的热量被导热装置20里的导热硅胶206吸收，再由导热管207传输至加热装置103，从而对加热装置103进行预热，从而实现装置的自动化运行。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料母粒生产的料条冷却装置，包括第二底座(2)，其特征在于：所述第二底座(2)顶端一侧固定安装有降温装置(201)，所述降温装置(201)一端固定安装有输气管(205)，所述第二底座(2)顶端远离降温装置(201)的一端固定安装有第二水槽(203)，所述输气管(205)上固定套设有抽气泵(204)，所述输气管(205)一侧远离抽气泵(204)的一端安装有导热装置(20)，所述导热装置(20)内壁两端均固定安装有导热硅胶(206)，所述导热硅胶(206)顶端固定安装有导热管(207)，所述导热管(207)远离导热硅胶(206)的一端固定安装有加热装置(103)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述第二水槽(203)通过输气管(205)与降温装置(201)内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述降温装置(201)一端固定开设有出料口(110)，所述降温装置(201)远离出料口(110)的一端固定安装有挤压盘(105)，所述挤压盘(105)另一端固定安装有加工装置(104)，所述加工装置(104)上固定套设有加热装置(103)，所述加热装置(103)顶端一侧固定开设有进料口(102)，所述加热装置(103)一端固定安装有电机(101)，所述电机(101)输出端固定安装有加工装置(104)，所述加热装置(103)底端固定安装有第一底座(1)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述降温装置(201)内部固定安装有限位板(109)，所述降温装置(201)内部顶端固定安装有喷头(108)，所述降温装置(201)内部底端固定开设有水槽(202)，所述喷头(108)顶端固定安装有水管(107)，所述水管(107)上固定套设有抽水泵(106)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述喷头(108)通过顶端固定安装的水管(107)与水槽(202)内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述第二水槽(203)一端固定安装有第二水管(208)，所述第二水管(208)外侧固定套设有第二抽水泵(209)，所述第二水管(208)远离第二水槽(203)的一端固定安装有水槽(202)，所述水槽(202)底端固定安装有导热片(111)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒生产的料条冷却装置，其特征在于：所述水槽(202)通过第二水管(208)与第二水槽(203)内部连通。
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