CN212745469U - 一种长金属管件 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种长金属管件，其具有一第一连接端部、一第二连接端部和连接第一连接端部和第二连接端部的一弯曲部，其中长金属管件还包括一连接螺母，其中第一连接端部和第二连接端部分别被相互异面地设置。弯曲部具有一第一弧形部，其中第一弧形部自第一连接端部一体地延伸。第一弧形部一体地延伸而形成一第一直管部，第一直管部一体地延伸而形成一第二弧形部，其中第二弧形部一体地延伸而形成一第二直管部，第二直管部一体地延伸而形成一第三弧形部，第三弧形部一体地延伸而形成第二连接端部，第一直管部和第二直管部之间形成一锐角，其中连接螺母被可转动地连接限定于第一连接端部。

Description

一种长金属管件

技术领域

本实用新型涉及一管件，尤其涉及一种长金属管件。

背景技术

管件被广泛地应用于引导流体，进而逐渐地被应用于各个不同的领域。而金属管由于具有较好的硬度和较长的使用寿命，因而逐渐地被应用诸多装置中。比如汽车中，金属管能够被用以引导燃油、机油等流体。由于车辆在出厂前，设计师对车辆的各个零件的尺寸和空间形状都预先确定，因此，管件的形状和尺寸对于供应商来说需要严格的把控。

在车辆中，金属管通过被用以将流体如汽油或机油从一个部件导向另一个部件。但是车辆中诸多部件的形状和位置在车辆出厂之间都是已经设计好的。有时可能需要较长的金属管，并且金属管的还不能占据其他部件的安装位置。这样就会跟金属管的设计带来一定的难度。首先，金属管过长则势必会导致金属管悬空，进而会影响金属管的稳定性。

发明内容

本实用新型的一个目的在于提供一种长金属管件，其中所述长金属管件在转配时能够具有较好的稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种长金属管件，其中所述长金属管件能够被用于直接对接一软管和一金属管。

本实用新型的另一个目的在于提供一种长金属管件，其中所述长金属管件包括两接头端部和连接两所述接头端部的一弯曲部，其中一个所述接头端部设有一连接螺母，用于密封地对接一金属管，其中另一所述接头端部设有密封连接于一软管的环状卡凸，从而使得所述长金属管件能够密封地连接于一硬管和一软管。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种长金属管件，其中所述长金属管件具有一第一连接端部、一第二连接端部和连接所述第一连接端部和所述第二连接端部的一弯曲部，其中所述长金属管件还包括一连接螺母，其中所述第一连接端部和所述第二连接端部分别被相互异面地设置。所述弯曲部具有一第一弧形部，其中所述第一弧形部自所述第一连接端部一体地延伸。所述第一弧形部一体地延伸而形成一第一直管部，所述第一直管部一体地延伸而形成一第二弧形部，其中所述第二弧形部一体地延伸而形成一第二直管部，所述第二直管部一体地延伸而形成一第三弧形部，所述第三弧形部一体地延伸而形成所述第二连接端部，所述第一直管部和所述第二直管部之间形成一锐角，其中所述连接螺母被可转动地连接限定于所述第一连接端部。

根据本实用新型一实施例，所述第二连接端部设有至少一环形卡凸，当在所述第二连接端部对接一软管时，所述软管能够滑越所述环形卡凸而插入所述软管中，以通过与所述软管过盈配合的方式密封地连接于所述软管。

根据本实用新型一实施例，所述第一直管部和所述第二弧形部以及所述第二直管部之间形成一安装空间。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接端部具有一对接端，其中所述连接螺母被套接于所述第一连接端后，所述对接端的端部通过旋包设备在所述对接端形成一环形凸包，以限定所述连接螺母。

根据本实用新型一实施例，所述连接螺母具有一底壁，其中所述底壁形成一套孔，所述底壁的周沿一体地延伸而形成一周侧壁，其中所述周侧壁的截面形状被实施为一正多边形，所述周侧壁的内壁形成设有螺纹，用于螺纹连接于一金属管。

根据本实用新型一实施例，所述长金属管件还包括一密封圈，其中所述密封圈在所述环形凸包形成后，被压紧于所述环形凸包和所述连接螺母的所述底壁之间。

根据本实用新型一实施例，所述多角螺母被实施六角螺母。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型异形金属长管的示意图。

图2示出了本实用新型异形金属长管另一个视角的立体图。

图3示出了本实用新型所述连接螺母的剖视图。

图4示出了本实用新型所述第二连接端部的部分结构示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一异形金属长管将在以下被详细地阐述，其中所述长金属管件能够被用以导通一金属管和一软管。

具体地，所述长金属管件具有两连接端部，具体为第一连接端部10和一第二连接端部20。所述长金属管件还包括一弯曲部30，其中所述第一连接端部10和所述第二连接端部20分别被连接于所述弯曲部30的两端。

所述长金属管件还包括一连接螺母40，其中所述连接螺母40被限定于所述一个所述连接端部，用于连接于另一金属管。作为举例地，在本实用新型中，所述连接螺母40被限定于所述第一连接端部10。当需要在所述第一连接端部10对接另一金属管时，至需要将另一金属管端部的螺纹直接与所述连接螺母40密封地螺纹连接，进而能够实现所述长金属管件与另一金属管之间的对接。

所述第二连接端部20设有至少一环形卡凸21。当需要在所述第二连接端部20对接一软管时，所述软管能够滑越所述环形卡凸21而插入所述软管中，从而通过与所述软管过盈配合的方式密封地连接于所述软管。

值得一提的是，所述第一连接端部10和所述第二连接端部20分别被相互异面地设置。所述弯曲部30具有一第一弧形部31，其中所述第一弧形部31自所述第一连接端部10一体地延伸。所述第一弧形部31一体地延伸而形成一第一直管部32。所述第一直管部32一体地延伸而形成一第二弧形部33，其中所述第二弧形部33一体地延伸而形成一第二直管部34。所述第二直管部34一体地延伸而形成一第三弧形部35。所述第三弧形部35一体地延伸而形成所述第二连接端部20。所述第一直管部32和所述第二直管部34之间形成一锐角。

值得一体的是，通过这样的设计，当所述第一连接端部10的所述连接螺母40和所述第二连接端部20分别与另一金属管和一软管对接时，所述第一直管部32以及所述第一连接端部10形成一类三角形。所述第二连接端部20和所述第二质管部34也形成一类三角形。并且，两个所述类三角分别处于不同的平面上，通过这样的设计，使得所述异形金属长管在分别对接于所述金属管和所述软管后，具有良好的稳定性。

在本实用新型中，所述第一直管部32和所述第二弧形部33以及所述第二直管部34之间形成一安装空间101。当所述异形金属长管被装配于车辆后，形成的所述安装空间101为安装其他部件提供了避让空间，从而使得所述异形金属长管在具有良好的稳定性时，也具有较好的适配性。

进一步地，所述第一连接端部10具有一对接端11，其中所述连接螺母40被套接于所述第一连接端10后，所述对接端11的端部通过旋包设备在所述对接端11形成一环形凸包102。通过所述环形凸包102，所述连接螺母40将被限位于所述第一连接端部10，并且所述连接螺母40能够沿着所述第一连接端部10滑动。所述连接螺母40具有一底壁41，其中所述底壁41形成一套孔4101。所述底壁41的周沿一体地延伸而形成一周侧壁42，其中所述周侧壁42的截面形状被实施为一正多边形，从而使得所述连接螺母形成一多角螺母。所述周侧壁42的内壁形成设有螺纹。所述周侧壁42进一步形成一螺母口4201。优选地，所述多角螺母被实施六角螺母。

所述第一连接端部10的所述对接端11能够从所述底壁41的所述套孔4101插入，并从所述螺母口4201伸出，以使得所述连接螺母40被套接于所述第一连接端部10。而当所述连接螺母40被套接与所述第一连接端部10后，通过旋包设备进而能够在所述第一连接端部10的所述对接端11形成所述环形凸包102。所述环形凸包102的截面直径大于所述第一连接端部10的截面直径，而小于所述周侧壁42形成的所述螺母口4201的截面尺寸。随后，所述连接螺母40的所述底壁41受到所述环形凸包102的阻挡，从而被限定于所述第一连接端部10。与此同时，所述连接螺母40能够沿着所述第一连接端部10滑动。

值得一提的是，所述第一连接端部10套接至少一密封圈50，其中所述密封圈50在所述环形凸包102形成后，介于所述环形凸包102和所述连接螺母40的所述底壁41之间，从而当所述连接螺母40被与另一金属管对接后，所述密封圈50被压紧于所述环形凸包102和所述连接螺母40的所述底壁41之间，从而使得所述第一连接端部10与另一金属管之间具有良好的密封性能。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种长金属管件，其特征在于，其中所述长金属管件具有一第一连接端部、一第二连接端部和连接所述第一连接端部和所述第二连接端部的一弯曲部，其中所述长金属管件还包括一连接螺母，其中所述第一连接端部和所述第二连接端部分别被相互异面地设置，所述弯曲部具有一第一弧形部，其中所述第一弧形部自所述第一连接端部一体地延伸，所述第一弧形部一体地延伸而形成一第一直管部，所述第一直管部一体地延伸而形成一第二弧形部，其中所述第二弧形部一体地延伸而形成一第二直管部，所述第二直管部一体地延伸而形成一第三弧形部，所述第三弧形部一体地延伸而形成所述第二连接端部，所述第一直管部和所述第二直管部之间形成一锐角，其中所述连接螺母被可转动地连接限定于所述第一连接端部。

2.根据权利要求1所述长金属管件，其中所述第二连接端部设有至少一环形卡凸，当在所述第二连接端部对接一软管时，所述软管能够滑越所述环形卡凸而插入所述软管中，以通过与所述软管过盈配合的方式密封地连接于所述软管。

3.根据权利要求1或2所述长金属管件，其中所述第一直管部和所述第二弧形部以及所述第二直管部之间形成一安装空间。

4.根据权利要求3所述长金属管件，其中所述第一连接端部具有一对接端，其中所述连接螺母被套接于所述第一连接端后，所述对接端的端部通过旋包设备在所述对接端形成一环形凸包，以限定所述连接螺母，其中所述环形凸包通过翻边工艺制成。

5.根据权利要求4所述长金属管件，其中所述连接螺母具有一底壁，其中所述底壁形成一套孔，所述底壁的周沿一体地延伸而形成一周侧壁，其中所述周侧壁的截面形状被实施为一正多边形，所述周侧壁的内壁形成设有螺纹，用于螺纹连接于一金属管。

6.根据权利要求5所述长金属管件，其中所述长金属管件还包括一密封圈，其中所述密封圈在所述环形凸包形成后，被压紧于所述环形凸包和所述连接螺母的所述底壁之间。

7.根据权利要求1所述长金属管件，其中所述连接螺母被实施六角螺母。

8.根据权利要求6所述长金属管件，其中所述连接螺母被实施六角螺母。

Images