CN213018280U - 钝角金属管道接头 - Google Patents

Abstract

本申请公开钝角金属管道接头，其包括一接头主体、一螺纹接头部、一螺母接头部、一连接螺母和一轴向压紧件，所述螺纹接头部和所述螺母接头部分别以成钝角的两个方向被一体地形成于所述接头主体，所述接头主体的内壁形成一导通腔，所述螺纹接头部的内壁形成一第一腔体，所述螺母接头部形成一第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别被连通于所述导通腔，以使得两个管件分别在密封对接于所述螺纹接头部和所述螺母接头部时，能够相互导通，所述连接螺母被螺纹连接于所述螺纹接头部，其中所述轴向压紧件以轴向压紧所述连接螺母的方式被压紧于所述接主体和所述连接螺母之间。

Description

钝角金属管道接头

技术领域

本实用新型涉及一管道接头，尤其涉及一钝角金属管件接头。

背景技术

管道接头被广泛地用于对接管道，以实现不同方向的直通管之间的导通。管道接头被用于车辆中的导通流体管道的对接。但是现有技术中，由于车辆在出厂前，设计师对车辆的各个零件的尺寸和空间形状都预先确定，因此，管件的形状和尺寸对于供应商来说需要严格的把控。尤其是当车辆中的管道在被安装于所述管接头后，所述管道接头有可能会阻挡其它方向的管道的安装。

因此，管道接头的形状和管道接头的走向十分重要。但是现有技术中的管道接头要么是直角接头，要么为直通接头。但是在有些品牌的车辆中，所述支架接头和所述直通接头有时候并不适用。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种钝角金属管件接头，其中所述钝角管件接头能够被用以连接成钝角方向的两个金属管件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种钝角金属管件接头，其中所述钝角金属管件接头包括一旋紧螺母和一轴向压紧件，其中所述旋紧螺母被旋紧后，所述轴向压紧件能够压紧所述旋转螺母，从而避免所述旋紧螺母因外界因素而旋动。

为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种钝角金属管件接头，其包括一接头主体、一螺纹接头部、一螺母接头部、一连接螺母和一轴向压紧件，所述螺纹接头部和所述螺母接头部分别以成钝角的两个方向被一体地形成于所述接头主体，所述接头主体的内壁形成一导通腔，所述螺纹接头部的内壁形成一第一腔体，所述螺母接头部形成一第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别被连通于所述导通腔，以使得两个管件分别在密封对接于所述螺纹接头部和所述螺母接头部时，能够相互导通，所述连接螺母被螺纹连接于所述螺纹接头部，其中所述轴向压紧件以轴向压紧所述连接螺母的方式被压紧于所述接头主体和所述连接螺母之间。

根据本实用新型一实施例，所述轴向压紧件被实施为螺旋弹簧。

根据本实用新型一实施例，所述接头主体和所述螺纹接头部之间形成一光滑部，其中所述光滑部的截面直径小于所述连接螺母的内壁形成的直径。

根据本实用新型一实施例，钝角α的大小为95°。

根据本实用新型一实施例，所述连接螺母在远离所述接头主体的一侧形成一安装槽，用以安装至少一密封件。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了本实用新型所述钝角金属管件接头的立体图。

图2示出了本实用新型所述钝角金属管件接头另一个角度的视图。

图3示出了本实用新型所述钝角金属管件接头部分结构的剖视图。

图4示出了本实用新型所述钝角金属管件接头在装有轴向压紧件的示意图。

图5示出了实用新型所述钝角金属管件接头重的所述连接螺母的俯视图。

图6示出了本实用新型所述钝角金属管件接头在连接管件后时的示意图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

结合说明书附图1至图6，依本实用新型一较佳实施例的一钝角金属管件接头将在以下被详细地阐述，其中所述钝角金属管件接头能够柏用以对接成钝角的两个方向的管件。

具体地，所述钝角金属管件接头包括一接头主体10、一螺纹接头部20以及一螺母接头部30。所述螺纹接头部20和所述螺母接头部30分别以成钝角的两个方向被一体地形成于所述接头主体10。

具体地，所述接头主体10的内壁形成一导通腔101。所述螺纹接头部20的内壁形成一第一腔体201。所述螺母接头部30形成一第二腔体301。所述第一腔体201和所述第二腔体301分别被连通于所述导通腔101，以使得两个管件分别在密封对接于所述螺纹接头部20和所述螺母接头部30时，能够相互导通。

所述螺纹接头部20的外壁形成螺纹，供螺纹连接于螺母。值得一的是，当需要被导通的所述金属管的内通道具有螺纹时，通过将需要导通的金属管的内通道螺纹连接于所述接头主体10的外壁，从而能够使一个所述金属管与所述钝角金属管件接头的个方向密封地对接。

所述螺母接头部30的内壁形成环状螺纹，用于对接外壁具有螺纹的金属管件。在本实施例中，所述螺母接头部30被通过与所述接头主体10一体成型的方式形成。

优选地，在本实用新型中，所述螺母接头部30的轴线方向与所述螺纹接头部20的轴线方向成一钝角α。优选地，所述钝角α的大小为95°，以满足对应客户的需求。

进一步地，所述螺纹接头部20和所述接头主体10之间形成一光滑部40，其中所述螺纹接头部20通过所述光滑部40被连接于所述接头主体10。值得一提的是，所述光滑部40沿着所述螺纹接头部20轴向的宽度被设置与所述螺母的轴向高度一致，通过这样的设计，当所述螺纹接头部20通过所述螺母被与一金属管对接时，所述螺母能够旋拧于抵接于所述接头主体10。

优选地，在本实用新型中，所述钝角金属管件接头包括一连接螺母50。所述连接螺母50被螺纹连接于所述螺纹接头部20，用于将需要被对接于所述螺纹接头部20的金属管螺纹固定。所述光滑部40的截面直径小于所述连接螺母50 的内壁形成的直径。

值得一提的是，由于所述螺纹接头部20和所述接头主体10之间形成所述光滑部40，因此，所述螺纹接头部20的所述连接螺母50能够被旋拧至抵接所述接头主体10。

所述钝角金属管件接头包括一轴向压紧件60。所述轴向压紧件60被压紧地套接于所述光滑部40。具体地，所述轴向压紧件60被实施压紧于所述接头主体 10和所述连接螺母50之间。

值得一提的是，当所述金属管通过所述连接螺母50被固定于所述螺纹接头部10后，所述轴向压紧件60能够沿着所述螺纹接头部10的轴向对所述连接螺母50施加回复力，从而使得所述连接螺母50在螺纹固定后难以因外界因素而转动。

优选地，所述轴向压紧件60被实施为一螺旋弹簧。

更优选地，所述连接螺母50在远离所述接头主体10的一侧形成一安装槽 501，用以安装至少一密封件。当金属管通过所述连接螺母50被螺纹固定于所述螺纹接头部20时，借由所述密封件，进而能够进一步地使所述金属管和所述螺纹连接部20密封地对接。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (5)

1.钝角金属管道接头，其特征在于，其包括一接头主体、一螺纹接头部、一螺母接头部、一连接螺母和一轴向压紧件，所述螺纹接头部和所述螺母接头部分别以成钝角的两个方向被一体地形成于所述接头主体，所述接头主体的内壁形成一导通腔，所述螺纹接头部的内壁形成一第一腔体，所述螺母接头部形成一第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体分别被连通于所述导通腔，以使得两个管件分别在密封对接于所述螺纹接头部和所述螺母接头部时，能够相互导通，所述连接螺母被螺纹连接于所述螺纹接头部，其中所述轴向压紧件以轴向压紧所述连接螺母的方式被压紧于所述接头主体和所述连接螺母之间。

2.根据权利要求1所述钝角金属管道接头，其中所述轴向压紧件被实施为螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述钝角金属管道接头，其中所述接头主体和所述螺纹接头部之间形成一光滑部，其中所述光滑部的截面直径小于所述连接螺母的内壁形成的直径。

4.根据权利要求1至3中任一所述钝角金属管道接头，其中钝角α的大小为95°。

5.根据权利要求1至3中任一所述钝角金属管道接头，其中所述连接螺母在远离所述接头主体的一侧形成一安装槽，用以安装至少一密封件。

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