CN212744747U - 一种造粒机的双轴传动结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及本申请涉及造粒机的领域，尤其是涉及一种造粒机的双轴传动结构，其包括主轴以及与主轴同轴设置的轴承座，主轴插设在轴承座内，主轴轴线方向一端同轴设有用于连接刀片的传动轴，传动轴与主轴可拆卸连接。轴承座靠近传动轴一端设有连接座，传动轴贯穿连接座与主轴连接，传动轴为阶梯轴，传动轴的阶梯面在连接座内。传动轴靠近主轴一端设有用于连接主轴和传动轴的连接件。本申请具有简化造粒机维护过程，提升维护效率的效果。

Description

一种造粒机的双轴传动结构

技术领域

本申请涉及造粒机的领域，尤其是涉及一种造粒机的双轴传动结构。

背景技术

造粒机是将物料制造成特定颗粒状的设备。物料在造粒机内被加热经过挤压从模具内被挤出，造粒机内主轴转动带动设置在主轴上的刀片对物料进行切割，将物料切割成特定的尺寸。

造粒机的主轴在快速转动过程中，由于刀片会不断对物料进行切割，刀片经过长时间的切割作业后，刀片产生磨损，需要对刀片进行维修和维护。在对刀片进行维修时，需要将刀片取出，刀片取出过程中会把主轴一并从造粒机上拆卸下来。

针对上述中的相关技术，发明人认为主轴体积较大，刀片和主轴一并从造粒机上拆卸的过程繁琐，影响造粒机的维护效率。

实用新型内容

为了简化造粒机维护过程，提升维护效率，本申请提供一种造粒机的双轴传动结构

本申请提供的一种造粒机的双轴传动结构采用如下的技术方案：

一种造粒机的双轴传动结构，包括主轴以及与主轴同轴设置的轴承座，所述主轴插设在轴承座内，所述主轴轴线方向一端同轴设有用于连接刀片的传动轴，所述传动轴与主轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，主轴用于传递动力；轴承座用于主轴的插设；传动轴用于传动。传动轴插入轴承座内与主轴可拆卸连接，当传动轴的上的刀片磨损后进行维护时，将传动轴从主轴上拆卸下来，省去将整个主轴从造粒机上拆卸下来的过程，简化造粒机的维护过程，提升造粒机的维护效率。

优选的，所述主轴为阶梯轴，所述轴承座内设有第一轴承，所述主轴插设在第一轴承内，所述主轴的台阶面与第一轴承的端面相贴合。

通过采用上述技术方案，第一轴承对主轴进行支撑，防止主轴从轴承座中掉落。对造粒机进行维护时，传动轴从轴承座中抽出并不会对主轴造成影响，省去对主轴进行支撑的过程，进一步简化造粒机的维护过程，进一步提升造粒机的维护效率。

优选的，所述轴承座靠近传动轴一端设有连接座，所述传动轴贯穿连接座与主轴连接，所述传动轴为阶梯轴，所述传动轴的阶梯面设置在连接座内。

通过采用上述技术方案，传动轴插设在连接座内，传动轴的阶梯面与传动轴的内壁相贴合，提升传动轴与主轴连接的稳定性，降低传动轴在转动时的振动，减小传动轴和刀片在运转时的磨损，降低造粒机的维护频率。

优选的，所述连接座内设有第二轴承，所述传动轴插设在第二轴承内，所述第二轴承的端面与传动轴的阶梯面贴合。

通过采用上述技术方案，第二轴承两端面分别与传动轴的阶梯面和连接座内壁相贴合，进一步提升传动轴转动时的稳定性，降低传动轴和刀片在运转中的磨损，降低造粒机的维护频率，间接提升维护效率。

优选的，所述传动轴靠近主轴一端设有用于连接主轴和传动轴的连接件。

通过采用上述技术方案，用连接件将传动轴和主轴连接，方便传动轴和主轴的拆卸，提升主轴和传动轴的拆卸速率，进一步提升造粒机的维护效率。

优选的，所述主轴上开设有用于连接件插接的插孔。

通过采用上述技术方案，连接件插设在插孔内，完成传动轴和主轴的连接；反之，将连接件从插孔中抽出即可完成传动轴与主轴的分离，进一步简化传动轴的拆卸过程，进一步提升造粒机的维护效率。

优选的，所述连接件沿传动轴圆周方向间隔分布有多个。

通过采用上述技术方案，多个连接件提升传动轴与主轴连接的稳定性，降低传动轴在转动时的振动，降低传动轴的损耗，降低维护频率，间接提升维护效率。

优选的，所述主轴靠近传动轴一端设有用于连接主轴和传动轴的传动件。

通过采用上述技术方案，用传动件将传动轴和主轴连接，拆卸传动轴时只需要将传动件与主轴拆分，进一步提升传动轴和主轴的拆分效率，提升造粒机的维护效率。

优选的，所述传动轴上开设有用于传动件插设的连接孔，所述传动件沿主轴圆周方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，传动件插设在连接孔内，多个传动件提升传动轴和主轴的连接稳定性，减低传动轴的磨损，降低维护频率。传动轴和主轴通过插接的方式进行连接，拆分时只需要将传动件从连接孔中拔出，大大提升了传动轴和主轴的拆分速度，大大提升造粒机的维护效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主轴与传动轴可拆卸连接，对造粒机进行维护时，只需要将传动轴从主轴上拆卸下来即可进行造粒机的维护，省去将整个主轴从造粒机上拆卸下的繁琐过程，大大简化了造粒机的维护过程，提升了造粒机的维护效率；

2.主轴与传动轴通过连接件插接在插孔内的方式进行连接，大大简化了传动轴与主轴的拆装，大大提升了造粒机的维护效率；

3.轴承座内设置第一轴承，连接座内设置第二轴承，提升主轴和传动轴连接的稳定性，提升主轴和传动轴的运行稳定性，降低传动轴运行中的损耗，降低维护频率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、主轴；2、传动轴；3、轴承座；4、连接座；5、第一轴承；6、第二轴承；7、连接件；8、插孔；9、传动件；10、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种造粒机的双轴传动结构。

实施例1

参照图1，造粒机的双轴传动结构包括主轴1以及与主轴1同轴设置的轴承座3，主轴1为阶梯轴，主轴1插设在轴承座3内，轴承座3内卡接有第一轴承5，主轴1插设在第一轴承5内，主轴1的台阶面与第一轴承5的端面贴合。主轴1轴线方向一端同轴设有用于连接刀片的传动轴2，传动轴2为阶梯轴，传动轴2与主轴1可拆卸连接。对造粒机进行维护时，将输送轴从主轴1上拆卸下来，第一轴承5对主轴1进行支撑，防止主轴1从轴承座3内掉落；维护不需要将主轴1造粒机上拆卸下来，简化了造粒机的维护过程，提升了造粒机的维护效率。

参照图1，轴承座3靠近传动轴2一端设有连接座4，用螺栓贯穿连接座4将连接座4与轴承座3固定，连接座4与轴承座3座同轴设置。传动轴2贯穿连接座4插设在轴承座3内，传动轴2的阶梯面设置在连接座4内，连接座4内卡接有第二轴承6，传动轴2的阶梯面与第二轴承6的端面贴合。传动轴2转动过程中，连接座4降低传动轴2转动时的振动，提升传动轴2转动的平稳性。由于造粒机的叶片存在弧度，叶片在旋转过程中，在离心力和气流的做用下存在将传动轴2向远离主轴1方向拖动的趋势，第二轴承6和连接座4阻挡传动轴2的运动趋势，提升传动轴2与主轴1的连接稳定性。

参照图1和图2，传动轴2靠近主轴1一端设有用于连接主轴1和传动轴2的连接件7，连接件7与传动轴2一体成型，连接件7具体为连接块，连接件7沿传动轴2圆周方向间隔排布有多个，多个连接件7均匀间隔排布在传动轴2侧壁上，主轴1上开设有用于连接件7插接的插孔8。传动轴2插入插孔8内，连接件7的侧壁与插孔8的内壁贴合。主轴1转动时，连接件7与插孔8内壁相抵，防止传动轴2在插孔8内打滑。传动轴2和主轴1通过插接的方式进行连接，在拆卸时只需要将连接件7从插孔8中抽出即可完成拆卸，大大提升了传动轴2的拆卸效率，大大提升维护效率。

实施例1的实施原理为：在轴承座3内卡接第一轴承5，在连接座4内卡接第二轴承6，主轴1插设在第一轴承5内，传动轴2插设在第二轴承6内，将连接件7插设在插孔8内，用螺栓贯穿连接座4将连接座4固定在轴承座3上。维护时只需要将连接座4上螺栓拆下，将从动轴从主轴1上拆卸，省去维护时将整个主轴1拆卸下来的繁琐过程，提升维护效率。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于主轴1靠近传动轴2一端设有用于连接主轴1和传动轴2的传动件9，传动件9具体为传动块，传动件9与主轴1一体成型，传动件9沿主轴1圆周方向均匀间隔设置有多个，传动轴2上开设有用于传动件9插设的连接孔10，当传动件9插入连接孔10内，传动件9的侧壁与连接孔10内壁贴合。主轴1转动时，连接孔10内壁阻挡传动件9在连接孔10内转动的趋势，提升主轴1的传动效率。对造粒机进行维护时，将传动件9从连接孔10呃逆抽出即可完成传动轴2与主轴1的拆卸，大大提升了主轴1与传动轴2的拆卸效率。

实施例2的实施原理为：在轴承座3内卡接第一轴承5，在连接座4内卡接第二轴承6，主轴1插设在第一轴承5内，传动轴2插设在第二轴承6内，将传动件9插设在连接孔10内，用螺栓贯穿连接座4将连接座4固定在轴承座3上。维护时只需要将连接座4上螺栓拆下，将从动轴从主轴1上拆卸，省去维护时将整个主轴1拆卸下来的繁琐过程，提升维护效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种造粒机的双轴传动结构，包括主轴(1)以及与主轴(1)同轴设置的轴承座(3)，所述主轴(1)插设在轴承座(3)内，其特征在于：所述主轴(1)轴线方向一端同轴设有用于连接刀片的传动轴(2)，所述传动轴(2)与主轴(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述主轴(1)为阶梯轴，所述轴承座(3)内设有第一轴承(5)，所述主轴(1)插设在第一轴承(5)内，所述主轴(1)的台阶面与第一轴承(5)的端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述轴承座(3)靠近传动轴(2)一端设有连接座(4)，所述传动轴(2)贯穿连接座(4)与主轴(1)连接，所述传动轴(2)为阶梯轴，所述传动轴(2)的阶梯面设置在连接座(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述连接座(4)内设有第二轴承(6)，所述传动轴(2)插设在第二轴承(6)内，所述第二轴承(6)的端面与传动轴(2)的阶梯面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述传动轴(2)靠近主轴(1)一端设有用于连接主轴(1)和传动轴(2)的连接件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述主轴(1)上开设有用于连接件(7)插接的插孔(8)。

7.根据权利要求6所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述连接件(7)沿传动轴(2)圆周方向间隔分布有多个。

8.根据权利要求1所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述主轴(1)靠近传动轴(2)一端设有用于连接主轴(1)和传动轴(2)的传动件(9)。

9.根据权利要求8所述的一种造粒机的双轴传动结构，其特征在于：所述传动轴(2)上开设有用于传动件(9)插设的连接孔(10)，所述传动件(9)沿主轴(1)圆周方向间隔设置有多个。

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