CN211333502U - 一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，包括第一涡轮叶片和第二涡轮叶片，且第一涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有左连接轴，第二涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有右连接轴，左连接轴和右连接轴之间活动连接。本实用新型设计合理，能够产生更大的吸力，强力吸入裁切作业产生的废料，而且双叶片涡轮的结构合理，便于生产和组装，也便于维护，实用性强，适于推广。

Description

一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮

技术领域

本实用新型属于软性材料裁切装置领域，更具体地说，涉及一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。自动裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单。

在自动裁切机上，裁切刀会裁切下来很多的废料，这些废料都被吸入到专门的废料箱中。这其中产生吸力的主要是依靠负压产生器。负压产生器的主要部件是涡轮，涡轮高速旋转产生气流，气流流动实现吸入废料。目前常用的就是一个涡轮，一个涡轮产生的吸力不能满足高强度生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，设计合理，能够产生更大的吸力，强力吸入裁切作业产生的废料，而且双叶片涡轮的结构合理，便于生产和组装，也便于维护，实用性强，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，与全自动软性材料裁切装置相对应，其特征在于：双叶片涡轮包括第一涡轮叶片和第二涡轮叶片，且第一涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有左连接轴，第二涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有右连接轴，左连接轴和右连接轴之间活动连接。

作为一种优化的技术方案，所述右连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的右基座，右基座的内侧面上固定连接有右连接轴；右连接轴包括圆柱形的前右连接轴以及与前右连接轴一体设计制造的后半右连接轴，后半右连接轴包括右高凸台和右低凸台，右高凸台和右低凸台的侧面上设置有三个安装孔；所述右基座上设置有三个连接螺杆；所述左连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的左基座，左基座的内侧面上固定连接有左连接轴；左连接轴包括圆柱形的前左连接轴以及与前左连接轴一体设计制造的后半左连接轴，后半左连接轴包括左高凸台和左低凸台，左高凸台和左低凸台的侧面上设置有三个安装孔；所述左基座上设置有三个连接螺杆。

作为一种优化的技术方案，所述右高凸台和右低凸台上设置有螺纹孔，且左高凸台和左低凸台上设置有螺纹孔；右高凸台上的螺纹孔与左低凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起，右低凸台上的螺纹孔与左高凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起。

作为一种优化的技术方案，所述第一涡轮叶片和第二涡轮叶片的结构是相同的；第一涡轮叶片包括叶片本体，叶片本体上均匀排列有若干副叶片；所述叶片本体的外侧边缘安装有固定环。

作为一种优化的技术方案，所述副叶片上设置有若干个小的通气孔和一个扁长椭圆形的通气通道。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，能够产生更大的吸力，强力吸入裁切作业产生的废料，而且双叶片涡轮的结构合理，便于生产和组装，也便于维护，实用性强，适于推广。

2、本实用新型中的涡轮叶片上设置有小的通气孔和扁长椭圆形的通气通道，方便空气流通，同时也不会造成废料的堆积，提升了工作效率。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体结构的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中右连接轴的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中第一涡轮叶片的侧面结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-4所示，一种全自动软性材料裁切装置的磨刀装置，与全自动软性材料裁切装置的机头相对应，磨刀装置安装在机头上。

一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，与全自动软性材料裁切装置相对应。全自动软性材料裁切设备包括机身，机身的一侧设置有进料支架，且机身的两侧设置有滑轨，两条滑轨上传动连接有横梁，且横梁的两端设置有驱动装置。所述横梁上设置有横向滑轨和横向驱动装置，横向滑轨上滑动连接有裁切用的机头，横向驱动装置传动连接裁切用的机头，裁切用的机头上设置有裁切刀。所述机身的上端面上设置有输送装置，输送装置与裁切刀相配合实现软性材料在滑动过程中的裁切作业。所述机身的一侧内部设置有空腔体，空腔体内安装有输送驱动装置和控制装置，且机身上设置有对应空腔体的散热装置，另外，空腔体内设置有用于吸入废料的负压产生器。

双叶片涡轮包括第一涡轮叶片1和第二涡轮叶片10，且第一涡轮叶片1的内侧面中心位置通过连接法兰连接有左连接轴，第二涡轮叶片10的内侧面中心位置通过连接法兰连接有右连接轴，左连接轴和右连接轴之间活动连接。活动连接的具体方式是：右连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的右基座9，右基座9的内侧面上固定连接有右连接轴8。右连接轴8包括圆柱形的前右连接轴81以及与前右连接轴一体设计制造的后半右连接轴83，后半右连接轴包括右高凸台86和右低凸台85，右高凸台86和右低凸台85的侧面上设置有三个安装孔84。所述前右连接轴81上设置有三个连接螺杆82。所述左连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的左基座3，左基座3的内侧面上固定连接有左连接轴4。左连接轴包括圆柱形的前左连接轴以及与前左连接轴一体设计制造的后半左连接轴，后半左连接轴包括左高凸台和左低凸台，左高凸台和左低凸台的侧面上设置有三个安装孔。所述前左连接轴上设置有三个连接螺杆。

上述的描述可以得知，前左连接轴上的连接螺杆插接到右高凸台86和右低凸台85的侧面上的三个安装孔84内，前右连接轴81上的连接螺杆82插接到左高凸台和左低凸台的侧面上的三个安装孔内。这样的连接方式可以保证卡接和插接的固定性能。右高凸台和右低凸台上设置有螺纹孔，且左高凸台和左低凸台上设置有螺纹孔。右高凸台上的螺纹孔与左低凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起，右低凸台上的螺纹孔与左高凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起。

上述连接可以保证两个涡轮叶片的连接的牢固，同时可以拆卸，方便后期的维护。

第一涡轮叶片和第二涡轮叶片的结构是相同的。第一涡轮叶片包括叶片本体7，叶片本体7上均匀排列有若干副叶片6。所述叶片本体的外侧边缘安装有固定环5。副叶片6上设置有若干个小的通气孔62和一个扁长椭圆形的通气通道61。

本实用新型设计合理，能够产生更大的吸力，强力吸入裁切作业产生的废料，而且双叶片涡轮的结构合理，便于生产和组装，也便于维护，实用性强，适于推广。

本实用新型中的涡轮叶片上设置有小的通气孔和扁长椭圆形的通气通道，方便空气流通，同时也不会造成废料的堆积，提升了工作效率。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，与全自动软性材料裁切装置相对应，其特征在于：双叶片涡轮包括第一涡轮叶片和第二涡轮叶片，且第一涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有左连接轴，第二涡轮叶片的内侧面中心位置通过连接法兰连接有右连接轴，左连接轴和右连接轴之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，其特征在于：所述右连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的右基座，右基座的内侧面上固定连接有右连接轴；右连接轴包括圆柱形的前右连接轴以及与前右连接轴一体设计制造的后半右连接轴，后半右连接轴包括右高凸台和右低凸台，右高凸台和右低凸台的侧面上设置有三个安装孔；所述右基座上设置有三个连接螺杆；

所述左连接轴包括安装在通过螺栓连接在连接法兰上的左基座，左基座的内侧面上固定连接有左连接轴；左连接轴包括圆柱形的前左连接轴以及与前左连接轴一体设计制造的后半左连接轴，后半左连接轴包括左高凸台和左低凸台，左高凸台和左低凸台的侧面上设置有三个安装孔；所述左基座上设置有三个连接螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，其特征在于：所述右高凸台和右低凸台上设置有螺纹孔，且左高凸台和左低凸台上设置有螺纹孔；右高凸台上的螺纹孔与左低凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起，右低凸台上的螺纹孔与左高凸台上的螺纹孔配合并通过螺杆固定在一起。

4.根据权利要求3所述的一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，其特征在于：所述第一涡轮叶片和第二涡轮叶片的结构是相同的；第一涡轮叶片包括叶片本体，叶片本体上均匀排列有若干副叶片；所述叶片本体的外侧边缘安装有固定环。

5.根据权利要求4所述的一种全自动软性材料裁切装置用双叶片涡轮，其特征在于：所述副叶片上设置有若干个小的通气孔和一个扁长椭圆形的通气通道。

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