CN212743771U - 一种门板 - Google Patents

Abstract

一种门板，包括型材、第一角码、第二角码和芯板；型材包括第一角码安装部、提手加强部、第二角码安装部和芯板安装部；第一角码安装部、提手加强部和第二角码安装部依次从左至右设置，芯板安装部设于第二角码安装部的右侧面；第一角码安装部设有通长的第一内腔，第一内腔由第一顶面、第一底面、第一左面和第一右面围成；提手加强部包括通长的弧形凸起，弧形凸起的顶面高于第一角码安装部的外顶面；第二角码安装部设有通长的第二内腔，第二内腔的内底面设有卡槽；芯板安装部为通长的凹槽；型材的两端分别设有斜切角；相邻的型材的端角分别通过第一角码和第二角码连接；本实用新型根据上述内容提出一种门板，组装方便，生产效率高，抗弯折能力强。

Description

一种门板

技术领域

本实用新型涉及门板技术领域，尤其涉及一种门板。

背景技术

现有当中的橱柜门可以由型材框架和芯板组成，而型材框架通常是由四条型材连接而成的矩形框架，型材一般是金属加工而成的，例如可以是铝型材。

现有的型材框架一般由技术人员焊接或者粘接而成；如果采用焊接的方式制造型材框架，则要求技术人员有较高的焊接水平，虽然焊接而成的型材框架结构强度也是足够的，但是生产效率会较低，最终导致门板的生产效率会交底；如果采用粘接的方式制造型材框架，则在粘接后，需要等待粘接胶凝固，才能保证型材框架完成制造，但这种型材框架的结构强度不够，从而导致门板的使用寿命较低，导致门板的生产效率也会较低；另外，现有的门板抗弯折能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种门板，其组装方便，生产效率高，抗弯折能力强。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门板，包括型材、第一角码、第二角码和芯板；

所述型材包括第一角码安装部、提手加强部、第二角码安装部和芯板安装部；

所述第一角码安装部、提手加强部和第二角码安装部依次从左至右设置，所述芯板安装部设于所述第二角码安装部的右侧面；

所述第一角码安装部设有通长的第一内腔，所述第一内腔由第一顶面、第一底面、第一左面和第一右面围成；

所述提手加强部包括通长的弧形凸起，所述弧形凸起的顶面高于所述第一角码安装部的外顶面；

所述第二角码安装部设有通长的第二内腔，所述第二内腔的内底面设有卡槽；

所述芯板安装部为通长的凹槽；

所述型材的数量为四，所述型材的两端分别设有斜切角；

相邻的所述型材的端角分别通过所述第一角码和第二角码连接，四条所述型材组成矩形的型材框架；

所述芯板的边沿卡入至所述型材的芯板安装部内。

进一步，所述提手加强部还包括加强台阶和圆弧台阶；

所述加强台阶设于所述弧形凸起的右侧，所述圆弧台阶设于所述加强台阶的右侧；

所述加强台阶的顶面高于所述弧形台阶的顶面。

进一步，所述第二角码安装部的顶部设有支撑件，所述支撑件包括直板和弧形板；

所述直板的左侧连接于所述提手加强部的右侧面，所述直板的右侧连接于所述弧形板的左侧，所述弧形板的右侧连接于所述芯板安装部的左侧面。

进一步，所述芯板安装部包括加强顶板，所述加强顶板为顶面鼓起的板体。

进一步，还包括L型板和横向板；

所述L型板包括横板和竖板；

所述竖板的底部固定于所述内底面，所述横板被所述竖板架离于所述内底面；

所述横向板横向固定于所述第二角码安装部的内壁；

所述横板和所述横向板处于相同的高度；

所述横板、横向板和内底面围成所述卡槽；

所述横板的右侧面与所述横向板的左侧面之间设有避空位。

进一步，所述第一角码包括圆角件和角码本体；所述角码本体呈L型，所述角码本体包括第一连接臂和第二连接臂；

所述第一连接臂的顶部设有第一连接面、第一减料槽和第二连接面，所述第一减料槽位于所述第一连接面与第二连接面之间；

所述第二连接臂的顶部设有设有第三连接面、第二减料槽和第四连接面，所述第二减料槽位于所述第三连接面与第四连接面之间；

所述第一连接臂的底部设有第三减料槽、第五连接面和第四减料槽，所述第五连接面位于所述第三减料槽与第四减料槽之间；

所述第二连接臂的底部设有第五减料槽、第六连接面和第六减料槽，所述第六连接面位于所述第五减料槽与第六减料槽之间；

所述第一连接臂设有第一外侧面，其位于所述第一连接臂的外侧，所述第二连接臂设有第二外侧面，其位于所述第二连接臂的外侧；所述第一外侧面与所述第二外侧面的相交处为角码本体的外角，所述圆角件竖直地设置于所述外角。

进一步，还包括顶部增强筋，所述顶部增强筋设置于所述角码本体的顶面；

所述顶部增强筋为L型，其数量为多条；

所述第一连接面与第三连接面组成第一L型面；

所述第二连接面与第四连接面组成第二L型面；

所述第一L型面和第二L型面分别设有所述顶部增强筋。

进一步，还包括底部增强筋，所述底部增强筋设置于所述角码本体的底面；

所述底部增强筋为L型，其数量为多条；

所述第五连接面与所述第六连接面组成第三L型面，所述第三L型面设有所述底部增强筋。

进一步，还包括第一加强筋，所述第一加强筋竖直地设置于所述第一减料槽与第二减料槽的相交处；

还包括第二加强筋和第三加强筋；

所述第二加强筋竖直地设置于所述第三减料槽与第五减料槽的相交处；

所述第三加强筋竖直地设置于所述第四减料槽与第六减料槽的相交处。

进一步，所述第一连接臂设有第一内侧面，所述第二连接臂设有第二内侧面，所述第一内侧面与所述第二内侧面的相交处竖直地设有圆弧槽。

本实用新型根据上述内容提出一种门板，其组装方便，生产效率高，抗弯折能力强。

由于所述门板一方面不需要采用焊接的方式，另一方面不需要采用粘接的方式，其组装方便，可快速地生产所述门板，提高所述门板的生产效率。

通过在所述第一角码安装部和第二角码安装部之间设置提手加强部，尤其是在所述提手加强部的顶部设置通长的弧形凸起，能够从整体上提高型材的抗弯折能力，从而提高所述型材的使用寿命，进而提高所述门板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的型材的截面结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例的型材的局部截面结构示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例的型材的局部截面结构示意图；

图6是本实用新型其中一个实施例的第一角码的结构示意图；

图7是本实用新型其中一个实施例的第一角码的结构示意图；

图8是本实用新型其中一个实施例的第一角码的结构示意图；

图9是本实用新型其中一个实施例的第一角码的结构示意图。

其中：

型材A、第一角码安装部A1、第一顶面A11、第一底面A12、第一左面A13、第一右面A14、第一内腔A101、提手加强部A2、弧形凸起A21、加强台阶A22、圆弧台阶A23、第二角码安装部A3、支撑件A31、直板A311、弧形板A312、第二内腔A301、内底面A3011、卡槽A30111、L型板A303、横向板A304、避空位A305、芯板安装部A4、加强顶板A41。

第一角码B、圆角件1、角码本体2、第一连接臂21、第一连接面211、第一减料槽212、第二连接面213、第三减料槽214、第五连接面215、第四减料槽216、第二连接臂22、第三连接面221、第二减料槽222、第四连接面223、第五减料槽224、第六连接面225、第六减料槽226、第一外侧面201、第二外侧面202、外角203、第一L型面204、第二L型面205、第三L型面206、第一内侧面207、第二内侧面208、圆弧槽209、顶部增强筋31、底部增强筋32、第一加强筋41、第二加强筋42、第三加强筋43；

第二角码C、芯板D、斜切角5、型材框架6。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-9所示，一种门板，包括型材A、第一角码B、第二角码C和芯板D；

所述型材A包括第一角码安装部A1、提手加强部A2、第二角码安装部A3和芯板安装部A4；

所述第一角码安装部A1、提手加强部A2和第二角码安装部A3依次从左至右设置，所述芯板安装部A4设于所述第二角码安装部A3的右侧面；

所述第一角码安装部A1设有通长的第一内腔A101，所述第一内腔A101由第一顶面A11、第一底面A12、第一左面A13和第一右面A14围成；

所述提手加强部A2包括通长的弧形凸起A21，所述弧形凸起A21的顶面高于所述第一角码安装部A1的外顶面；

所述第二角码安装部A3设有通长的第二内腔A301，所述第二内腔A301的内底面A3011设有卡槽A30111；

所述芯板安装部A4为通长的凹槽；

所述型材A的数量为四，所述型材A的两端分别设有斜切角5；

相邻的所述型材的端角分别通过所述第一角码B和第二角码C连接，四条所述型材组成矩形的型材框架6；

所述芯板D的边沿卡入至所述型材A的芯板安装部A4内,由于所述型材框架6是由四条型材A组成，每条型材A均具有一个所述芯板安装部A4，而所述芯板D是设置在所述型材框架6的内部，因此，所述芯板D的四个边缘是分别对应卡入在每条型材A的芯板安装部A4内。

以所述门板的型材框架6的其中某两条型材A之间的连接为例说明，为了方便说明，这两条型材A分别命名为型材A01和型材A02；

在型材A01的所述第一角码安装部A1的第一内腔A101插入第一角码B的一端，在型材A02的所述第一角码安装部A1的第一内腔A101插入第一角码B的另一端，从而，使得型材A01和型材A02的第一内腔A101的第一顶面A11、第一底面A12、第一左面A13和第一右面A14分别能抵住第一角码B的两端的外壁面；同样地，将第二角码C的一端插入至型材A01的卡槽A30111内，将该角码的另一端插入至型材A02的卡槽A30111内；

由于所述型材A的两端均有斜切角5，完成了所述第一角码A和第二角码B的放置之后，再施力把型材A01和型材A02的距离推近，型材A01和型材A02的端部的斜切角5相互贴合，则完成了型材A01和型材A02之间的连接，一方面不需要采用焊接的方式，另一方面不需要采用粘接的方式，其组装方便，可快速地生产所述门板，提高所述门板的生产效率。

当完成了其中两条型材A的连接之后，则可以把所述芯板D相邻的两边沿卡进这两条型材A的芯板安装部A4内，然后再依次将剩下的两条所述型材A组装，边能完成所述门板的生产。

一般所述门板生产完成后，所述第一角码安装部A1是位于门框(指的是型材框架6)外侧的位置，所以两条型材A之间利用通过它们的第一角码安装部A1的第一内腔A101连接时，一般会采用较大尺寸的第一角码B，保证此处的连接强度，从而保证所述门板的外侧端角不会发生开裂的情况。

在门板生产完成后，所述第二角码安装部A3是位于门框内侧的位置，因为门框的外侧已经通过较大尺寸的第一角码B进行连接，所以两条型材A之间利用通过它们的第二角码安装部A3的卡槽A30111连接时，不需要采用较大尺寸的角码，所以，为了保证门框内侧位置的连接强度，一般会采用尺寸较小的扁平型的第二角码C。

对于所述型材A本身的结构，通过设置第一角码安装部A1和第二角码安装部A3，保证两条型材A之间的连接能够采用两个角码进行，提高了型材之间的连接强度，最终会提高所述门板的结构牢固性。

通过在所述第一角码安装部A1和第二角码安装部A3之间设置提手加强部A2，尤其是在所述提手加强部A2的顶部设置通长的弧形凸起A21，能够从整体上提高型材A的抗弯折能力，从而提高所述型材A的使用寿命，进而提高所述门板的使用寿命。

所述提手加强部A2的另外一个作用是，当采用所述型材制成门板后，由于门板的重量会较大，由于在所述提手加强部A2的顶部设置了通长的弧形凸起A21，因此，所述弧形凸起A21也可以作为工作人员提起门板的受力点，方便技术人员提起门板。

进一步，所述提手加强部A2还包括加强台阶A22和圆弧台阶A23；

所述加强台阶A22设于所述弧形凸起A21的右侧，所述圆弧台阶A23设于所述加强台阶23的右侧；所述加强台阶A22的顶面高于所述弧形台阶23的顶面。

通过设置所述加强台阶A22和圆弧台阶A23，能够更进一步地提高所述型材A的结构强度，从而提高其使用寿命。

进一步，所述第二角码安装部A3的顶部设有支撑件A31，所述支撑件A31包括直板A311和弧形板A312；

所述直板A311的左侧连接于所述提手加强部A2的右侧面，所述直板A311的右侧连接于所述弧形板A312的左侧，所述弧形板A312的右侧连接于所述芯板安装部A4的左侧面。

由于所述门板在制作时，芯板D的边沿是卡进所述芯板安装部A4内，并且由于芯板D本身的重量相对于型材A来说是比较大的，因此，需要设置支撑件A31来支撑所述芯板安装部A4的左侧面，保证芯板D固定在所述芯板安装部A4时，所述芯板安装部A4本身不会发生形变，保证芯板D安装得更稳。

而所述支撑件A31由直板A311和弧形板A312组成，所述弧形板A312能够提高所述第二角码安装部A3的抗弯折程度。

进一步，所述芯板安装部A4包括加强顶板A41，所述加强顶板A41为顶面鼓起的板体；

由于所述芯板安装部A4是需要安装芯板D的，当门板组装完成之后，所述加强顶板A41是处于门板的正面，所以所述加强顶板A41起到支撑所述芯板D正面的作用，因此，将所述加强顶板A41设置成顶面鼓起，使所述加强顶板A41的结构强度更大，保证所述芯板安装部A4能够更稳定地卡主所述芯板D。

进一步，还包括L型板A303和横向板A304；

所述L型板A303包括横板3031和竖板3032；

所述竖板3032的底部固定于所述内底面A3011，所述横板3031被所述竖板3032架离于所述内底面A3011；

所述横向板A304横向固定于所述第二角码安装部A3的内壁；

所述横板3031和所述横向板A304处于相同的高度；

所述横板3031、横向板A304和内底面A3011围成所述卡槽A30111；

所述横板3031的右侧面与所述横向板A304的左侧面之间设有避空位A305。

由于所述卡槽A30111一般是配合扁平的角码使用，而这种角码本身的尺寸也较小，因此，通过设置所述避空位A305，减少角码插入至所述卡槽A30111时与所述横板3031、横向板A304和竖板3032的接触面积，从而减少角码插入至所述卡槽A30111内的摩擦力，使得扁平角码能够更快速轻易地插入至所述卡槽A30111内，从而提高型材框架的生产效率。

进一步，所述弧形凸起A21的左底端连接于所述第一角码安装部A1顶部，使得所述弧形凸起A21的顶面高于所述第一角码安装部A1的外顶面。

进一步，所述第一角码B包括圆角件1和角码本体2；所述角码本体2呈L型，所述角码本体2包括第一连接臂21和第二连接臂22；

所述第一连接臂21的顶部设有第一连接面211、第一减料槽212和第二连接面213，所述第一减料槽212位于所述第一连接面211与第二连接面213之间；

所述第二连接臂22的顶部设有设有第三连接面221、第二减料槽222和第四连接面223，所述第二减料槽222位于所述第三连接面221与第四连接面223之间；

所述第一连接臂21的底部设有第三减料槽214、第五连接面215和第四减料槽216，所述第五连接面215位于所述第三减料槽214与第四减料槽216之间；

所述第二连接臂22的底部设有第五减料槽224、第六连接面225和第六减料槽226，所述第六连接面225位于所述第五减料槽224与第六减料槽226之间；

所述第一连接臂21设有第一外侧面201，其位于所述第一连接臂21的外侧，所述第二连接臂22设有第二外侧面202，其位于所述第二连接臂22的外侧；所述第一外侧面201与所述第二外侧面202的相交处为角码本体2的外角203，所述圆角件1竖直地设置于所述外角203。

再次以所述门板的型材框架6的型材A01和型材A02之间的连接为例说明，所述角码本体2的第一连接臂21插入至型材A01的第一内腔A101，因此，所述第一连接臂21的第一连接面211、第二连接面213和第五连接面215能够抵住型材A01的第一内腔A101的内壁面，从而使所述第一连接臂21与型材A01的第一内腔A101连接在一起；所述第二连接臂22插入至型材A02的第一内腔A101，所述角码本体2的第二连接臂22的第三连接面221、第四连接面223和第六连接面225能够抵住型材A02的第一内腔A101的内壁面，从而使第二连接臂22与型材A02的第一内腔A101连接在一起，最终便能够将型材A01和型材A02的端角连接在一起。

而由于所述第二角码B在所述外角203设置了圆角件1，所述圆角件1的外壁是圆角，而所述圆角件1最终是外露在两条型材A的端角的连接处，即所述圆角件1最终是外露在门板的四个端角，因此，即使用户在使用门板的过程中触碰到门板的端角，也不会对身体造成损伤，从而起到防磕碰的效果，从而能够提高利用所述第二角码B连接而成的门板的安全性。

进一步，由于设置了第一减料槽212、第二减料槽222、第三减料槽214、第四减料槽216、第五减料槽224和第六减料槽226，能够有效地降低所述角码本体2的制造成本。

进一步，还包括顶部增强筋31，所述顶部增强筋31设置于所述角码本体2的顶面，所述顶部增强筋31为L型，其数量为多条；

所述第一连接面211与第三连接面221组成第一L型面204；

所述第二连接面213与第四连接面223组成第二L型面205；

所述第一L型面204和第二L型面205分别设有所述顶部增强筋31。

由于设置了所述顶部增强筋31，当所述角码本体2的顶部连接至型材的内腔时，所述顶部增强筋31能够与型材内腔的内壁面相抵，使得角码本体2能够更加稳固地与型材内腔连接在一起，提高型材之间连接的稳定性。

所述顶部增强筋31为L型的，能够很好地适应所述第一L型面204与第二L型面205，使得所述顶部增强筋31是能够从第一连接面211延伸至第三连接面221，使顶部增强筋31也是能够从第二连接面213延伸至第四连接面223，进一步地保证了角码本体2与型材内腔连接在一起时的稳定性。

在本实施例中，所述第一L型面204具有三条顶部增强筋31，所述第二L型面205具有三条顶部增强筋31。

进一步，还包括底部增强筋32，所述底部增强筋32设置于所述角码本体2的底面，所述底部增强筋32为L型，其数量为多条；

所述第五连接面215与所述第六连接面225组成第三L型面206，所述第三L型面206设有所述底部增强筋32。

由于设置了所述底部增强筋32，当所述角码本体2的底部连接至型材的内腔时，所述底部增强筋321能够与型材内腔的内壁面相抵，使得角码本体2能够更加稳固地与型材内腔连接在一起，提高型材之间连接的稳定性。

所述底部增强筋32的L型的，能够很好地适应所述第三L型面206，使得所述底部增强筋32是能够从第五连接面215延伸至第六连接面225，进一步地保证了角码本体2与型材内腔连接在一起时的稳定性。

在本实施例中，所述第三L型面206具有三条底部增强筋32。

进一步，还包括第一加强筋41，所述第一加强筋41竖直地设置于所述第一减料槽212与第二减料槽222的相交处。

通过设置所述第一加强筋41，一方面能够将所述第一减料槽212与第二减料槽222分割开，另一方面更能增强所述角码本体2的顶部的结构强度，从而增加其使用寿命。

进一步，还包括第二加强筋42和第三加强筋43；

所述第二加强筋42竖直地设置于所述第三减料槽214与第五减料槽224的相交处；

所述第三加强筋43竖直地设置于所述第四减料槽216与第六减料槽226的相交处。

通过设置所述第二加强筋42和第三加强筋43，一方面能够将所述第三减料槽214与第五减料槽224分割开，将所述第四减料槽216与第六减料槽226分割开，另一方面更能增强所述角码本体2的底部的结构强度，从而增加其使用寿命。

进一步，所述第一连接臂21设有第一内侧面207，其位于所述第一连接臂21的内侧；所述第二连接臂22设有第二内侧面208，其位于所述第二连接臂22的内侧；所述第一内侧面207与所述第二内侧面208的相交处竖直地设有圆弧槽209。

当两条型材A通过一个第二角码B连接在一起时，型材A的第一左面A13的端部是贴合于圆角件1的侧部，而型材A的第一右面A14的端部则是卡进所述圆弧槽209内，从而进一步提高型材与所述防磕碰角码连接时的牢固性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门板，其特征在于：包括型材、第一角码、第二角码和芯板；

所述型材包括第一角码安装部、提手加强部、第二角码安装部和芯板安装部；

所述第一角码安装部、提手加强部和第二角码安装部依次从左至右设置，所述芯板安装部设于所述第二角码安装部的右侧面；

所述第一角码安装部设有通长的第一内腔，所述第一内腔由第一顶面、第一底面、第一左面和第一右面围成；

所述提手加强部包括通长的弧形凸起，所述弧形凸起的顶面高于所述第一角码安装部的外顶面；

所述第二角码安装部设有通长的第二内腔，所述第二内腔的内底面设有卡槽；

所述芯板安装部为通长的凹槽；

所述型材的数量为四，所述型材的两端分别设有斜切角；

相邻的所述型材的端角分别通过所述第一角码和第二角码连接，四条所述型材组成矩形的型材框架；

所述芯板的边沿卡入至所述型材的芯板安装部内。

2.根据权利要求1所述的一种门板，其特征在于：所述提手加强部还包括加强台阶和圆弧台阶；

所述加强台阶设于所述弧形凸起的右侧，所述圆弧台阶设于所述加强台阶的右侧；

所述加强台阶的顶面高于所述圆弧台阶的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种门板，其特征在于：所述第二角码安装部的顶部设有支撑件，所述支撑件包括直板和弧形板；

所述直板的左侧连接于所述提手加强部的右侧面，所述直板的右侧连接于所述弧形板的左侧，所述弧形板的右侧连接于所述芯板安装部的左侧面。

4.根据权利要求3所述的一种门板，其特征在于：所述芯板安装部包括加强顶板，所述加强顶板为顶面鼓起的板体。

5.根据权利要求4所述的一种门板，其特征在于：还包括L型板和横向板；

所述L型板包括横板和竖板；

所述竖板的底部固定于所述内底面，所述横板被所述竖板架离于所述内底面；

所述横向板横向固定于所述第二角码安装部的内壁；

所述横板和所述横向板处于相同的高度；

所述横板、横向板和内底面围成所述卡槽；

所述横板的右侧面与所述横向板的左侧面之间设有避空位。

6.根据权利要求5所述的一种门板，其特征在于：

所述第一角码包括圆角件和角码本体；所述角码本体呈L型，所述角码本体包括第一连接臂和第二连接臂；

所述第一连接臂的顶部设有第一连接面、第一减料槽和第二连接面，所述第一减料槽位于所述第一连接面与第二连接面之间；

所述第二连接臂的顶部设有设有第三连接面、第二减料槽和第四连接面，所述第二减料槽位于所述第三连接面与第四连接面之间；

所述第一连接臂的底部设有第三减料槽、第五连接面和第四减料槽，所述第五连接面位于所述第三减料槽与第四减料槽之间；

所述第二连接臂的底部设有第五减料槽、第六连接面和第六减料槽，所述第六连接面位于所述第五减料槽与第六减料槽之间；

所述第一连接臂设有第一外侧面，其位于所述第一连接臂的外侧，所述第二连接臂设有第二外侧面，其位于所述第二连接臂的外侧；所述第一外侧面与所述第二外侧面的相交处为角码本体的外角，所述圆角件竖直地设置于所述外角。

7.根据权利要求6所述的一种门板，其特征在于：还包括顶部增强筋，所述顶部增强筋设置于所述角码本体的顶面；

所述顶部增强筋为L型，其数量为多条；

所述第一连接面与第三连接面组成第一L型面；

所述第二连接面与第四连接面组成第二L型面；

所述第一L型面和第二L型面分别设有所述顶部增强筋。

8.根据权利要求7所述的一种门板，其特征在于：还包括底部增强筋，所述底部增强筋设置于所述角码本体的底面；

所述底部增强筋为L型，其数量为多条；

所述第五连接面与所述第六连接面组成第三L型面，所述第三L型面设有所述底部增强筋。

9.根据权利要求8所述的一种门板，其特征在于：还包括第一加强筋，所述第一加强筋竖直地设置于所述第一减料槽与第二减料槽的相交处；

还包括第二加强筋和第三加强筋；

所述第二加强筋竖直地设置于所述第三减料槽与第五减料槽的相交处；

所述第三加强筋竖直地设置于所述第四减料槽与第六减料槽的相交处。

10.根据权利要求9所述的一种门板，其特征在于：所述第一连接臂设有第一内侧面，所述第二连接臂设有第二内侧面，所述第一内侧面与所述第二内侧面的相交处竖直地设有圆弧槽。

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