CN212741761U - 一种胶条自动输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶条自动输送机，包括支架以及设置在支架上部的放置台，放置台上设置有防偏结构，支架的上端设置有上下延伸且上端突出至放置台上方的定位柱，放置台上设置有供定位柱穿过的穿孔，定位柱的外侧套装有转动轴承，转动轴承外侧套装有安装套，安装套具有径向延伸的连接板，连接板用于在上下方向上连接所述放置台；放置台上还具有套装在定位柱外侧的阻尼器，所述阻尼器用于在胶条缝纫机停止工作时及时止停正在转动的放置台，以避免放置台在惯性作用下继续转动，本实用新型有效解决了现有技术中存在的胶条缝纫机所用胶条在输送时需要人工辅助展开造成劳动强度大、降低缝纫效率、给缝纫工作带来隐患的技术问题。

Description

一种胶条自动输送机

技术领域

本实用新型涉及胶条缝纫机辅助设备技术领域，具体涉及一种胶条自动输送机。

背景技术

广告布在制作时，为了在后续拼接过程中广告布能够快速固定于灯箱中，需要在广告布的四周缝合胶条，目前的广告布四周缝合胶条的方法主要采用胶条缝纫机缝合，胶条通常收卷为圆盘状，一方面占用空间小，另一方面便于移动，进行缝纫时，通常是将圆盘状胶条放置在缝纫机机架旁，缝纫过程中，机架会对胶条施加一个拉力，带动胶条上行至缝纫机的缝纫位，在此过程中，圆盘状布置的胶条不易展开，容易造成卡顿，需要工作人员手动将收卷的胶条展开以方便其上行，长时间的操作会增加工作人员的劳动强度，同时也使其不能专注于广告布的缝纫，给缝纫工作带来隐患，缝制的广告布质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶条自动输送机，用以解决现有技术中存在的胶条缝纫机所用胶条在输送时需要人工辅助展开造成劳动强度大、降低缝纫效率、给缝纫工作带来隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的采用如下技术方案：

一种胶条自动输送机，包括支架以及设置在支架上部的、用于放置圆盘状胶条的放置台，所述放置台上设置有用于对圆盘状胶条的内侧和/或外侧进行限位以避免其偏摆的防偏结构，所述支架的上端设置有上下延伸且上端突出至放置台上方的定位柱，所述放置台上设置有供定位柱穿过的穿孔，所述定位柱的外侧套装有转动轴承，转动轴承外侧套装有安装套，安装套具有径向延伸的连接板，连接板用于在上下方向上连接所述放置台以使放置台能够随安装套共同绕定位柱做周向转动；放置台上还具有套装在定位柱外侧的阻尼器，所述阻尼器用于在胶条缝纫机停止工作时及时止停正在转动的放置台，以避免放置台在惯性作用下继续转动。

本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的有益效果是：胶条自动输送机放置在胶条缝纫机的旁侧，当胶条缝纫机工作时，将圆盘状的胶条放置在放置台上，放置台通过安装套、转动轴承实现与支架的转动配合，当胶条缝纫机对胶条施加上行拉力时，圆盘状的胶条上行并带动放置台沿支架转动，放置台转动的同时，收卷的胶条被展开进而被顺畅的向上拉至胶条缝纫机的缝纫位，整个过程不需要人工手动操作胶条展开，降低了工作人员的劳动强度，使工作人员能够专注于广告布的缝纫，也能够进一步保证广告布的质量，当缝纫结束，缝纫机不再对胶条提供上行拉力时，放置台与定位柱之间通过阻尼器的作用能够快速止停放置台，使得放置台能够随用随转，不用即停，避免放置台在惯性作用下继续转动，导致工作人员还需手动止停放置台，进一步降低了工作人员的劳动强度，通过这些设置，有效解决了现有技术中存在的胶条缝纫机所用胶条在输送时需要人工辅助展开造成劳动强度大、降低缝纫效率、给缝纫工作带来隐患的技术问题。

进一步地，所述连接板上设置有上下延伸的通孔，放置台上设置有与所述通孔对合的穿孔，连接板与放置台通过通孔和穿孔的对合并旋装螺栓和螺母实现连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便了放置台的装卸。

进一步地，所述连接板的数量为四个，四个连接板环绕分布在所述定位柱的周向，四个连接板对应的四个螺栓的螺栓头之间围成的空间与阻尼器尺寸适配，以使四个螺栓的螺栓头能够在水平方向对阻尼器限位。四个连接板使得放置台与安装套的连接更加稳定可靠；利用四个螺栓头对阻尼器进行限位，使得阻尼器能够更稳定地套装在定位柱的的外侧。

进一步地，所述防偏结构包括设置在放置台的轮廓边缘且上下延伸的环形挡板，所述环形挡板用于对圆盘状胶条的外侧进行限位。

进一步地，所述防偏结构包括与放置台轮廓边缘间隔布置的撑板，所述撑板包括由内到外、由上至下倾斜布置的斜板以及与斜板顶部连接且上下延伸的竖板，所述斜板外侧用于与圆盘状胶条支撑接触，所述撑板与放置台轮廓边缘之间的间隔用于放置圆盘状胶条。斜板能够将圆盘状胶条的内侧向外撑，使得圆盘状胶条能够更加稳定地放置在放置台上。

进一步地，所述撑板的数量为四个，以放置台的中心为圆心，四个撑板处于同一圆周上，且四个撑板在所述圆周上均匀布置。四个撑板对圆盘状胶条的限位效果更好。

进一步地，所述支架的底端具有多个由上至下、由内到外的斜支腿，多个斜支腿围绕支架均匀布置。多个斜支腿对支架的支撑效果更好。

进一步地，所述斜支腿的底端具有防滑垫。防滑垫使得支架能够稳定地放置在胶条缝纫机旁侧。

进一步地，所述定位柱为六角螺栓。六角螺栓的螺栓头与阻尼器的卡合效果更好，阻尼器的阻尼作用更加稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的示意图一（不带有阻尼器）；

图2是本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的示意图二（带有阻尼器）；

图3是本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的示意图三（不带放置台）；

图4是本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的局部剖视图。

图中标号：1、支架；2、放置台；3、六角螺栓；4、转动轴承；5、安装套；6、连接板；7、阻尼器；8、螺栓；81、螺栓头；9、螺母；10、环形挡板；11、斜板；12、竖板；13、斜支腿；14、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的具体实施例：

如图1至图4所示，一种胶条自动输送机，包括支架1以及设置在支架1上部的、用于放置圆盘状胶条的放置台2，支架1的上端设置有上下延伸且上端突出至放置台2上方的定位柱，具体的，定位柱为六角螺栓3，放置台2上设置有供六角螺栓3穿过的穿孔，六角螺栓3的外侧套装有转动轴承4，转动轴承4外侧套装有安装套5，安装套5具有径向延伸的连接板6，连接板6用于在上下方向上连接所述放置台2以使放置台2能够随安装套5共同绕六角螺栓3做周向转动，当胶条缝纫机工作时，将圆盘状的胶条放置在放置台2上，放置台2通过安装套5、转动轴承4实现与支架1的转动配合，当胶条缝纫机对胶条施加上行拉力时，圆盘状的胶条上行并带动放置台2沿支架1转动，放置台2转动的同时，收卷的胶条被展开进而被顺畅的向上拉至胶条缝纫机的缝纫位，整个过程不需要人工手动操作胶条展开，降低了工作人员的劳动强度，使工作人员能够专注于广告布的缝纫，也能够进一步保证广告布的质量。

如图2所示，放置台2上还具有套装在六角螺栓3外侧的阻尼器7，阻尼器7用于在胶条缝纫机停止工作时及时止停正在转动的放置台2，以避免放置台2在惯性作用下继续转动。当缝纫结束，缝纫机不再对胶条提供上行拉力时，放置台2与定位柱之间通过阻尼器7的作用能够快速止停放置台2，使得放置台2能够随用随转，不用即停，避免放置台2在惯性作用下继续转动，导致工作人员还需手动止停放置台2，进一步降低了工作人员的劳动强度。其中，将定位柱设置为六角螺栓3的好处在于，六角螺栓3的螺栓头与阻尼器7的卡合效果更好，阻尼器7的阻尼作用更加稳定可靠。在其他实施例中，定位柱也可以是表面较为粗糙的圆柱。

如图4所示，连接板6上设置有上下延伸的通孔，放置台2上设置有与所述通孔对合的穿孔，连接板6与放置台2通过通孔和穿孔的对合并旋装螺栓8和螺母9实现连接。螺栓连接具有连接稳定、结构简单的优点，方便了放置台2的装卸。此外，连接板6的数量为四个，四个连接板6环绕分布在定位柱的周向，四个连接板6对应的四个螺栓8的螺栓头81之间的围成的空间与阻尼器7尺寸适配，以使四个螺栓8的螺栓头81能够在水平方向对阻尼器7限位。四个连接板6使得放置台2与安装套5的连接更加稳定可靠；利用四个螺栓头81对阻尼器7进行限位，使得阻尼器7能够更稳定地套装在定位柱的的外侧。在其他实施例中，四个连接板对应的四个螺栓的螺栓头之间围成的空间与阻尼器的尺寸也可以不适配；此外，连接板的数量也可以是一个、两个或者个根据实际需要进行调整，当然，在其他实施例中，连接板与放置台之间也可以不是通过螺栓螺母连接，而是相互焊接在一起。

如图1、图2和图4所示，放置台2上还设置有用于对圆盘状胶条的内侧和外侧进行限位以避免其偏摆的防偏结构，具体地，防偏结构包括设置在放置台2的轮廓边缘且上下延伸的环形挡板10，环形挡板10用于对圆盘状胶条的外侧进行限位。还包括与放置台2轮廓边缘间隔布置的撑板，撑板包括由内到外、由上至下倾斜布置的斜板11以及与斜板11顶部连接且上下延伸的竖板12，斜板11外侧用于与圆盘状胶条支撑接触，撑板与放置台2轮廓边缘之间的间隔用于放置圆盘状胶条。斜板11能够将圆盘状胶条的内侧向外撑，使得圆盘状胶条能够更加稳定地放置在放置台2上。此外，撑板的数量为四个，以放置台2的中心为圆心，四个撑板处于同一圆周上，且四个撑板在所述圆周上均匀布置。四个撑板对圆盘状胶条的限位效果更好。在其他实施例中，防偏结构可仅包括环形挡板或者仅包括撑板，环形挡板也可以不是如图1和图2所示的整体式，而是由沿放置台的轮廓边缘间隔布置的多个挡板构成，当然，在其他实施例中，撑板也可以仅包括斜板或者仅包括竖板，或者撑板的数量也可以不是四个，而是一个、两个、三个或者根据实际需要进行调整，或者，撑板也可以是像环形挡板那样是整体式布置。

如图1至图3所示，支架1的底端具有多个由上至下、由内到外的斜支腿13，多个斜支腿13围绕支架1均匀布置。多个斜支腿13对支架1的支撑效果更好。此外，斜支腿13的底端具有防滑垫14。防滑垫14使得支架1能够稳定地放置在胶条缝纫机旁侧。在其他实施例中，支架底端也可以不设置斜支腿，支架本身即可完成对放置台的支撑，当然，在其他实施例中，斜支腿的底端也可以不设置防滑垫。

本实用新型所提供的一种胶条自动输送机的工作原理：胶条自动输送机放置在胶条缝纫机的旁侧，防滑垫14使得支架1能够稳定地放置在胶条缝纫机旁侧，当胶条缝纫机工作时，将圆盘状的胶条放置在放置台2上，环形挡板10和撑板构成的防偏结构能够对圆盘状胶条的外侧和内侧进行限位，放置台2通过安装套5、转动轴承4实现与支架1的转动配合，当胶条缝纫机对胶条施加上行拉力时，圆盘状的胶条上行并带动放置台2沿支架1转动，放置台2转动的同时，收卷的胶条被展开进而被顺畅的向上拉至胶条缝纫机的缝纫位，整个过程不需要人工手动操作胶条展开，降低了工作人员的劳动强度，使工作人员能够专注于广告布的缝纫，也能够进一步保证广告布的质量，当缝纫结束，缝纫机不再对胶条提供上行拉力时，放置台2与定位柱之间通过阻尼器7的作用能够快速止停放置台2，使得放置台2能够随用随转，不用即停，避免放置台2在惯性作用下继续转动，导致工作人员还需手动止停放置台2，进一步降低了工作人员的劳动强度，在实际应用发现，由于整个缝纫过程中无需人工整理胶条，使缝纫效率提高将近一倍，通过这些设置，有效解决了现有技术中存在的胶条缝纫机所用胶条在输送时需要人工辅助展开造成劳动强度大、降低缝纫效率、给缝纫工作带来隐患的技术问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种胶条自动输送机，其特征在于：包括支架以及设置在支架上部的、用于放置圆盘状胶条的放置台，所述放置台上设置有用于对圆盘状胶条的内侧和/或外侧进行限位以避免其偏摆的防偏结构，所述支架的上端设置有上下延伸且上端突出至放置台上方的定位柱，所述放置台上设置有供定位柱穿过的穿孔，所述定位柱的外侧套装有转动轴承，转动轴承外侧套装有安装套，安装套具有径向延伸的连接板，连接板用于在上下方向上连接所述放置台以使放置台能够随安装套共同绕定位柱做周向转动；放置台上还具有套装在定位柱外侧的阻尼器，所述阻尼器用于在胶条缝纫机停止工作时及时止停正在转动的放置台，以避免放置台在惯性作用下继续转动。

2.根据权利要求1所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述连接板上设置有上下延伸的通孔，放置台上设置有与所述通孔对合的穿孔，连接板与放置台通过通孔和穿孔的对合并旋装螺栓和螺母实现连接。

3.根据权利要求2所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述连接板的数量为四个，四个连接板环绕分布在所述定位柱的周向，四个连接板对应的四个螺栓的螺栓头之间围成的空间与阻尼器尺寸适配，以使四个螺栓的螺栓头能够在水平方向对阻尼器限位。

4.根据权利要求1至3任一项所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述防偏结构包括设置在放置台的轮廓边缘且上下延伸的环形挡板，所述环形挡板用于对圆盘状胶条的外侧进行限位。

5.根据权利要求1至3任一项所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述防偏结构包括与放置台轮廓边缘间隔布置的撑板，所述撑板包括由内到外、由上至下倾斜布置的斜板以及与斜板顶部连接且上下延伸的竖板，所述斜板外侧用于与圆盘状胶条支撑接触，所述撑板与放置台轮廓边缘之间的间隔用于放置圆盘状胶条。

6.根据权利要求5所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述撑板的数量为四个，以放置台的中心为圆心，四个撑板处于同一圆周上，且四个撑板在所述圆周上均匀布置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述支架的底端具有多个由上至下、由内到外的斜支腿，多个斜支腿围绕支架均匀布置。

8.根据权利要求7所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述斜支腿的底端具有防滑垫。

9.根据权利要求1至3任一项所述的胶条自动输送机，其特征在于：所述定位柱为六角螺栓。

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