CN212741737U - 一种生产保温棉的针刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产保温棉的针刺机，包括底座和固定在底座上端的机罩，所述机罩上端贯穿并固定安装有呈凸字型的驱动块，且驱动块的突出一端朝下设置，所述驱动块内部开设有圆盘槽，所述圆盘槽的圆心位置贯穿设置并转动连接有芯轴，所述驱动块背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与芯轴的一端固定连接，所述芯轴位于圆盘槽内的一端固定连接有偏心轮，所述驱动块内竖直开设有活动槽，且活动槽位于圆盘槽的下方，所述活动槽内竖直贯穿设置有下压杆。本实用新型可对保温棉进行针刺作业，有效的提高了工作效率，保证了加工时区域的整洁，提高加工质量与工作安全性。

Description

一种生产保温棉的针刺机

技术领域

本实用新型涉及针刺机技术领域，尤其涉及一种生产保温棉的针刺机。

背景技术

生产保温棉时需要对保温棉进行针刺，来增大其内部纤网强度，提高弹性，加工过程通常运用针刺机对保温棉进行针刺。

市场上大多数的针刺机的效率不高，在针刺过程中，由于刺针长时间工作，其针头上会残留棉絮，工作区域不够整洁，不及时清理会影响后期产品的质量。

因此我们提出了一种生产保温棉的针刺机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产保温棉的针刺机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产保温棉的针刺机，包括底座和固定在底座上端的机罩，所述机罩上端贯穿并固定安装有呈凸字型的驱动块，且驱动块的突出一端朝下设置，所述驱动块内部开设有圆盘槽，所述圆盘槽的圆心位置贯穿设置并转动连接有芯轴，所述驱动块背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与芯轴的一端固定连接，所述芯轴位于圆盘槽内的一端固定连接有偏心轮，所述驱动块内竖直开设有活动槽，且活动槽位于圆盘槽的下方，所述活动槽内竖直贯穿设置有下压杆，所述下压杆上固定套接有与活动槽滑动连接的环形滑块，所述环形滑块与活动槽底端之间共同固定连接有第一弹簧，且第一弹簧活动套接在下压杆上，所述下压杆的上端与偏心轮接触，所述下压杆的下端固定连接有针刺板，所述针刺板下端均匀固定安装有多个刺针；

所述针刺板的正下方为加工区，所述加工区上设置有托板，所述托板上方设置有剥落板，所述剥落板与托板相对一面通过连接杆固定连接，所述托板与底座之间安装有减震装置；

所述剥落板上开设有多个清洁孔，且清洁孔与刺针位置一一对应，所述清洁孔内壁对称开设有多个喷气孔，所述剥落板内部设有通气管道，所述通气管道与每个喷气孔连通，所述底座上端且位于机罩两侧固定安装有清洁箱，所述清洁箱上端固定安装有抽风机，所述抽风机的抽气端贯穿清洁箱上端并位于清洁箱内，且抽风机的出气端连接有连通软管，所述连通软管远离抽风机的一端贯穿机罩并与剥落板内的通气管道连通，所述加工区上设有吸尘装置；

所述加工区的前端设有入料装置，所述入料装置包括两个上下平行设置的喂料辊，两个所述喂料辊右侧均同轴固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，位于下侧的所述喂料辊的两端与机罩转动连接，所述喂料辊右侧设有喂料电机，所述喂料电机的输出端与下侧的喂料辊的一端固定连接，位于上侧的所述喂料辊两侧均设有拉伸装置。

优选地，所述减震装置包括固定连接在托板下端的两个支撑杆，所述支撑杆下端设有支撑块，所述支撑块与底座固定连接，且支撑块上端开设有方槽，所述支撑杆底端以方槽内底壁之间共同固定连接有第二弹簧。

优选地，所述吸尘装置包括设置在剥落板与托板两侧的清洁头，所述清洁头的尾端贯穿机罩与清洁箱连通。

优选地，所述清洁箱内壁四周固定连接有滤网，所述滤网位于清洁头的上方，所述滤网将清洁箱内部从上至下依次分为抽气腔和废料腔。

优选地，所述拉伸装置包括固定安装在机罩一侧内壁上的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有滑动块，位于上侧的所述喂料辊的一端分别与滑动块转动连接，所述机罩的内壁开设有与滑动块滑动连接的滑槽。

优选地，所述喂料辊上对称固定套接有两个限位环。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：

1、通过设置驱动电机控制芯轴旋转，芯轴带动偏心轮沿圆盘槽旋转，在活动槽内的下压杆在第一弹簧的弹性力下始终和偏心轮接触，且偏心轮与下压杆接触的位置持续变化，即芯轴与下压杆上端之间间距持续变化，使下压杆在活动槽的限位作用下进行上下往复运动，从而带动下方针刺板上的刺针进行针刺作业。

2、通过设置剥落板，且剥落板上的清洁孔内的喷气口可对刺针上残留的棉絮进行吹离，并在工作区两端设置清洁头，保证了产品的加工质量和在针刺过程中加工区的整洁。

3、通过设置拉伸装置，带动上侧喂料辊上移，便于将保温棉放入工作区，保证了工作的安全性。

4、通过设置减震装置，一旦针刺板的位置发生偏移，则刺针与剥落板上的清洁孔发生错位，从而防止刺针的折断，并效降低针刺作业时的噪音。

综上所述，本实用新型可对保温棉进行针刺作业，有效的提高了工作效率，保证了加工时区域的整洁，提高加工质量与工作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产保温棉的针刺机正面的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种生产保温棉的针刺机加工区的部分结构透视图；

图3为本实用新型提出的一种生产保温棉的针刺机剥落板的结构透视图。

图中：1底座、2机罩、3驱动块、4圆盘槽、5偏心轮、6芯轴、7下压杆、8第一弹簧、9针刺板、10刺针、11剥落板、12托板、13支撑杆、14第二弹簧、15气缸、16喂料电机、17喂料辊、18限位环、19清洁箱、20抽风机、21滤网、22连通软管、23清洁头、24清洁孔、25喷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产保温棉的针刺机，包括底座1和固定在底座1上端的机罩2，机罩2上端贯穿并固定安装有呈凸字型的驱动块3，且驱动块3的突出一端朝下设置，驱动块3内部开设有圆盘槽4，圆盘槽4的圆心位置贯穿设置并转动连接有芯轴6，驱动块3背面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与芯轴6的一端固定连接，芯轴6位于圆盘槽4内的一端固定连接有偏心轮5，驱动块3内竖直开设有活动槽，且活动槽位于圆盘槽4的下方，活动槽内竖直贯穿设置有下压杆7，下压杆7上固定套接有与活动槽滑动连接的环形滑块，环形滑块与活动槽底端之间共同固定连接有第一弹簧8，且第一弹簧8活动套接在下压杆7上，下压杆7的上端与偏心轮5接触，下压杆7的下端固定连接有针刺板9，针刺板9下端均匀固定安装有多个刺针10，在驱动电机的驱动下，对下方保温棉进行针刺作业。

针刺板9的正下方为加工区，加工区上设置有托板12，托板12上方设置有剥落板11，剥落板11与托板12相对一面通过连接杆固定连接，托板12与底座1之间安装有减震装置，减震装置包括固定连接在托板12下端的两个支撑杆13，支撑杆13下端设有支撑块，支撑块与底座1固定连接，且支撑块上端开设有方槽，支撑杆13底端以方槽内底壁之间共同固定连接有第二弹簧14，在针刺过程中，一旦针刺板9的位置发生偏移，则刺针10与剥落板11上的清洁孔24发生错位，从而防止刺针10的折断，并效降低针刺作业时的噪音。

剥落板11上开设有多个清洁孔24，且清洁孔24与刺针10位置一一对应，清洁孔24内壁对称开设有多个喷气孔25，剥落板11内部设有通气管道，通气管道与每个喷气孔25连通，底座1上端且位于机罩2两侧固定安装有清洁箱19，清洁箱19上端固定安装有抽风机20，抽风机20的抽气端贯穿清洁箱19上端并位于清洁箱19内，且抽风机20的出气端连接有连通软管22，连通软管22远离抽风机20的一端贯穿机罩2并与剥落板11内的通气管道连通，抽风机20吹出的空气可对针刺过程中刺针10上残留的棉絮进行吹离，加工区上设有吸尘装置。

吸尘装置包括设置在剥落板11与托板12两侧的清洁头23，清洁头23的尾端贯穿机罩2与清洁箱19连通，在抽风机20的抽气作用下，使废料腔内部气压降低，进而在清洁头23处产生吸力，将加工区上的废料和吹离的棉絮吸入废料腔内。

加工区的前端设有入料装置，入料装置包括两个上下平行设置的喂料辊17，两个喂料辊17右侧均同轴固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，位于下侧的喂料辊17的两端与机罩2转动连接，喂料辊17右侧设有喂料电机16，喂料电机16的输出端与下侧的喂料辊17的一端固定连接，位于上侧的喂料辊17两侧均设有拉伸装置。

拉伸装置包括固定安装在机罩2一侧内壁上的气缸15，气缸15的伸缩端固定连接有滑动块，位于上侧的喂料辊17的一端分别与滑动块转动连接，机罩2的内壁开设有与滑动块滑动连接的滑槽，气缸15带动与之连接的喂料辊17上移时，方便将保温棉放入工作区。

清洁箱19内壁四周固定连接有滤网21，滤网21位于清洁头23的上方，滤网将清洁箱19内部从上至下依次分为抽气腔和废料腔，防止废料吸入抽风机20。

喂料辊17上对称固定套接有两个限位环18，喂料过程中，保证保温棉位置不发生偏移。

在使用本实用新型时，气缸15带动与之连接的喂料辊17上移，方便将待针刺的保温棉放进加工区，气缸15伸长，使喂料辊17压紧保温棉，且上下两个齿轮啮合，启动喂料电机16，使两个喂料辊17一正一逆向加工区方向旋转，持续送入保温棉，当保温棉到达加工区时，启动驱动电机，对下方保温棉进行针刺，工作原理如下；

驱动电机控制芯轴6旋转，芯轴6带动偏心轮5沿圆盘槽4旋转，在活动槽内的下压杆7在第一弹簧8的弹性力下始终和偏心轮5接触，且偏心轮5与下压杆7接触的位置持续变化，即芯轴6与下压杆7上端之间间距持续变化，使下压杆7在活动槽的限位作用下进行上下往复运动，从而带动下方针刺板9上的刺针10进行针刺作业。

在针刺过程中，抽风机20对抽气腔内的空气进行抽离，并将抽出的空气通过连通软管22吹入剥落板11的通气管道内，并通过喷气口喷出，对针刺过程中刺针10上残留的棉絮进行吹离，在抽风机20的抽气作用下，使废料腔内部气压降低，进而在清洁头23处产生吸力，将加工区上的废料和吹离的棉絮吸入废料腔内，保证了在针刺过程中加工区的整洁；针刺时通过下方的减震装置，一旦针刺板9的位置发生偏移，则刺针10与剥落板11上的清洁孔24发生错位，从而防止刺针10的折断，并效降低针刺作业时的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产保温棉的针刺机，包括底座（1）和固定在底座（1）上端的机罩（2），其特征在于，所述机罩（2）上端贯穿并固定安装有呈凸字型的驱动块（3），且驱动块（3）的突出一端朝下设置，所述驱动块（3）内部开设有圆盘槽（4），所述圆盘槽（4）的圆心位置贯穿设置并转动连接有芯轴（6），所述驱动块（3）背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与芯轴（6）的一端固定连接，所述芯轴（6）位于圆盘槽（4）内的一端固定连接有偏心轮（5），所述驱动块（3）内竖直开设有活动槽，且活动槽位于圆盘槽（4）的下方，所述活动槽内竖直贯穿设置有下压杆（7），所述下压杆（7）上固定套接有与活动槽滑动连接的环形滑块，所述环形滑块与活动槽底端之间共同固定连接有第一弹簧（8），且第一弹簧（8）活动套接在下压杆（7）上，所述下压杆（7）的上端与偏心轮（5）接触，所述下压杆（7）的下端固定连接有针刺板（9），所述针刺板（9）下端均匀固定安装有多个刺针（10）；

所述针刺板（9）的正下方为加工区，所述加工区上设置有托板（12），所述托板（12）上方设置有剥落板（11），所述剥落板（11）与托板（12）相对一面通过连接杆固定连接，所述托板（12）与底座（1）之间安装有减震装置；

所述剥落板（11）上开设有多个清洁孔（24），且清洁孔（24）与刺针（10）位置一一对应，所述清洁孔（24）内壁对称开设有多个喷气孔（25），所述剥落板（11）内部设有通气管道，所述通气管道与每个喷气孔（25）连通，所述底座（1）上端且位于机罩（2）两侧固定安装有清洁箱（19），所述清洁箱（19）上端固定安装有抽风机（20），所述抽风机（20）的抽气端贯穿清洁箱（19）上端并位于清洁箱（19）内，且抽风机（20）的出气端连接有连通软管（22），所述连通软管（22）远离抽风机（20）的一端贯穿机罩（2）并与剥落板（11）内的通气管道连通，所述加工区上设有吸尘装置；

所述加工区的前端设有入料装置，所述入料装置包括两个上下平行设置的喂料辊（17），两个所述喂料辊（17）右侧均同轴固定套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，位于下侧的所述喂料辊（17）的两端与机罩（2）转动连接，所述喂料辊（17）右侧设有喂料电机（16），所述喂料电机（16）的输出端与下侧的喂料辊（17）的一端固定连接，位于上侧的所述喂料辊（17）两侧均设有拉伸装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产保温棉的针刺机，其特征在于，所述减震装置包括固定连接在托板（12）下端的两个支撑杆（13），所述支撑杆（13）下端设有支撑块，所述支撑块与底座（1）固定连接，且支撑块上端开设有方槽，所述支撑杆（13）底端以方槽内底壁之间共同固定连接有第二弹簧（14）。

3.根据权利要求1所述的一种生产保温棉的针刺机，其特征在于，所述吸尘装置包括设置在剥落板（11）与托板（12）两侧的清洁头（23），所述清洁头（23）的尾端贯穿机罩（2）与清洁箱（19）连通。

4.根据权利要求3所述的一种生产保温棉的针刺机，其特征在于，所述清洁箱（19）内壁四周固定连接有滤网（21），所述滤网（21）位于清洁头（23）的上方，所述滤网将清洁箱（19）内部从上至下依次分为抽气腔和废料腔。

5.根据权利要求1所述的一种生产保温棉的针刺机，其特征在于，所述拉伸装置包括固定安装在机罩（2）一侧内壁上的气缸（15），所述气缸（15）的伸缩端固定连接有滑动块，位于上侧的所述喂料辊（17）的一端分别与滑动块转动连接，所述机罩（2）的内壁开设有与滑动块滑动连接的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种生产保温棉的针刺机，其特征在于，所述喂料辊（17）上对称固定套接有两个限位环（18）。

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