CN212741493U - 一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，涉及铜丝加工技术领域。包括箱体，所述箱体的左右两侧壁靠近上侧均开设有矩形开口，所述矩形框的前后内壁之间设置有两个毛刷辊，所述毛刷辊与驱动机构传动连接，所述矩形框的下侧设置有集尘机构，所述箱体的前后内壁之间固定安装有传动轮，所述传动轮下侧的箱体前后内壁之间固定安装有从动辊。本实用新型通过毛刷辊可以对铜丝外表面灰尘进行清理，并对灰尘进行收集，使助焊剂不易被污染，再通过缓冲机构增加铜丝涨力调节功能，铜丝与传动轮更加贴合，不易断裂或脱落，可以对助焊剂进行搅拌，使铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀。

Description

一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置。

背景技术

铜丝镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能，铜丝镀锡除热浸、喷涂等物理法外还包括电镀、浸镀及化学镀，铜丝热浸镀的过程中依次通过涂覆装置涂覆助焊剂后去除铜丝表面氧化物，再通过具有液化的锡炉进行镀锡，镀锡完毕后铜丝收入储线器内，但是，现有的铜丝镀锡助焊剂连接涂覆装置在使用时还存在以下问题：

1、现有技术中，铜丝镀锡助焊剂连接涂覆装置无法对铜丝的涨力进行调节缓冲，使同时容易脱离传动轮，且长时间静止的助焊剂上表面容易形成结晶，导致铜丝外表面助焊剂涂覆不均匀；

2、现有技术中，铜丝镀锡助焊剂连接涂覆装置无法对铜丝上的灰尘进行清理，导致这些灰尘和铜丝一起进入助焊剂溶液中，使助焊剂溶液中融入更多的杂质，进而降低了助焊剂的纯净度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，具备对铜丝外表面灰尘进行清理和收集，使助焊剂不易被污染，增加铜丝涨力调节功能，铜丝不易断裂或脱落，铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀的优点，以解决无法对铜丝的涨力进行调节缓冲，且铜丝外表面助焊剂涂覆不均匀，无法对铜丝上的灰尘进行清理，容易污染助焊剂的问题。

为实现对铜丝外表面灰尘进行清理和收集，使助焊剂不易被污染，增加铜丝涨力调节功能，铜丝不易断裂或脱落，铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁靠近上侧均开设有矩形开口，且左侧矩形开口相对应的箱体左侧面固定安装有矩形框，所述矩形框的前后内壁之间设置有两个毛刷辊，所述毛刷辊与驱动机构传动连接，所述矩形框的下侧设置有集尘机构，所述箱体的前后内壁之间固定安装有传动轮，所述传动轮下侧的箱体前后内壁之间固定安装有从动辊，所述从动辊与从动辊的前侧输入轴上均固定安装有第一链轮，且第一链轮之间通过第一链条传动连接，所述从动辊上均匀固定安装有搅拌叶，所述箱体的上侧内壁上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面均固定安装有横板，所述横板的下表面通过缓冲机构固定安装有安装架，所述缓冲机构包括弹簧和导向杆，所述弹簧固定安装于伸缩杆下表面与安装架上表面之间，所述安装架的上表面固定安装有导向杆，且导向杆活动插设于横板内，所述安装架上设置有导向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框的左右两侧面均为开口结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机、第二链轮、从动链轮和第二链条，所述电机固定安装于矩形框上表面，所述电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述从动链轮固定安装于毛刷辊的前侧输入轴上，所述第二链轮通过第二链条与从动链轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘机构包括风机、集尘箱和导管，所述风机与集尘箱均固定安装于箱体左侧面，所述风机通过导管分别与矩形框和集尘箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括第一连接杆、锁紧螺栓和第二连接杆，所述第一连接杆上表面与箱体上侧内壁固定连接，所述第一连接杆的下表面通过锁紧螺栓固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆下表面与横板上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的前侧面靠近上侧铰接安装有箱门，所述箱门上设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，具备以下有益效果：

1、该铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，通过设置驱动机构带动毛刷辊旋转，使上下两侧毛刷辊对铜丝外表面灰尘进行清理，并通过集尘机构对灰尘进行收集，使灰尘不会随铜丝进入箱体内的助焊剂内，使助焊剂不易被污染。

2、该铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，通过设置伸缩杆带动缓冲机构下表面的安装架内导向轮上移动，再通过缓冲机构中弹簧使安装架内导向轮具有上下缓冲功能，增加铜丝涨力调节功能，铜丝与传动轮更加贴合，铜丝不易断裂或脱落，传动轮通过第一链轮与第一链条带动从动辊旋转，从动辊带动搅拌叶对阻焊剂进行搅拌，助焊剂不易结晶，使铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的缓冲机构示意图。

图中：1、箱体；2、矩形开口；3、矩形框；4、毛刷辊；5、驱动机构；501、电机；502、第二链轮；503、从动链轮；504、第二链条；6、集尘机构；601、风机；602、集尘箱；603、导管；7、传动轮；8、从动辊；9、第一链轮；10、第一链条；11、搅拌叶；12、伸缩杆；121、第一连接杆；122、锁紧螺栓；123、第二连接杆；13、横板；14、缓冲机构；141、弹簧；142、导向杆；15、安装架；16、导向轮；17、箱门；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，包括箱体1，所述箱体1的左右两侧壁靠近上侧均开设有矩形开口2，且左侧矩形开口2相对应的箱体1左侧面固定安装有矩形框3，所述矩形框3的前后内壁之间设置有两个毛刷辊4，所述毛刷辊4与驱动机构5传动连接，所述矩形框3的下侧设置有集尘机构6，所述箱体1的前后内壁之间固定安装有传动轮7，所述传动轮7下侧的箱体1前后内壁之间固定安装有从动辊8，所述从动辊8与从动辊8的前侧输入轴上均固定安装有第一链轮9，且第一链轮9之间通过第一链条10传动连接，所述从动辊8上均匀固定安装有搅拌叶11，所述箱体1的上侧内壁上均设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12的下表面均固定安装有横板13，所述横板13的下表面通过缓冲机构14固定安装有安装架15，所述缓冲机构14包括弹簧141和导向杆142，所述弹簧141固定安装于伸缩杆12下表面与安装架15上表面之间，所述安装架15的上表面固定安装有导向杆142，且导向杆142活动插设于横板13内，所述安装架15上设置有导向轮16，导向轮16上下移动距离与矩形开口2上下内壁之间距离相匹配，铜丝不会与矩形开口2上下内壁接触。

具体的，所述矩形框3的左右两侧面均为开口结构。

本实施例中，矩形框3左右开口结构便于铜丝通行。

具体的，所述驱动机构5包括电机501、第二链轮502、从动链轮503和第二链条504，所述电机501固定安装于矩形框3上表面，所述电机501的输出轴上固定安装有第二链轮502，所述从动链轮503固定安装于毛刷辊4的前侧输入轴上，所述第二链轮502通过第二链条504与从动链轮503传动连接。

本实施例中，电机501带动第二链轮502旋转，使第二链轮502通过第二链条504带动从动链轮503旋转，从动链轮503可以带动毛刷辊4旋转。

具体的，所述集尘机构6包括风机601、集尘箱602和导管603，所述风机601与集尘箱602均固定安装于箱体1左侧面，所述风机601通过导管603分别与矩形框3和集尘箱602相连通。

本实施例中，风机601通过导管603对矩形框3内灰尘进行吸取，并使灰尘被集尘箱602收集。

具体的，所述伸缩杆12包括第一连接杆121、锁紧螺栓122和第二连接杆123，所述第一连接杆121上表面与箱体1上侧内壁固定连接，所述第一连接杆121的下表面通过锁紧螺栓122固定安装有第二连接杆123，所述第二连接杆123下表面与横板13上表面固定连接。

本实施例中，第二连接杆123在第一连接杆121内上下移动，并通过锁紧螺栓122对第二连接杆123进行固定，达到调节导向轮16高度的效果。

具体的，所述箱体1的前侧面靠近上侧铰接安装有箱门17，所述箱门17上设置有观察窗18。

本实施例中，箱门17可以将箱体1密封，避免灰尘落入箱体1内的助焊剂中，且打开箱门17便于对铜丝进行安装，观察窗18便于对铜丝的涂覆状态进行查看。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将铜丝通过毛刷辊4之间，通过左侧矩形开口2插设于导向轮16上，使铜丝通过传动轮7下表面绕行，并通过右侧导向轮16与矩形开口2插出，在铜丝的移动过程中，通过驱动机构5中电机501带动第二链轮502旋转，使第二链轮502通过第二链条504带动从动链轮503旋转，从动链轮503可以带动毛刷辊4旋转，使上下两侧毛刷辊4对铜丝外表面灰尘进行清理，并通过集尘机构6中风机601通过导管603对矩形框3内灰尘进行吸取，并使灰尘被集尘箱602收集，使灰尘不会随铜丝进入箱体1内的助焊剂内，使助焊剂不易被污染，通过伸缩杆12中第二连接杆123在第一连接杆121内上下移动，并通过锁紧螺栓122对第二连接杆123进行固定，达到调节导向轮16高度的效果，再通过缓冲机构14中弹簧141使安装架15内导向轮16具有上下缓冲功能，增加铜丝涨力调节功能，铜丝与传动轮7更加贴合，铜丝不易断裂或脱落，传动轮7通过第一链轮9与第一链条10带动从动辊8旋转，从动辊8带动搅拌叶11对阻焊剂进行搅拌，助焊剂不易结晶，使铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀。

综上所述，该铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，通过毛刷辊4可以对铜丝外表面灰尘进行清理，并对灰尘进行收集，使助焊剂不易被污染，再通过缓冲机构14增加铜丝涨力调节功能，铜丝与传动轮7更加贴合，不易断裂或脱落，可以对助焊剂进行搅拌，使铜丝外表面助焊剂涂覆更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧壁靠近上侧均开设有矩形开口（2），且左侧矩形开口（2）相对应的箱体（1）左侧面固定安装有矩形框（3），所述矩形框（3）的前后内壁之间设置有两个毛刷辊（4），所述毛刷辊（4）与驱动机构（5）传动连接，所述矩形框（3）的下侧设置有集尘机构（6），所述箱体（1）的前后内壁之间固定安装有传动轮（7），所述传动轮（7）下侧的箱体（1）前后内壁之间固定安装有从动辊（8），所述从动辊（8）与从动辊（8）的前侧输入轴上均固定安装有第一链轮（9），且第一链轮（9）之间通过第一链条（10）传动连接，所述从动辊（8）上均匀固定安装有搅拌叶（11），所述箱体（1）的上侧内壁上均设置有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的下表面均固定安装有横板（13），所述横板（13）的下表面通过缓冲机构（14）固定安装有安装架（15），所述缓冲机构（14）包括弹簧（141）和导向杆（142），所述弹簧（141）固定安装于伸缩杆（12）下表面与安装架（15）上表面之间，所述安装架（15）的上表面固定安装有导向杆（142），且导向杆（142）活动插设于横板（13）内，所述安装架（15）上设置有导向轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，其特征在于：所述矩形框（3）的左右两侧面均为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括电机（501）、第二链轮（502）、从动链轮（503）和第二链条（504），所述电机（501）固定安装于矩形框（3）上表面，所述电机（501）的输出轴上固定安装有第二链轮（502），所述从动链轮（503）固定安装于毛刷辊（4）的前侧输入轴上，所述第二链轮（502）通过第二链条（504）与从动链轮（503）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，其特征在于：所述集尘机构（6）包括风机（601）、集尘箱（602）和导管（603），所述风机（601）与集尘箱（602）均固定安装于箱体（1）左侧面，所述风机（601）通过导管（603）分别与矩形框（3）和集尘箱（602）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，其特征在于：所述伸缩杆（12）包括第一连接杆（121）、锁紧螺栓（122）和第二连接杆（123），所述第一连接杆（121）上表面与箱体（1）上侧内壁固定连接，所述第一连接杆（121）的下表面通过锁紧螺栓（122）固定安装有第二连接杆（123），所述第二连接杆（123）下表面与横板（13）上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用镀锡助焊剂连续涂覆装置，其特征在于：所述箱体（1）的前侧面靠近上侧铰接安装有箱门（17），所述箱门（17）上设置有观察窗（18）。

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