CN212740707U - 一种油漆灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆灌装机，包括：灌装组件，具有灌装枪、连通所述灌装枪的储漆罐；输送组件，具有若干支撑油漆桶的输送辊、带动所述输送辊转动输送的第一电机；防溅组件，用于盖合正在灌装的油桶，具有防溅盖、带动所述防溅盖升降的第一气缸；遮蔽组件，用于盖合已灌装的油桶，具有遮蔽盖、吸附所述遮蔽盖的吸盘、带动所述吸盘升降的第二气缸、带动所述第二气缸平移的第三气缸以及料台；固定组件，用于固定正在灌装和已灌装的油桶，具有位于所述输送辊一端的靠模板、位于所述输送辊另一端的夹紧板、带动所述夹紧板平移的靠近或远离所述靠模板的第四气缸。本实用新型的一种油漆灌装机，能够避免油漆桶裸露，减少油漆挥发污染。

Description

一种油漆灌装机

技术领域

本实用新型涉及油漆的包装设备，特别涉及一种油漆灌装机。

背景技术

在完成油漆的生产制造后，还需要将油漆灌装至油漆桶，方便后续的存储和运输。

因而，还需要使用灌装机。结构上，灌装机具有支撑输送油漆桶的若干输送辊、注漆枪、储漆罐，其中，注漆枪位于输送辊的上方。

使用时，输送辊不停的输送油漆桶，同时，储漆罐的油漆通过注漆枪定量的注入油漆桶，完成灌装。

然而，油漆桶处于裸露状态，油漆挥发，导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种油漆灌装机，能够避免油漆桶裸露，减少油漆挥发污染。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种油漆灌装机，包括：灌装组件，具有灌装枪、连通所述灌装枪的储漆罐；输送组件，位于所述灌装枪的底部，具有若干支撑油漆桶的输送辊、带动所述输送辊转动输送的第一电机；防溅组件，用于盖合正在灌装的油桶，具有套装于所述灌装枪的防溅盖、带动所述防溅盖升降的第一气缸；遮蔽组件，用于盖合已灌装的油桶，具有盖合油漆桶的遮蔽盖、吸附所述遮蔽盖的吸盘、带动所述吸盘升降的第二气缸、带动所述第二气缸平移的第三气缸以及存储所述遮蔽盖的料台；固定组件，用于固定正在灌装和已灌装的油桶，具有位于所述输送辊一端的靠模板、位于所述输送辊另一端的夹紧板、带动所述夹紧板平移的靠近或远离所述靠模板的第四气缸。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，所述防溅盖设置有锥筒部，所述锥筒部位于所述防溅盖的顶部，所述锥筒部的小端连接所述防溅盖，所述锥筒部内设置有吸附碳。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，所述防溅盖与所述灌装枪之间设置有胶环。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，所述防溅盖的边沿设置有向下延伸的外扩边。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，所述遮蔽组件还具有若干带动所述料台上升的第一弹簧。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，所述夹紧板设置有容置正在灌装的油桶的第一凹部、容置已灌装的油桶的第二凹部。

根据本实用新型第一方面所述的一种油漆灌装机，还包括平移座和带动所述平移座移动的螺杆，所述平移座设置所述固定组件。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种油漆灌装机通过设置防溅组件，从而，盖合正在进行灌装的油桶，避免油漆飞溅，减少油漆挥发，减少环境污染。

本实用新型的一种油漆灌装机通过设置遮蔽组件，从而，将盖合已经完成灌装的油桶，减少油漆挥发，减少环境污染。

同时，本实用新型的一种油漆灌装机还通过设置固定组件，从而，固定正在灌装的油桶和已经灌装的油桶，使得防溅组件和遮蔽组件能够准确的盖合油桶，避免错漏，提高防飞溅、减挥发的可靠性，减少环境污染，确保作业人员安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的局部俯视图。

附图标记：100-灌装枪、110-储漆罐、120-输送辊、130-第一电机、140-防溅盖、150-第一气缸、160-遮蔽盖、170-吸盘、180-第二气缸、190-第三气缸、200-料台、210-靠模板、220-夹紧板、230-第四气缸、240-锥筒部、250-胶环、260-第一弹簧、270-第一凹部、280-第二凹部、290-平移座、300-螺杆、310-外扩边。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种油漆灌装机的实施例。

基本的，本实施例具有灌装组件和输送组件，其中，灌装组件用于将油漆注入油桶中，输送组件用于不断的提供待灌装的油桶，并且，将已灌装的油桶输送走。

具体的，灌装组件具有灌装枪100、连通所述灌装枪100的储漆罐110，储漆罐110也可以是储漆箱。

灌装枪100与储漆罐110之间应当设置各类管路、控制阀、压力表、过滤器等，使得灌装枪100流出的油漆符合标准。

对于输送组件，输送组件位于所述灌装枪100的底部，具有若干支撑油漆桶的输送辊120、带动所述输送辊120转动输送的第一电机130。

第一电机130和输送辊120之间可以通过链条传动，减少电机数量。

为解决灌装过程中油漆飞溅和挥发的问题，本实施例还设置有防溅组件，防溅组件用于盖合正在灌装的油桶，防溅组件具有套装于所述灌装枪100的防溅盖140、带动所述防溅盖140升降的第一气缸150。

显然，防溅组件应设置于固定灌装腔的结构上，避免运动卡滞。

为了解决灌装后油漆挥发的问题，本实施例还设置有遮蔽组件，遮蔽组件用于盖合已灌装的油桶。

详细的，遮蔽组件具有盖合油漆桶的遮蔽盖160、吸附所述遮蔽盖160的吸盘170、带动所述吸盘170升降的第二气缸180、带动所述第二气缸180平移的第三气缸190以及存储所述遮蔽盖160的料台200。

为了使得防溅组件和遮蔽组件准确的盖合油桶，本实施例还设置有固定组件，固定组件用于固定正在灌装和已灌装的油桶，使油桶具有确定的位置。

具体的，固定组件具有位于所述输送辊120一端的靠模板210、位于所述输送辊120另一端的夹紧板220、带动所述夹紧板220平移的靠近或远离所述靠模板210的第四气缸230。

也即，在第四气缸230的带动下，夹紧板220与靠模板210配合固定油桶或限制油桶的活动，从而，方便防溅组件和遮蔽组件盖合油桶。

在一些优选的实施例中，可以使所述防溅盖140设置有锥筒部240，所述锥筒部240位于所述防溅盖140的顶部，所述锥筒部240的小端连接所述防溅盖140，所述锥筒部240内设置有吸附碳。

从而，当油漆注入油桶时，油桶中的空气经由锥筒部240排除，而且，挥发的油漆被吸附碳吸附，减少空气污染。

在一些优选的实施例中，可以使所述防溅盖140与所述灌装枪100之间设置有胶环250。

从而，使防溅盖140与灌装枪100保持紧贴，减少油漆的挥发。

在一些优选的实施例中，可以使所述防溅盖140的边沿设置有向下延伸的外扩边310。

从而，既保证防溅盖140与油桶的密封效果，还方便防溅盖140反复升降。

在一些优选的实施例中，可以使所述遮蔽组件还具有若干带动所述料台200上升的第一弹簧260。

从而，当遮蔽盖160被消耗时，料台200上升，使得遮蔽组件能够重复的从料台200上取出遮蔽盖160。

在一些优选的实施例中，可以使所述夹紧板220设置有容置正在灌装的油桶的第一凹部270、容置已灌装的油桶的第二凹部280。

因而，扩大夹紧板220与油桶的接触面积，防止挤压时油桶滑动。

如图2所示，在一些优选的实施例中，还可以包括平移座290和带动所述平移座290移动的螺杆300，所述平移座290设置所述固定组件。

从而，调整固定组件的位置，符合灌装枪100、遮蔽组件的位置要求。

螺杆300优选为电机驱动，精确可控。

因而，本实施例具有以下效果：

1、通过设置防溅组件，从而，盖合正在进行灌装的油桶，避免油漆飞溅，减少油漆挥发，减少环境污染。

2、通过设置遮蔽组件，从而，将盖合已经完成灌装的油桶，减少油漆挥发，减少环境污染。

3、通过设置固定组件，从而，固定正在灌装的油桶和已经灌装的油桶，使得防溅组件和遮蔽组件能够准确的盖合油桶，避免错漏，提高防飞溅、减挥发的可靠性，减少环境污染，确保作业人员安全。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种油漆灌装机，其特征在于，包括：

灌装组件，具有灌装枪(100)、连通所述灌装枪(100)的储漆罐(110)；

输送组件，位于所述灌装枪(100)的底部，具有若干支撑油漆桶的输送辊(120)、带动所述输送辊(120)转动输送的第一电机(130)；

防溅组件，用于盖合正在灌装的油桶，具有套装于所述灌装枪(100)的防溅盖(140)、带动所述防溅盖(140)升降的第一气缸(150)；

遮蔽组件，用于盖合已灌装的油桶，具有盖合油漆桶的遮蔽盖(160)、吸附所述遮蔽盖(160)的吸盘(170)、带动所述吸盘(170)升降的第二气缸(180)、带动所述第二气缸(180)平移的第三气缸(190)以及存储所述遮蔽盖(160)的料台(200)；

固定组件，用于固定正在灌装和已灌装的油桶，具有位于所述输送辊(120)一端的靠模板(210)、位于所述输送辊(120)另一端的夹紧板(220)、带动所述夹紧板(220)平移的靠近或远离所述靠模板(210)的第四气缸(230)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，所述防溅盖(140)设置有锥筒部(240)，所述锥筒部(240)位于所述防溅盖(140)的顶部，所述锥筒部(240)的小端连接所述防溅盖(140)，所述锥筒部(240)内设置有吸附碳。

3.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，所述防溅盖(140)与所述灌装枪(100)之间设置有胶环(250)。

4.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，所述防溅盖(140)的边沿设置有向下延伸的外扩边(310)。

5.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，所述遮蔽组件还具有若干带动所述料台(200)上升的第一弹簧(260)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，所述夹紧板(220)设置有容置正在灌装的油桶的第一凹部(270)、容置已灌装的油桶的第二

凹部(280)。

7.根据权利要求1所述的一种油漆灌装机，其特征在于，还包括平移座(290)和带动所述平移座(290)移动的螺杆(300)，所述平移座(290)设置所述固定组件。

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