CN115028129A - 一种全自动灌装机的改进型灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种全自动灌装机的改进型灌装机构。其技术方案包括：支撑板、螺杆、灌装管、连接架和连接板，所述支撑板内部插接安装有吸液管，所述支撑板两侧外壁均安装有螺杆，所述螺杆一侧外壁设置有连接架，所述螺杆两侧外壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分布于连接架两侧，所述连接架下端外壁一侧安装有连接板，所述连接板采用圆弧形状设计，两个所述连接板相对一侧外壁贴合固定有硅胶垫，通过设置吸液管、螺杆和连接板，达到了便于对瓶体内部进行灌装的效果，保证了支撑板与瓶体之间的密封性，瓶体内部的气体和气泡会通过吸液管排出，避免气泡溢出瓶体，避免瓶体外壁受到污染。

Description

一种全自动灌装机的改进型灌装机构
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机的改进型灌装机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
经检索，专利公告号为CN211393815U公开了一种改进型的膏体灌装机,包括罐装机本体、装设在罐装机本体顶部的供料斗以及用于支撑罐装机本体的支撑台，还包括位于承接罐装机本体的出料头正下方的承接盘，所述支撑台的一侧壁设有向外凸出并且沿支撑台宽度方向布置的横向水平杆，所述承接盘包括盘体以及设在盘体一侧壁上的凸耳，该凸耳和该盘体一侧壁之间形成一卡口，所述承接盘通过卡口卡设在横向水平杆上与支撑台可拆卸地连接。本膏体灌装机结构设计理想，采用可拆卸的承接盘设计，操作更加的方便，而且提高了化妆品灌装车间内环境清洁卫生的程度。
现有技术CN211393815U在使用过程中，缺少对瓶体的限位装置，导致了灌装管和瓶体的位置容易出现偏移，且没有对液体灌装过程中气泡进行收集，容易导致气泡溢出瓶体，会导致瓶体外壁受到污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动灌装机的改进型灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动灌装机的改进型灌装机构，包括支撑板、螺杆、灌装管、连接架和连接板，所述支撑板内部插接安装有吸液管，所述支撑板两侧外壁均安装有螺杆，所述螺杆一侧外壁设置有连接架。
使用本技术方案中一种全自动灌装机的改进型灌装机构时，瓶体通过外置的输送带输送至支撑板下端，且电动推杆带动支撑板发生垂直移动，直至支撑板与瓶口相接触，且连接板垂直移动过程中，通过两个连接板带动瓶体发生移动，从而使瓶口的位置位于灌装管下端，且灌装过程中，密封垫保证了支撑板与瓶体之间的密封性，瓶体内部的气体和气泡会通过吸液管排出。
优选的，所述支撑板上端外壁两侧均安装有电动推杆，所述支撑板下端外壁贴合固定有密封垫。电动推杆能够带动支撑板发生垂直移动，直至密封垫与瓶体相接触，密封垫保证了瓶体与支撑板之间的密封性，避免瓶体内部液体溢出。
优选的，所述支撑板下端外壁圆心处插接安装有灌装管，所述灌装管贯穿支撑板一端外壁插接安装有进液管。液体通过进液管进入灌装管内部，且通过灌装管灌注至瓶体内部。
优选的，所述连接架内部开设有活动孔，且螺杆位于活动孔内部。连接架能够通过活动孔在螺杆外侧发生水平移动。
优选的，所述螺杆两侧外壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺母分布于连接架两侧。螺母与螺杆相啮合时，发生相对移动，直至螺母挤压连接架，保证了连接架位于螺杆外侧的位置稳定性，且达到了调节连接架使用位置的目的。
优选的，所述连接架下端外壁一侧安装有连接板，所述连接板采用圆弧形状设计，两个所述连接板相对一侧外壁贴合固定有硅胶垫。连接板之间的间距与瓶体的直径相适配，从而通过连接板能够推动瓶体移动，保证瓶体位于支撑板下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置吸液管、螺杆和连接板，达到了便于对瓶体内部进行灌装的效果，瓶体通过外置的输送带输送至支撑板下端，且电动推杆带动支撑板发生垂直移动，直至支撑板与瓶口相接触，且连接板垂直移动过程中，通过两个连接板带动瓶体发生移动，从而使瓶口的位置位于灌装管下端，保证了设备对瓶体的灌装位置准确性，便于灌装管对瓶体内部进行灌装，且灌装过程中，密封垫保证了支撑板与瓶体之间的密封性，瓶体内部的气体和气泡会通过吸液管排出，避免气泡溢出瓶体，避免瓶体外壁受到污染。
附图说明
图1为本发明的支撑板结构剖视示意图；
图2为本发明的支撑板结构仰视示意图；
图3为本发明的图1中螺杆结构局部放大示意图。
图中：1、支撑板；11、吸液管；12、进液管；13、电动推杆；14、灌装管；15、密封垫；2、螺杆；21、连接架；22、连接板；23、硅胶垫；24、活动孔；25、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图3，本发明提供的两种实施例：
实施例一：一种全自动灌装机的改进型灌装机构，包括支撑板1、螺杆2、灌装管14、连接架21和连接板22，支撑板1内部插接安装有吸液管11，支撑板1两侧外壁均安装有螺杆2，螺杆2一侧外壁设置有连接架21。
支撑板1上端外壁两侧均安装有电动推杆13，正如本领域技术人员所熟知的，本发明的灌装机装置还需要提供电动推杆13以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，支撑板1下端外壁贴合固定有密封垫15。电动推杆13能够带动支撑板1发生垂直移动，直至密封垫15与瓶体相接触，密封垫15保证了瓶体与支撑板1之间的密封性，避免瓶体内部液体溢出。
连接架21内部开设有活动孔24，且螺杆2位于活动孔24内部。连接架21能够通过活动孔24在螺杆2外侧发生水平移动。
螺杆2两侧外壁均螺纹连接有螺母25，两个螺母25分布于连接架21两侧。螺母25与螺杆2相啮合时，发生相对移动，直至螺母25挤压连接架21，保证了连接架21位于螺杆2外侧的位置稳定性，且达到了调节连接架21使用位置的目的。
连接架21下端外壁一侧安装有连接板22，连接板22采用圆弧形状设计，两个连接板22相对一侧外壁贴合固定有硅胶垫23，硅胶垫23用于保护瓶体，避免连接板22对硅胶垫23造成伤害。连接板22之间的间距与瓶体的直径相适配，从而通过连接板22能够推动瓶体移动，保证瓶体位于支撑板1下端，瓶体通过外置的输送带输送至支撑板1下端，且电动推杆13带动支撑板1发生垂直移动，直至支撑板1与瓶口相接触，且连接板22垂直移动过程中，通过两个连接板22带动瓶体发生移动，从而使瓶口的位置位于灌装管14下端，保证了设备对瓶体的灌装位置准确性，便于灌装管14对瓶体内部进行灌装。
实施例二：一种全自动灌装机的改进型灌装机构，包括支撑板1、螺杆2、灌装管14、连接架21和连接板22，支撑板1内部插接安装有吸液管11，瓶体内部的空气和气泡通过吸液管11排出，支撑板1两侧外壁均安装有螺杆2，螺杆2一侧外壁设置有连接架21。
支撑板1上端外壁两侧均安装有电动推杆13，支撑板1下端外壁贴合固定有密封垫15。电动推杆13能够带动支撑板1发生垂直移动，直至密封垫15与瓶体相接触，密封垫15保证了瓶体与支撑板1之间的密封性，避免瓶体内部液体溢出。
支撑板1下端外壁圆心处插接安装有灌装管14，灌装管14贯穿支撑板1一端外壁插接安装有进液管12。液体通过进液管12进入灌装管14内部，且通过灌装管14灌注至瓶体内部，灌装过程中，密封垫15保证了支撑板1与瓶体之间的密封性，瓶体内部的气体和气泡会通过吸液管11排出，避免气泡溢出瓶体，避免瓶体外壁受到污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动灌装机的改进型灌装机构，包括支撑板(1)、螺杆(2)、灌装管(14)、连接架(21)和连接板(22)，其特征在于：所述支撑板(1)内部插接安装有吸液管(11)，所述支撑板(1)两侧外壁均安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)一侧外壁设置有连接架(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的改进型灌装机构，其特征在于：所述支撑板(1)上端外壁两侧均安装有电动推杆(13)，所述支撑板(1)下端外壁贴合固定有密封垫(15)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的改进型灌装机构，其特征在于：所述支撑板(1)下端外壁圆心处插接安装有灌装管(14)，所述灌装管(14)贯穿支撑板(1)一端外壁插接安装有进液管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的改进型灌装机构，其特征在于：所述连接架(21)内部开设有活动孔(24)，且螺杆(2)位于活动孔(24)内部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的改进型灌装机构，其特征在于：所述螺杆(2)两侧外壁均螺纹连接有螺母(25)，两个所述螺母(25)分布于连接架(21)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的改进型灌装机构，其特征在于：所述连接架(21)下端外壁一侧安装有连接板(22)，所述连接板(22)采用圆弧形状设计，两个所述连接板(22)相对一侧外壁贴合固定有硅胶垫(23)。
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