CN212740622U - 一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，包括底板和提升杆，底板上竖直设置有四根立柱，立柱的内部浇注有混凝土，立柱的上端水平设置有托板，托板的中部通过螺栓连接有下卡头，托板的上方水平设置有顶板，顶板和托板之间的四周均匀布置有多根立杆，顶板的中部通过螺栓连接有上卡头，提升杆上滑动连接有提升架，提升架包括上下对称设置的两个滑动机构。本实用新型省时省力，工作效率高，有利于加快施工进度和提高施工质量，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置。

背景技术

大型钢制贮罐多指容量为100立方米以上的贮罐，主要由罐顶、罐壁和罐底组成，由于贮罐的直径通常较大，受到道路和交通条件的限制，大型钢制贮罐无法整体运输，需要运至现场进行组焊。贮罐在现场的安装组焊方法有正装法和倒装法，正装法就是先在地面上组焊最底层的一圈罐壁，然后组焊上一圈罐壁，上一圈罐壁组焊后吊至最底层罐壁上进行环缝组焊，依次类推，直到完成罐壁的组焊，而倒装法则是先在地面上组焊最顶层的一圈罐壁，然后将该层罐壁升起来，在下方组焊次高层罐壁，组焊后进行两层罐壁之间环缝的组焊，依次类推，直到完成罐壁的组焊，综上所述，正装法的施工顺序是随罐壁的升高逐渐远离地面作业，而倒装法与其最大的区别在于把主要的工作放在靠近地面的位置来进行，免除了大量的高空作业，组焊时工人的安全性能较高，吊车成本可大幅降低，施工进度可大幅提高，因此只要条件许可，都会采用倒装法进行贮罐的现场安装。

在使用倒装法进行贮罐组焊时，以往多采用人工手拉倒链的方法，需要制作大量相关的立柱构件，人工投入比较大，费力费时，操作不便，工作效率不高，在一定程度上限制了贮罐现场安装的进度和质量。因此，研制开发一种省时省力，工作效率高，有利于加快施工进度和提高施工质量的大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，工作效率高，有利于加快施工进度和提高施工质量的大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底板和提升杆，底板上竖直设置有四根立柱，立柱的截面形状为中空的矩形结构，立柱的内部浇注有混凝土，四根立柱在底板上呈两排两列对称式结构布置，四根立柱之间形成一个竖向的十字形滑道，立柱的上端水平设置有托板，托板的中部通过螺栓连接有下卡头，托板的上方水平设置有顶板，顶板和托板之间的四周均匀布置有多根立杆，顶板的中部通过螺栓连接有上卡头，提升杆竖直设置在十字形滑道内，提升杆的下端通过锯齿形螺纹连接有端头螺母，上端依次穿过托板、下卡头、顶板和上卡头后位于上卡头的上方，提升杆上滑动连接有提升架。

提升架包括上下对称设置的两个滑动机构，滑动机构包括十字形平板，十字形平板的外形与十字形滑道相匹配，十字形平板包括横向部和纵向部，横向部的一端伸出到十字形滑道的外部，且在伸出到十字形滑道外侧的横向部上加工有腰形孔，另一端位于十字形滑道内，纵向部的两端均位于十字形滑道内，且纵向部的两端对称设置有两个滚动组件，每个滚动组件均包括两块平行间隔设置的安装板，两安装板之间间隔设置有两根转轴，每根转轴上均安装有一个导向轮，导向轮的轮面与相应的立柱侧面接触，两块十字形平板之间沿横向设置有多块支撑板。

进一步的，立柱包括竖向槽钢和条形封板，条形封板焊接固定在竖向槽钢的敞口端。

进一步的，立柱外侧的托板下表面上设置有一圈加强槽钢。

进一步的，底板的一侧设置有垫板，立柱的上部设置有拉绳，拉绳的下端与垫板连接。

进一步的，四根立柱的外壁上上下等间距设置有多层加强圈，每层加强圈均包括三根焊接在立柱外表面上的角钢。

进一步的，在靠近托板的立柱侧壁上设置有距离传感器，距离传感器的探头朝向十字形平板的方向。

本实用新型用于大型钢制贮罐在现场采用倒装法安装时罐壁的提升，通常是多个液压提升装置共同使用，在使用时将液压提升装置放入贮罐的内部，沿着罐壁的圆周均布布置，同时，在罐壁的内壁上设置一圈支撑圈，使得提升架中十字形平板的横向部的端部抵住支撑圈的底部，并通过螺柱连接固定，启动上卡头和下卡头，上卡头和下卡头为松卡式千斤顶的部件，松卡式千斤顶是一种自锁步进式液压千斤顶，其工作原理是：当液压千斤顶进油时，其上卡头卡紧并举起提升杆，从而带动罐壁或罐顶向上提升，反之，当千斤顶回油时，其上卡头回程，下卡头则自动卡紧提升杆阻止其下滑，液压千斤顶多次反复运动后使提升杆带着罐壁或罐顶不断上升，直到空出下一层罐壁的高度为止，当下一层罐壁组焊后，松开上卡头和下卡头的松卡装置，进行后续罐壁的提升，依次类推，不断地将已组焊好的罐壁提升，直到最底层罐壁组焊完成为止；其次，本装置在运行的过程中，液压千斤顶提供动力，带动提升杆上升，提升杆在上升时，带动提升架在十字形滑道内进行上移，其中提升架上设置了导向轮，导向轮抵在立柱上，既可防止提升杆产生歪斜，又可保证提升杆可以顺畅的进行上下移动；最后，本装置由液压千斤顶提供动力，省时省力，安装现场不需使用吊车，既节省成本，又提高了工作效率，工人在高度较低的位置工作，施工进度、施工质量和施工安全都可得到保障。本实用新型省时省力，工作效率高，有利于加快施工进度和提高施工质量，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中提升架12的侧视结构示意图；

图中：1-底板，2-提升杆，3-立柱，4-混凝土，5-十字形滑道，6-托板，7-下卡头，8-顶板，9-立杆，10-上卡头，11-端头螺母，12-提升架，13-十字形平板，14-安装板，15-转轴，16-导向轮，17-支撑板，18-竖向槽钢，19-条形封板，20-加强槽钢，21-拉绳，22-角钢，23-腰形孔，24-罐壁，25-支撑圈，26-距离传感器，27-垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括底板1和提升杆2，底板1上竖直设置有四根立柱3，立柱3的截面形状为中空的矩形结构，立柱3的内部浇注有混凝土4，中空结构的立柱3和混凝土4相结合，而不使用实心结构的钢材，节省材料成本的同时，混凝土4的浇注也可以提高中空立柱3的刚度和强度，从而提高整个装置的稳定性，四根立柱3在底板1上呈两排两列对称式结构布置，四根立柱3之间形成一个竖向的十字形滑道5，立柱3的上端水平设置有托板6，托板6的中部通过螺栓连接有下卡头7，托板6的上方水平设置有顶板8，顶板8和托板6之间的四周均匀布置有多根立杆9，顶板8的中部通过螺栓连接有上卡头10，提升杆2竖直设置在十字形滑道5内，提升杆2的下端通过锯齿形螺纹连接有端头螺母11，上端依次穿过托板6、下卡头7、顶板8和上卡头10后位于上卡头10的上方，提升杆2上滑动连接有提升架12，本实用新型中，上卡头10和下卡头7均为现有结构，为现有设备松卡式千斤顶的部件。

提升架12包括上下对称设置的两个滑动机构，滑动机构包括十字形平板13，十字形平板13的外形与十字形滑道5相匹配，十字形平板13包括横向部和纵向部，横向部的一端伸出到十字形滑道5的外部，且在伸出到十字形滑道5外侧的横向部上加工有腰形孔23，在使用时，在罐壁24内设置一圈支撑圈25，支撑圈25上沿圆周均布多个通孔，在腰形孔23和通孔内穿入螺柱，上紧螺母即可将本装置与罐壁24连接成一体，另一端位于十字形滑道5内，纵向部的两端均位于十字形滑道5内，且纵向部的两端对称设置有两个滚动组件，每个滚动组件均包括两块平行间隔设置的安装板14，两安装板14之间间隔设置有两根转轴15，每根转轴15上均安装有一个导向轮16，导向轮16的轮面与相应的立柱3侧面接触，两块十字形平板13之间沿横向设置有多块支撑板17。

本实用新型用于大型钢制贮罐在现场采用倒装法安装时罐壁24的提升，通常是根据贮罐的直径大小选用合适数量的多个液压提升装置共同使用，在使用时将液压提升装置放入贮罐的内部，沿着罐壁24的圆周均布布置，同时，在罐壁24的内壁上设置一圈支撑圈25，使得提升架12中十字形平板13的横向部的端部抵住支撑圈25的底部，并通过螺柱与支撑圈25连接固定，这种设置可在便于安装和拆卸的同时，将本装置与罐壁24固定住，防止罐壁24意外脱落，产生安全事故，启动上卡头10和下卡头7，上卡头10和下卡头7为松卡式千斤顶的部件，松卡式千斤顶是一种自锁步进式液压千斤顶，其工作原理是：当液压千斤顶进油时，其上卡头10卡紧并举起提升杆2，从而带动罐壁24或罐顶向上提升，反之，当千斤顶回油时，其上卡头10回程，下卡头7则自动卡紧提升杆2阻止其下滑，液压千斤顶多次反复运动后使提升杆2带着罐壁24或罐顶不断上升，直到空出下一层罐壁24的高度为止，当下一层罐壁24组焊后，松开上卡头10和下卡头7的松卡装置，进行后续罐壁24的提升，依次类推，不断地将已组焊好的罐壁24提升，直到最底层罐壁24组焊完成为止；其次，本装置在运行的过程中，液压千斤顶提供动力，带动提升杆2上升，提升杆2在上升时，带动提升架12在十字形滑道5内进行上移，其中提升架12上设置了导向轮16，导向轮16抵在立柱3上，既可防止提升杆2产生歪斜，又可保证提升杆2可以顺畅的进行上下移动；最后，本装置由液压千斤顶提供动力，运行平稳，安全可靠，省时省力，安装现场不需使用吊车，既节省成本，又提高了工作效率，工人在高度较低的位置工作，施工进度、施工质量和施工安全都可得到保障。

优选地，立柱3包括竖向槽钢18和条形封板19，条形封板19焊接固定在竖向槽钢18的敞口端。

为了提纲托板6的刚度和强度，立柱3外侧的托板6下表面上设置有一圈加强槽钢20，除了使用槽钢外，也可根据实际情况选用其它材料。

在罐壁24的提升过程中，由于罐壁24位于本装置的一侧，其自身重力不在本装置的竖心线上，对本装置会产生一个翻转力，为了防止本装置产生歪斜或倾倒，底板1的一侧设置有垫板27，立柱3的上部设置有拉绳21，拉绳21位于与罐壁24相对的一侧，拉绳21的下端与垫板27连接，在实际使用时，将垫板27固定在地面或贮罐的罐底上，即可将拉绳21固定住。

为了提高四根立柱3整体的刚性和稳定性，四根立柱3的外壁上上下等间距设置有多层加强圈，每层加强圈均包括三根焊接在立柱3外表面上的角钢22，之所以设置三根角钢22，是为了让出提升架12上下移动的空间，防止提升架12与角钢22产生干涉。

在靠近托板6的立柱3侧壁上设置有距离传感器25，距离传感器25为现有结构，距离传感器25的探头朝向十字形平板13的方向。本实用在使用过程中，距离传感器25对罐壁24的提升高度进行实时监测，便于罐壁24提升高度的精确控制。

Claims (6)

1.一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于：包括底板（1）和提升杆（2），所述底板（1）上竖直设置有四根立柱（3），所述立柱（3）的截面形状为中空的矩形结构，立柱（3）的内部浇注有混凝土（4），四根立柱（3）在底板（1）上呈两排两列对称式结构布置，四根立柱（3）之间形成一个竖向的十字形滑道（5），所述立柱（3）的上端水平设置有托板（6），托板（6）的中部通过螺栓连接有下卡头（7），托板（6）的上方水平设置有顶板（8），顶板（8）和托板（6）之间的四周均匀布置有多根立杆（9），所述顶板（8）的中部通过螺栓连接有上卡头（10），所述提升杆（2）竖直设置在十字形滑道（5）内，提升杆（2）的下端通过锯齿形螺纹连接有端头螺母（11），上端依次穿过托板（6）、下卡头（7）、顶板（8）和上卡头（10）后位于上卡头（10）的上方，所述提升杆（2）上滑动连接有提升架（12）；

所述提升架（12）包括上下对称设置的两个滑动机构，所述滑动机构包括十字形平板（13），所述十字形平板（13）的外形与十字形滑道（5）相匹配，所述十字形平板（13）包括横向部和纵向部，横向部的一端伸出到十字形滑道（5）的外侧，且在伸出到十字形滑道（5）外侧的横向部上加工有腰形孔（23），另一端位于十字形滑道（5）内，所述纵向部的两端均位于十字形滑道（5）内，且纵向部的两端对称设置有两个滚动组件，每个滚动组件均包括两块平行间隔设置的安装板（14），两安装板（14）之间间隔设置有两根转轴（15），每根转轴（15）上均安装有一个导向轮（16），导向轮（16）的轮面与相应的立柱（3）侧面接触，两块十字形平板（13）之间沿横向设置有多块支撑板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于:所述立柱（3）包括竖向槽钢（18）和条形封板（19），条形封板（19）焊接固定在竖向槽钢（18）的敞口端。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于:所述立柱（3）外侧的托板（6）下表面上设置有一圈加强槽钢（20）。

4.根据权利要求1所述的一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于:所述底板（1）的一侧设置有垫板（27），所述立柱（3）的上部设置有拉绳（21），拉绳（21）的下端与垫板（27）连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于:四根立柱（3）的外壁上上下等间距设置有多层加强圈，每层加强圈均包括三根焊接在立柱（3）外表面上的角钢（22）。

6.根据权利要求1所述的一种大型钢制贮罐现场安装用液压提升装置，其特征在于:在靠近托板（6）的立柱（3）侧壁上设置有距离传感器（25），距离传感器（25）的探头朝向十字形平板（13）的方向。

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