CN217681572U - 一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陡峭岩石坡面锚杆施工技术领域，具体涉及一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车。本实用新型包括三角立体支架、矩形立体操作平台、左侧卷扬机、右侧卷扬机和中部卷扬机；矩形立体操作平台连接在三角立体支架的顶端，三角立体支架的内侧连接有成品车轮，底板上可拆卸连接有左侧卷扬机和右侧卷扬机；矩形立体操作平台的顶部的外侧设有安装底座，安装底座上可拆卸连接有中部卷扬机；矩形立体操作平台上与三角立体支架连接的一侧设有护栏，并且护栏的中央位置设有锚杆钻孔机，护栏上设有钻机操纵台。本实用新型解决了人工移动钻机就位的大体力劳动、施工进度慢、钻机就位精度差的难题；提高了工作效率、降低了成本、确保工程质量。

Description

一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车

技术领域

本实用新型属于陡峭岩石坡面锚杆施工技术领域，具体涉及一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车。

背景技术

由于近年来露天矿山的无序开采，造成了山体破坏严重，矿山开采形成的高陡岩石裸露边坡，由于长时间裸漏风化严重存在较大的安全隐患，通常采用锚杆施工对裸露山体进行加固处理。

在传统的锚杆钻孔施工过程中，通常搭设双层脚手架作为操作平台，常规搭设脚手架工程量较大，施工进度较慢，搭建后方可进行描杆钻孔施工，锚杆钻孔完成后需单靠人力将钻孔设备移动到下一个定位点进行钻孔，同时定位精度也较差，传统方法不仅人力及物力投入较多，而且安全隐患较大。

实用新型内容

本实用新型要解决传统搭设脚手架作为钻孔操作平台的方式，不仅工程量较大，施工进度较慢，人力及物力投入较多，定位精度也较差，安全隐患较大的问题，提供了一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车。

本实用新型采用如下的技术方案实现：一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，包括三角立体支架、矩形立体操作平台、左侧卷扬机、右侧卷扬机和中部卷扬机；

所述矩形立体操作平台连接在三角立体支架的顶端，三角立体支架的内侧连接有成品车轮，三角立体支架的内侧对称设有两个底板，底板上可拆卸连接有左侧卷扬机和右侧卷扬机；所述矩形立体操作平台的顶部的外侧设有安装底座，安装底座上可拆卸连接有中部卷扬机，左侧卷扬机、右侧卷扬机和中部卷扬机分居于爬行车的左、中、右，左侧卷扬机、右侧卷扬机和中部卷扬机均卷绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端分别连接在施工区域山顶的左、中、右锚固吊点上；

所述矩形立体操作平台上与三角立体支架连接的一侧设有护栏，并且护栏的中央位置设有锚杆钻孔机，护栏上位于设有锚杆钻孔机的一侧设有用于操控锚杆钻孔机的钻机操纵台。

进一步的，所述成品车轮为4个，4个成品车轮分别设置于三角立体支架内侧的四个角。

进一步的，所述三角立体支架和矩形立体操作平台均为框架结构，均通过无缝钢管焊接而成；

所述矩形立体操作平台通过脚手架连接扣与三角立体支架连接。

进一步的，所述锚杆钻孔机和钻机操纵台均通过U型卡扣固定在护栏上。

进一步的，所述护栏为多根钢筋，多根钢筋平行设置并焊接在矩形立体操作平台上。

进一步的，所述底板与左侧卷扬机和右侧卷扬机以及安装底座与中部卷扬机均通过高强度螺栓可拆卸连接。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

1.本申请设置有成品车轮和卷扬机，将卷扬机的钢丝绳固定在施工区域的山顶，通过控制卷扬机即可实现本爬行车在陡峭岩石坡面上快速准确的行进至锚杆定位点，并且大大的缩短了移动设备所浪费的时间，同时有效的解决了人工移动钻机就位的大体力劳动、人力物力消耗大、施工进度慢、钻机就位精度差的难题，提高了工作效率、降低了成本、确保工程质量，具有很高的推广价值；

2.本实用新型采用三角形的三角立体支架作为支撑架体，由于三角形的稳固性特点，从而保证了装置在坡面爬行的稳定性、安全性；另外本申请只需一人调节驱动开关即可使爬行车带动钻孔设备上下移动到钻孔点，在爬升过程中由三根钢丝绳同时吊升，钢丝绳的三个吊点分别位于爬行车的左、右、中呈三角分布，吊升过程中使重心始终位于三角中心位置，使爬行车始终处于平衡状态，运行更稳固可靠；

3.本实用新型是在陡峭岩石矿山边坡治理过程中锚杆钻孔时使用的，该装置打破传统搭设脚手架作为操作平台、单靠人力的移动钻孔设备的模式，该装置组装简单，组装时间短，造价成本低，组装完成后，即可投入施工。

由此可见，本申请只需一人即可操纵钻机完成就位钻孔工作，人工劳动强度相比传统施工作业大大降低，提高了工作效率、降低了成本、确保工程质量，大大的节省了劳动力的投入，应用效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型的正面示意图；

图2是本实用新型的侧正面示意图；

图3是本实用新型的钢板底座的结构示意图；

图中：1-三角立体支架，2-矩形立体操作平台，3-成品车轮，4-护栏，5-底板，6-左侧卷扬机，7-右侧卷扬机，8-中部卷扬机，9-安装底座，10-锚杆钻孔机，11-钻机操纵台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

文中所述的“左右”指的是爬行车的宽度方向，左侧卷扬机在左，右侧卷扬机7在右；“内外”指的是爬行车的高度方向，内指的是靠近岩石的一侧，外指的是远离岩石的一侧；“上下”指的是爬行车的长度方向三角立体支架位于矩形立体操作平台的底部。

参照图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，包括三角立体支架1、矩形立体操作平台2、左侧卷扬机6、右侧卷扬机7和中部卷扬机8；

所述矩形立体操作平台2连接在三角立体支架1的顶端，三角立体支架1的内侧连接有成品车轮3，三角立体支架1的内侧对称设有两个底板5，三角立体支架1的内侧焊接4根无缝钢管，底板5固定在此4根无缝钢管，底板5上可拆卸连接有左侧卷扬机6和右侧卷扬机7；所述矩形立体操作平台2的顶部的外侧设有安装底座9，安装底座9上可拆卸连接有中部卷扬机8，矩形立体操作平台2顶端的外侧焊接两根钢管，安装底座9设置在此两根钢管上，左侧卷扬机6、右侧卷扬机7和中部卷扬机8分居于爬行车的左、中、右，左侧卷扬机6、右侧卷扬机7和中部卷扬机8均卷绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端分别连接在施工区域山顶的左、中、右锚固吊点上，通过三个卷扬机实现整个爬行车在陡峭岩石坡面的上下移动，三台卷扬机作为驱动该装置在坡面爬行的动力源，三台卷扬机分别安装在爬行车的左、中、右三个部位，使爬行车在爬行过程中重心始终处于三角中心位置，本申请的三个卷扬机为电机驱动，调速型，功率为7.5KW，单台额定拉力为20KN，每台卷扬机绳容量为200m，钢丝绳直径为12.5mm；

所述矩形立体操作平台2上与三角立体支架1连接的一侧设有护栏4，并且护栏4的中央位置设有锚杆钻孔机10，护栏4上位于设有锚杆钻孔机10的一侧设有用于操控锚杆钻孔机10的钻机操纵台11。

所述成品车轮3为4个，4个成品车轮3分别设置于三角立体支架1内侧的四个角，轮胎尺寸为195/60R15。

所述三角立体支架1和矩形立体操作平台2均为框架结构，均通过无缝钢管焊接组装而成；三角立体支架1的尺寸为 2m×1.5m×1.5m，矩形立体操作平台2的尺寸为2m×1.5×0.8m，无缝钢管选用的材质为16锰钢，型号为Φ48mm×3.5mm。所述矩形立体操作平台2通过脚手架连接扣与三角立体支架1连接。

三角立体支架1起到主要支撑作用，三角立体支架1的各无缝钢管之间首先采用脚手架连接扣进行固定，再采用二氧化碳气体保护焊进行最终固定。

所述锚杆钻孔机10和钻机操纵台11均通过U型卡扣固定在护栏4上，U型卡口可根据锚杆钻孔机10的大小进行实际调整，U型卡口固定完成后采用二氧化碳气体保护焊进行最终固定，保证锚杆钻孔机10及钻机操纵台11在施工过程中不发生移动的情况。

所述护栏4为多根钢筋，多根钢筋平行设置并焊接在矩形立体操作平台2上，多根钢筋等间距间隔设置，间距为10cm，钢筋采用HRB335级钢筋。

所述底板5与左侧卷扬机6和右侧卷扬机7以及安装底座9与中部卷扬机8均通过高强度螺栓可拆卸连接，螺栓长度为120mm,螺栓直径为8mm。底板5的尺寸为0.6m×0.56m，底板5采用的材质为Q235的10mm厚不锈钢钢，底板5以及安装底座9均采用二氧化碳气体保护焊分别焊接在三角立体支架1和矩形立体操作平台2上。底板5上提前开好用于固定卷扬机的4个孔位，开孔孔径为9mm,开孔的间距为0.5m×0.46m，呈长方形分布。

我公司承建的某露天矿山生态修复项目工程，主要施工采用锚杆对坡面进行防护。由于本工程工期紧、任务重，为了加快施工进度并保证施工质量、节约人工、提高工作效率前提下，我们打破了常规山体锚杆施工时需搭设脚手架作为支撑钻孔机施工的平台，探究发明了本申请的爬行车。

在施工区域山顶做好锚固吊点后可以立即投入施工，该装置主要是按照动平衡原理，为了实现该爬行车可以贴附山体行走，在三角立体支架1内侧的四个角安装4个成品车轮，钢丝绳通过卷扬机带动本爬行车沿着陡峭山体实现上下爬行至锚杆定位点，然后直接在爬坡车上的矩形立体操作平台2上进行锚杆钻孔施工。

传统的脚手架平台进行钻进就位时，需要多人进行移动，由于人工力量的有限，搭设的脚手架操作平台空间有限，存在极大的安全隐患，本实用新型大大的提高了钻孔施工的安全系数，同时使得钻孔机就位的准确性得到进一步提高；本装置只需要一人调节驱动开关使锚杆钻孔操作平台爬行车上下移动到钻孔点，定位完成后即可开始钻孔。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：包括三角立体支架（1）、矩形立体操作平台（2）、左侧卷扬机（6）、右侧卷扬机（7）和中部卷扬机（8）；

所述矩形立体操作平台（2）连接在三角立体支架（1）的顶端，三角立体支架（1）的内侧连接有成品车轮（3），三角立体支架（1）的内侧对称设有两个底板（5），底板（5）上可拆卸连接有左侧卷扬机（6）和右侧卷扬机（7）；所述矩形立体操作平台（2）的顶部的外侧设有安装底座（9），安装底座（9）上可拆卸连接有中部卷扬机（8），左侧卷扬机（6）、右侧卷扬机（7）和中部卷扬机（8）分居于爬行车的左、中、右，左侧卷扬机（6）、右侧卷扬机（7）和中部卷扬机（8）均卷绕有钢丝绳，钢丝绳的自由端分别连接在施工区域山顶的左、中、右锚固吊点上；

所述矩形立体操作平台（2）上与三角立体支架（1）连接的一侧设有护栏（4），并且护栏（4）的中央位置设有锚杆钻孔机（10），护栏（4）上位于设有锚杆钻孔机（10）的一侧设有用于操控锚杆钻孔机（10）的钻机操纵台（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：所述成品车轮（3）为4个，4个成品车轮（3）分别设置于三角立体支架（1）内侧的四个角。

3.根据权利要求2所述的一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：所述三角立体支架（1）和矩形立体操作平台（2）均为框架结构，均通过无缝钢管焊接而成；

所述矩形立体操作平台（2）通过脚手架连接扣与三角立体支架（1）连接。

4.根据权利要求3所述的一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：所述锚杆钻孔机（10）和钻机操纵台（11）均通过U型卡扣固定在护栏（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：所述护栏（4）为多根钢筋，多根钢筋平行设置并焊接在矩形立体操作平台（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种陡峭岩石坡面锚杆钻孔操作平台爬行车，其特征在于：所述底板（5）与左侧卷扬机（6）和右侧卷扬机（7）以及安装底座（9）与中部卷扬机（8）均通过高强度螺栓可拆卸连接。

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