CN212740217U - 一种线缆生产用束线机 - Google Patents

Abstract

一种线缆生产用束线机，涉及束线机领域，包括：机架，所述机架内转动设置有相向布置的两转动部，以及绕线筒，绕线筒固定连接在两转动部之间；绕线筒的两端均通过可拆连接机构与两转动部一一对应相连，每个可拆连接机构均包括与绕线筒相连的连接轴以及与转动部相连的可调锁止件，连接轴远离绕线筒的端部开有凹槽，可调锁止件与凹槽配合来对绕线筒固定；所述转动部内开设垂直布置且连通的第一滑动腔和第二滑动腔，可调锁止件包括滑动设置在第二滑动腔内的传动部以及与传动部均相连的驱动部和滑动伸缩部，驱动部滑动穿设在第二滑动腔内外，滑动伸缩部滑动穿设在第一滑动腔内外；滑动驱动部使传动部移动来控制滑动伸缩部的锁止端滑入凹槽内或外。

Description

一种线缆生产用束线机

技术领域

本实用新型涉及束线机领域，具体涉及一种线缆生产用束线机。

背景技术

电缆生产使用的束线机是一种电缆生产时用于将多根电线扭成一股电缆的机器，属于电缆生产时非常重要的辅助机器；因电缆扭成一股后需要通过绕线盘卷绕，当绕线盘绕满后需要取出更换新的绕线盘，但现有的电缆生产使用的束线机不方便人们更换绕线盘，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型根据现有的束线机更换绕线盘困难的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种线缆生产用束线机，包括：

机架，所述机架内转动设置有相向布置的两转动部，以及

绕线筒，绕线筒固定连接在两转动部之间；

绕线筒的两端均通过可拆连接机构与两转动部一一对应相连，每个可拆连接机构均包括与绕线筒相连的连接轴以及与转动部相连的可调锁止件，连接轴远离绕线筒的端部开有凹槽，可调锁止件与凹槽配合来对绕线筒固定；

所述转动部内开设垂直布置且连通的第一滑动腔和第二滑动腔，可调锁止件包括滑动设置在第二滑动腔内的传动部以及与传动部均相连的驱动部和滑动伸缩部，驱动部滑动穿设在第二滑动腔内外，滑动伸缩部滑动穿设在第一滑动腔内外；滑动驱动部使传动部移动来控制滑动伸缩部的锁止端滑入凹槽内或外。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，操作驱动部运动，使得驱动部与传动部相对滑动，同时使得传动部在第二滑动腔内滑动，从而带动伸缩部在第一滑动腔内滑动，使得滑动伸缩部的锁止端滑动至凹槽内，从而通过连接轴将绕线筒固定在两转动部之间；反向操作驱动部，使得驱动部与传动部相对滑动，同时使得传动部在第二滑动腔内反向滑动，从而带动伸缩部在第一滑动腔内反向滑动，使得滑动伸缩部的锁止端滑动至凹槽外，从而将绕线筒取下进行更换，能够更加方便快捷的更换绕线筒，提高工作效率。

优选地，所述传动部包括呈矩形状的连接块，所述连接块侧面沿对角开设有滑动槽，与开设有滑动槽的侧面相邻的一面与滑动伸缩部相连，所述驱动部与滑动槽滑动相连。

优选地，所述滑动伸缩部包括滑动穿设在第一滑动腔内外的锁止销以及套设在锁止销外侧的弹簧，所述锁止销一端与连接块相连，另一端滑动穿设在凹槽内外，锁止销上固定套设有环形挡板，所述环形挡板位于第一滑动腔内，所述弹簧固定连接在环形挡板与第一滑动腔靠近第二滑动腔一端的内壁之间。

优选地，所述驱动部包括推杆，所述推杆位于转动部外的一端形成操作端，另一端穿入第二滑动腔内通过滑动杆与滑动槽滑动相连。

优选地，所述连接块的宽度大于第一滑动腔与第二滑动腔之间连通孔的直径。

优选地，每一所述转动部均包括与机架转动相连的转动轴以及固定安装在转动轴远离机架一端的支架，第一滑动腔与第二滑动腔开设在支架内，且所述绕线筒可拆卸连接在两支架之间。

优选地，还包括固定设置在机架上的电机，电机的动力输出轴与其中一转动轴固定连接。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式夹持状态下的正视图。

图2为可调锁止件锁止状态的剖视图。

图3为可调锁止件解锁状态的剖视图。

图4为图1中Ⅰ的剖视图。

图中标号依次为：1、机架；2、转动轴；3、绕线筒；31、连接轴；311、凹槽；4、支架；41、第一滑动腔；42、第二滑动腔；5、电机；6、可调锁止件；61、推杆；611、滑动杆；62、锁止销；621、环形挡板；63、弹簧；64、连接块；641、滑动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1、图2和图4所示，本实用新型的实施例提供了一种线缆生产用束线机，包括：

机架1，所述机架1内转动设置有相向布置的两转动部，以及

绕线筒3，绕线筒3固定连接在两转动部之间；

绕线筒3的两端均通过可拆连接机构与两转动部一一对应相连，每个可拆连接机构均包括与绕线筒3相连的连接轴31以及与转动部相连的可调锁止件6，连接轴31远离绕线筒3的端部开有凹槽311，可调锁止件6与凹槽311配合来对绕线筒3固定；

所述转动部内开设垂直布置且连通的第一滑动腔41和第二滑动腔42，可调锁止件6包括滑动设置在第二滑动腔42内的传动部以及与传动部均相连的驱动部和滑动伸缩部，驱动部滑动穿设在第二滑动腔42内外，滑动伸缩部滑动穿设在第一滑动腔41内外；滑动驱动部使传动部移动来控制滑动伸缩部的锁止端滑入凹槽311内或外。

操作驱动部运动，使得驱动部与传动部相对滑动，同时使得传动部在第二滑动腔42内滑动，从而带动伸缩部在第一滑动腔41内滑动，使得滑动伸缩部的锁止端滑动至凹槽311内，从而通过连接轴31将绕线筒3固定在两转动部之间；反向操作驱动部，使得驱动部与传动部相对滑动，同时使得传动部在第二滑动腔42内反向滑动，从而带动伸缩部在第一滑动腔41内反向滑动，使得滑动伸缩部的锁止端滑动至凹槽311外，从而将绕线筒3取下进行更换，能够更加方便快捷的更换绕线筒3，提高工作效率。

如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，对其包括的可调锁止件6中的传动部进一步优化，所述传动部包括呈矩形状的连接块64，所述连接块64侧面沿对角开设有滑动槽641，与开设有滑动槽641的侧面相邻的一面与滑动伸缩部固定连接，所述驱动部与滑动槽641滑动相连；当操作驱动部从滑动槽641的一端滑动至另一端时，带动连接块64在第二滑动腔42内滑动，同时带动滑动伸缩部在第一滑动腔41内滑动，从而使得滑动伸缩部的锁止端在凹槽311内外侧之间滑动。

如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，对其包括的锁止机构中的滑动伸缩部进一步优化，所述滑动伸缩部包括滑动穿设在第一滑动腔41内外的锁止销62以及套设在锁止销62外侧的弹簧63，所述锁止销62一端与连接块64相连，另一端滑动穿设在凹槽311内外，锁止销62上固定套设有环形挡板621，所述环形挡板621位于第一滑动腔41内，所述弹簧63固定连接在环形挡板621与第一滑动腔41靠近第二滑动腔42一端的内壁之间。

操作驱动部在滑动槽641内滑动，带动连接块64在第二滑动腔42内滑动，同时锁止销62在第一滑动腔41内滑动，并且环形挡板621压缩弹簧63，从而使得锁止销62滑动至凹槽311外侧，将绕线筒3取下进行更换；更换完成后，反向操作驱动部，带动连接块64在第二滑动腔42内反向滑动，同时由于弹簧63推力作用，使得锁止销62在第一滑动腔41内滑动，从而使得锁止销62滑动至凹槽311内侧，从而通过连接轴31将绕线筒3固定在两支架4之间，并且弹簧63的弹力推动环形挡板621，使得在束线机工作过程中，锁止销62不与凹槽311脱离。

如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，对其包括的锁止机构中的驱动部进一步优化，所述驱动部包括推杆61，所述推杆61位于转动部外的一端形成操作端，另一端穿入第二滑动腔42内通过滑动杆611与滑动槽641滑动相连。

推动推杆61的操作端，使得滑动杆611在滑动槽641内滑动，带动连接块64在第二滑动腔42内滑动，同时锁止销62在第一滑动腔41内滑动，并且环形挡板621压缩弹簧63，从而使得锁止销62滑动至凹槽311的外侧，将绕线筒3取下进行更换；更换完成后，拉动推杆61的操作端，带动连接块64在第二滑动腔42内反向滑动，同时由于弹簧63推力作用，使得锁止销62在第一滑动腔41内滑动，从而使得锁止销62滑动至凹槽311内侧，通过连接轴31将绕线筒3固定在两支架4之间，并且弹簧63的弹力推动环形挡板621，使得在束线机工作过程中，锁止销62不与连接轴31脱离。

如图2和图3所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，对其包括的连接块64进一步优化，所述连接块64的宽度大于第一滑动腔41与第二滑动腔42之间连通孔的直径；防止连接块64滑入第一滑动腔41内，从而失去对锁止销62的限位作用。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，对其包括的转动部进一步优化，每一所述转动部均包括与机架1转动相连的转动轴2以及固定安装在转动轴2远离机架1一端的支架4，第一滑动腔41与第二滑动腔42开设在支架4内，且所述绕线筒3可拆卸连接在两支架4之间；通过转动轴2带动可拆卸连接在两支架4之间的绕线筒3转动，从而进行绕线工作。

如图1所示优选地，根据本实用新型的另一实施例，所述一种线缆生产用束线机，还包括固定设置在机架1上的电机5，电机5的动力输出轴与其中一转动轴2固定连接；通过电机5带动转动轴2转动，从而使得束线机进行工作。

本实用新型的使用原理为：本实用新型工作时，关闭电机5，使得转动轴2停止转动，推动推杆61的操作端，使得滑动杆611在滑动槽641内滑动，带动连接块64在第二滑动腔42内滑动，同时锁止销62在第一滑动腔41内滑动，并且环形挡板621压缩弹簧63，从而使得锁止销62滑动至凹槽311外侧，将绕线筒3取下进行更换；更换完成后，拉动推杆61的操作端，带动连接块64在第二滑动腔42内反向滑动，同时由于弹簧63推力作用，使得锁止销62在第一滑动腔41内滑动，从而使得锁止销62滑动至凹槽311内侧，通过连接轴31将绕线筒3固定在两支架4之间，并且弹簧63的弹力推动环形挡板621，使得在束线机工作过程中，锁止销62不与连接轴31脱离，随后开启电机5进行绕线工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种线缆生产用束线机，包括：

机架(1)，所述机架(1)内转动设置有相向布置的两转动部，以及

绕线筒(3)，绕线筒(3)固定连接在两转动部之间；其特征在于，

绕线筒(3)的两端均通过可拆连接机构与两转动部一一对应相连，每个可拆连接机构均包括与绕线筒(3)相连的连接轴(31)以及与转动部相连的可调锁止件(6)，连接轴(31)远离绕线筒(3)的端部开有凹槽(311)，可调锁止件(6)与凹槽(311)配合来对绕线筒(3)固定；

所述转动部内开设垂直布置且连通的第一滑动腔(41)和第二滑动腔(42)，可调锁止件(6)包括滑动设置在第二滑动腔(42)内的传动部以及与传动部均相连的驱动部和滑动伸缩部，驱动部滑动穿设在第二滑动腔(42)内外，滑动伸缩部滑动穿设在第一滑动腔(41)内外；滑动驱动部使传动部移动来控制滑动伸缩部的锁止端滑入凹槽(311)内或外。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，所述传动部包括呈矩形状的连接块(64)，所述连接块(64)侧面沿对角开设有滑动槽(641)，与开设有滑动槽(641)的侧面相邻的一面与滑动伸缩部相连，所述驱动部与滑动槽(641)滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，所述滑动伸缩部包括滑动穿设在第一滑动腔(41)内外的锁止销(62)以及套设在锁止销(62)外侧的弹簧(63)，所述锁止销(62)一端与连接块(64)相连，另一端滑动穿设在凹槽(311)内外，锁止销(62)上固定套设有环形挡板(621)，所述环形挡板(621)位于第一滑动腔(41)内，所述弹簧(63)固定连接在环形挡板(621)与第一滑动腔(41)靠近第二滑动腔(42)一端的内壁之间。

4.根据权利要求2所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，所述驱动部包括推杆(61)，所述推杆(61)位于转动部外的一端形成操作端，另一端穿入第二滑动腔(42)内通过滑动杆(611)与滑动槽(641)滑动相连。

5.根据权利要求3所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，所述连接块(64)的宽度大于第一滑动腔(41)与第二滑动腔(42)之间连通孔的直径。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，每一所述转动部均包括与机架(1)转动相连的转动轴(2)以及固定安装在转动轴(2)远离机架(1)一端的支架(4)，第一滑动腔(41)与第二滑动腔(42)开设在支架(4)内，且所述绕线筒(3)可拆卸连接在两支架(4)之间。

7.根据权利要求6所述的一种线缆生产用束线机，其特征在于，还包括固定设置在机架(1)上的电机(5)，电机(5)的动力输出轴与其中一转动轴(2)固定连接。

Images