CN212739493U - 一种冶金上料自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金上料自动化设备，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有输送机，输送机的内腔装配有输送带，底板的顶侧壁对称装配有液压缸，液压缸的内腔装配有活塞杆，活塞杆的顶侧壁固定连接有第一支板，第二支板的底侧壁装配有轴承，轴承的侧壁与输送带相贴合。本实用新型设置一种冶金上料自动化设备，通过液压缸移动活塞杆，由轴承与输送带进行贴合，然后向下拉动输送带，使输送带保持紧绷，同时在输送带工作时，轴承会第二支板底部转动，可以使矿石的上料工作更流畅，避免矿石的重量下压输送带，防止影响整体的输送效率。

Description

一种冶金上料自动化设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金上料自动化设备。

背景技术

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的，在进行上料时就会需要输送带进行工作，但是矿石具有一定重量，很容易下压输送带，会影响整体的输送效率，因此我们提出一款冶金上料自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金上料自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金上料自动化设备，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有输送机，所述输送机的内腔装配有输送带，所述底板的顶侧壁对称装配有液压缸，所述液压缸的内腔装配有活塞杆，所述活塞杆的顶侧壁固定连接有第一支板，所述第一支板的前侧壁对称固定连接有侧杆，所述侧杆的红包固定连接有第二支板，所述第二支板的底侧壁装配有轴承，所述轴承的侧壁与输送带相贴合。

优选的，所述第一支板的外侧壁对称固定连接有侧块，所述侧块的顶侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁固定连接有底块，所述底块的侧壁与输送带相贴合。

优选的，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的侧壁固定连接有凹槽板，所述凹槽板的侧壁装配有箱体。

优选的，所述箱体的外侧壁固定连接有把手。

优选的，所述输送机的前侧壁对称固定连接有螺孔板。

优选的，所述底板的底侧壁对称固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种冶金上料自动化设备，通过液压缸移动活塞杆，由轴承与输送带进行贴合，然后向下拉动输送带，使输送带保持紧绷，同时在输送带工作时，轴承会第二支板底部转动，可以使矿石的上料工作更流畅，避免矿石的重量下压输送带，防止影响整体的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中输送机的结构细节图。

图中：1、底板，2、支腿，3、输送机，4、输送带，5、液压缸，6、活塞杆，7、第一支板，8、侧杆，9、第二支板，10、轴承，11、侧块，12、弹簧，13、底块，14、支杆，15、凹槽板，16、箱体，17、把手，18、螺孔板，19、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金上料自动化设备，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有支腿2，支腿2的顶侧壁固定连接有输送机3，输送机3的内腔装配有输送带4，底板1的顶侧壁对称装配有液压缸5，液压缸5的内腔装配有活塞杆6，活塞杆6的顶侧壁固定连接有第一支板7，第一支板7的前侧壁对称固定连接有侧杆8，侧杆8的红包固定连接有第二支板9，第二支板9的底侧壁装配有轴承10，轴承10的侧壁与输送带4相贴合，通过液压缸5移动活塞杆6，由活塞杆6移动第一支板7，第一支板7通过侧杆8与第二支板9，由轴承10与输送带4进行贴合，然后向下拉动输送带4，使输送带4保持紧绷，同时在输送带4工作时，轴承10会第二支板9底部转动，可以使矿石的上料工作更流畅，避免矿石的重量下压输送带4。

具体而言，第一支板7的外侧壁对称固定连接有侧块11，侧块11的顶侧壁固定连接有弹簧12，弹簧12的顶侧壁固定连接有底块13，底块13的侧壁与输送带4相贴合，通过弹簧12进行推动底块13，由底块13可以刮去输送带4表面的矿石碎渣，防止碎渣堆积减少输送带4的寿命。

具体而言，底板1的顶侧壁对称固定连接有支杆14，支杆14的侧壁固定连接有凹槽板15，凹槽板15的侧壁装配有箱体16，在底块13进行工作时，可以将箱体16放置在凹槽板15侧壁，通过凹槽板15进行支撑，同时由箱体16对掉落的矿石碎渣接收，方便进行后续的清理。

具体而言，箱体16的外侧壁固定连接有把手17，通过把手17增加箱体16的受力点，在取下箱体16时更方便。

具体而言，输送机3的前侧壁对称固定连接有螺孔板18，在两组输送机3贴合时，通过螺丝贯穿螺孔板18，可以将两组输送机3进行固定。

具体而言，底板1的底侧壁对称固定连接有底座19，底座19的材质为橡胶，可以使底板1的放置更稳定。

工作原理：输送机3由支腿2与底板1进行支撑，通过内腔的输送带3进行工作，在对矿石进行上料时，通过液压缸5移动活塞杆6，由活塞杆6移动第一支板7，由轴承10与输送带4进行贴合，然后向下拉动输送带4，使输送带4保持紧绷，同时在输送带4工作时，轴承10会第二支板9底部转动，使输送带4的工作更流畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冶金上料自动化设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶侧壁对称固定连接有支腿（2），所述支腿（2）的顶侧壁固定连接有输送机（3），所述输送机（3）的内腔装配有输送带（4），所述底板（1）的顶侧壁对称装配有液压缸（5），所述液压缸（5）的内腔装配有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的顶侧壁固定连接有第一支板（7），所述第一支板（7）的前侧壁对称固定连接有侧杆（8），所述侧杆（8）的红包固定连接有第二支板（9），所述第二支板（9）的底侧壁装配有轴承（10），所述轴承（10）的侧壁与输送带（4）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于：所述第一支板（7）的外侧壁对称固定连接有侧块（11），所述侧块（11）的顶侧壁固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的顶侧壁固定连接有底块（13），所述底块（13）的侧壁与输送带（4）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于：所述底板（1）的顶侧壁对称固定连接有支杆（14），所述支杆（14）的侧壁固定连接有凹槽板（15），所述凹槽板（15）的侧壁装配有箱体（16）。

4.根据权利要求3所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于：所述箱体（16）的外侧壁固定连接有把手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于：所述输送机（3）的前侧壁对称固定连接有螺孔板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种冶金上料自动化设备，其特征在于：所述底板（1）的底侧壁对称固定连接有底座（19）。

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