CN212739378U - 内衬管传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内衬管传送装置，包括底座、传送机构和切割机构；传送机构包括固定板和两个传送模块；固定板沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座的一端；两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板的同一侧；两个传送模块均包括包括主动辊、从动辊、传送带和压辊组；主动辊和从动辊分别套接传送带的内部两端，且所述主动辊的一端设有驱动电机；两个压辊组分别转动设置在固定板上，且分别位于两个传送模块上的传送带上相靠近的一侧内部，且压辊组与传送带相接触。本实用新型提供的内衬管传送装置，可以快速准确地将内衬管传输到指定位置进行切割。

Description

内衬管传送装置

技术领域

本实用新型涉及拉锁生产设备技术领域，具体涉及内衬管传送装置。

背景技术

拉锁在制备的过程中，需要在套管内插入相应长度的内衬管，现有工序中都是人工放料并插入到套管内，最后剪断，工人在送料的过程中，长时间送料后速度会变慢，导致送料效率变低，严重时容易发生安全事故。

为了解决上述问题，本申请人提出内衬管传送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内衬管传送装置，可以快速准确地将内衬管传输到指定位置进行切割。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的内衬管传送装置，包括底座、传送机构和切割机构；

所述传送机构包括固定板和两个传送模块；所述固定板沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板的同一侧；所述两个传送模块均包括主动辊、从动辊、传送带和压辊组；所述主动辊和从动辊分别套接传送带的内部两端，且所述主动辊的一端设有驱动电机；两个压辊组分别转动设置在固定板上，且分别位于两个传送模块上的传送带上相靠近的一侧内部，且压辊组与传送带相接触；两个传送带相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；

所述切割机构设置在底座的另一端，所述切割机构包括切割台、气缸和刀具；所述切割台固定在底座上，所述气缸竖直固定在切割台的顶部，且气缸上的气缸杆竖直向下设置，刀具固定在气缸上的气缸杆的端部。

优选地，固定板上部和下部分别设有限位辊，两个限位辊分别与位于固定板上部的传送模块顶部的传送带外侧面以及位于固定板下部的传送模块底部的传送带的外侧面相接触。

优选地，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊；所述一对导向辊转动设置在固定板上。

优选地，所述固定板上位于传送机构的进料端设有进料导向筒，所述固定板上位于一对导向辊的出料端的位置设有出料导向筒，所述进料导向筒的中心线与出料导向筒的中心线重合。

优选地，所述切割台上位于其进料端的一侧设有切割导向筒，所述切割导向筒的中心线与出料导向筒的中心线相重合。

工作原理：外部放线装置传送过来的内衬管首先通过进料导向筒，进入到两条传送带之间的通道，在压辊组向下挤压传送带，使得传送带与内衬管接触，传送内衬管向前传送，内衬管分别穿过导向辊、出料导向筒和切割导向筒到达切割台，最后在气缸的作用下，被切割成规定长度。

本实用新型内衬管传送装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)可以快速精确地对内衬管进行传送导向作业，使得其准确地传输到且切割台进行切割，生产效率大大提高；

(2)结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实施例的内衬管传送装置的结构示意图1；

图2为图1中的压辊组的局部放大图；

图3为本实施例的内衬管传送装置的结构示意图2；

图4为本实施例的内衬管传送装置的结构示意图3。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1～4所示，内衬管传送装置，包括底座1、传送机构和切割机构；

所述传送机构包括固定板2和两个传送模块；所述固定板2沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座1的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板2上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板2的同一侧；所述两个传送模块均包括包括主动辊3、从动辊7、传送带10和压辊组9；所述主动辊3和从动辊7分别套接传送带10的内部两端，且所述主动辊3的一端设有驱动电机，所述驱动电机驱动主动辊3转动，从而带动传送带10运动；两个压辊组9分别转动设置在固定板2上，且分别位于两个传送模块上的传送带10上相靠近的一侧内部，且压辊组9与传送带10相接触；两个传送带10相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；

所述切割机构设置在底座1的另一端，所述切割机构包括切割台4、气缸5和刀具13；所述切割台4固定在底座1上，所述气缸5竖直固定在切割台4的顶部，且气缸5上的气缸杆竖直向下设置，刀具13固定在气缸5上的气缸杆的端部。

进一步地，固定板2上部和下部分别设有限位辊8，两个限位辊8分别与位于固定板2 上部的传送模块顶部的传送带10外侧面以及位于固定板2下部的传送模块底部的传送带10 的外侧面相接触；如此设置，两个限位辊8分别将传送带10向内压，使得其处于紧绷状态，便于传输。

进一步地，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊14；所述一对导向辊14转动设置在固定板2上；如此设置，对传送过程中的内衬管起到导向限位的作用，便于后续切割。

进一步地，所述固定板2上位于传送机构的进料端设有进料导向筒11，所述固定板2上位于一对导向辊14的出料端的位置设有出料导向筒12，所述进料导向筒11的中心线与出料导向筒12的中心线重合；如此设置进一步地对传送过程中的内衬管起到限位的作用，方便后续切割。

进一步地，所述切割台上4位于其进料端的一侧设有切割导向筒6，所述切割导向筒6 的中心线与出料导向筒12的中心线相重合；如此设置，便于准确快速地将内衬管传输到切割台上，方便后续切割。

工作原理：外部放线装置传送过来的内衬管首先通过进料导向筒11，进入到两条传送带 10之间的通道，在压辊组9向下挤压传送带10，使得传送带10与内衬管接触，传送内衬管向前传送，内衬管分别穿过导向辊14、出料导向筒12和切割导向筒6到达切割台4，最后在气缸5的作用下，被切割成规定长度。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.内衬管传送装置，其特征在于，包括底座、传送机构和切割机构；

所述传送机构包括固定板和两个传送模块；所述固定板沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板的同一侧；所述两个传送模块均包括主动辊、从动辊、传送带和压辊组；所述主动辊和从动辊分别套接传送带的内部两端，且所述主动辊的一端设有驱动电机；两个压辊组分别转动设置在固定板上，且分别位于两个传送模块上的传送带上相靠近的一侧内部，且压辊组与传送带相接触；两个传送带相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；

所述切割机构设置在底座的另一端，所述切割机构包括切割台、气缸和刀具；所述切割台固定在底座上，所述气缸竖直固定在切割台的顶部，且气缸上的气缸杆竖直向下设置，刀具固定在气缸上的气缸杆的端部。

2.根据权利要求1所述的内衬管传送装置，其特征在于，固定板上部和下部分别设有限位辊，两个限位辊分别与位于固定板上部的传送模块顶部的传送带外侧面以及位于固定板下部的传送模块底部的传送带的外侧面相接触。

3.根据权利要求2所述的内衬管传送装置，其特征在于，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊；所述一对导向辊转动设置在固定板上。

4.根据权利要求3所述的内衬管传送装置，其特征在于，所述固定板上位于传送机构的进料端设有进料导向筒，所述固定板上位于一对导向辊的出料端的位置设有出料导向筒，所述进料导向筒的中心线与出料导向筒的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的内衬管传送装置，其特征在于，所述切割台上位于其进料端的一侧设有切割导向筒，所述切割导向筒的中心线与出料导向筒的中心线相重合。

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