CN212738838U - 一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颠茄流浸膏生产技术领域，具体公开了一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备；包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的前后两端均设置有第一挡板，位于所述第一传送带的右侧设置有圆形托板，所述圆形托板的下端连接有传动机箱，所述传动机箱中设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有不完全齿轮，所述圆形托板的上方设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧面上均匀开设有若个相互对应的瓶身夹槽；本实用新型与现有技术相比，其贴标签的速度快，贴标签过程中的停顿间隙短，极大提高了整个贴标签的整体效率，突破了颠茄流浸膏在产能高峰期的生产瓶颈，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及颠茄流浸膏生产技术领域，具体公开了一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备。
背景技术
颠茄流浸膏，中成药名，本品主要成分为颠茄草流浸膏，具有抗胆碱药，解除平滑肌痉挛，抑制腺体分泌的功效，用于胃及十二指肠溃疡，胃肠道，肾，胆绞痛等。颠茄浸流膏在灌装、封盖完成后需要在灌装瓶的圆周侧面上贴上标签用以介绍厂家和产品相关信息。目前，传统的灌装瓶贴标签设备均是通过一个传送带将灌装后的瓶子运输至两个夹辊之间，然后通过气缸将推动两个夹辊，从而将瓶子推向另一个传动辊处，此时三个辊子对瓶子的圆周面进行夹持，并利用传动辊的传动作用使得瓶子转动一圈，贴上标签后再将瓶子传送走，整个过程虽然实现了贴标签自动化，但是每个瓶子贴标签之间的间隙时间较长，降低了瓶子贴标签的速度，从而影响了整个颠茄浸流膏的生产效率。
专利号为CN208731420U的实用新型公开了一种灌装流水线自动贴标签装置，其技术方案要点是所述灌装流水线自动贴标签装置设置在灌装流水线的传送带的支撑架上，所述灌装流水线自动贴标签装置包括打签枪、固定装置、和驱动装置；所述打签枪和驱动装置固定于所述固定装置，所述打签枪贴标签一侧朝向传送带一侧；该设备虽然能够对灌装瓶自动贴标签的效果，但是其仍存在上述贴标签效率不足的问题，如果用上述设备对颠茄流浸膏灌装瓶进行贴标签的话，在产能高峰期会制约整个颠茄流浸膏的产能。因此，针对现有灌装流水线自动贴标签装置效率低下的问题，设计一种高效的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备是一项有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有灌装流水线自动贴标签装置效率低下的问题，设计一种高效的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的前后两端均设置有第一挡板，位于所述第一传送带的右侧设置有圆形托板，所述圆形托板的下端连接有传动机箱，所述传动机箱中设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有不完全齿轮，所述圆形托板的上方设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧面上均匀开设有若个相互对应的瓶身夹槽，位于所述瓶身夹槽两端的第一转盘和第二转盘之间设置有瓶身夹辊，所述第一转盘和第二转盘圆心处之间连接有转杆，所述转杆的下端伸入传动机箱的内部，且在转杆的下端设置有与不完全齿轮相互啮合的从动齿轮，所述圆形托板的后端左侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的右端连接有设置在第二传送带后端的第二挡板，所述弧形挡板与第二挡板的连接有开设有矩形口，所述矩形口中设置有旋转传送带，位于所述第二传送带的前端设置有第三挡板，所述第三挡板伸入圆形托板的右上方；
位于所述弧形挡板后侧设置有送料机箱，所述送料机箱的左端设置有标签送料机构，所述送料机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴伸出送料机箱的上端连接有扇形凸轮，所述扇形凸轮的圆弧侧面一端设置有凸起，位于所述扇形凸轮右侧的送料机箱上设置有竖向转动轴，所述竖向转动轴上连接有压板，所述压板前侧面的左端设置有标签切断刃面，位于所述压板后侧的送料机箱上固定有竖板，所述竖板上连接有弹簧，所述弹簧的前端与压板后侧面相连接。
作为上述方案的进一步设置，所述标签送料机构包括标签卸卷辊、导料辊和涂胶辊，位于所述标签卸卷辊正下方的送料机箱中设置有步进电机，所述步进电机的输出轴与标签卸卷辊的下端相连接，所述涂胶辊转动设置在压板左侧的送料机箱上表面，所述导料辊转动设置在涂胶辊和标签卸卷辊之间的送料机箱上表面；通过步进电机实现标签送料，再经过导料辊后导向后在涂胶辊上涂覆胶液，然后再被导入压板左端前侧位置。
作为上述方案的进一步设置，所述旋转传送带的表面设置有防滑糙面层；其设置的防滑糙面层能够防止灌装瓶下半瓶身与旋转传送带之间发生滑动，影响贴标签的效果。
作为上述方案的进一步设置，第一转盘和第二转盘上开设的瓶身夹槽为8~16个；具体瓶身夹槽的个数须根据灌装瓶的瓶身直径、第一转盘和第二转盘的大小进行选择。
有益效果：
本实用新型通过第一传送带将灌装完成后的瓶子送入瓶身夹槽中，然后通过第一电机、从动齿轮和不完全齿轮之间的啮合作用，使得瓶身夹槽中的瓶子每次绕着转杆转动一定角度，当瓶子转动至与旋转传送带相抵触时，通过旋转传送带的传动作用加上瓶身夹辊的作用能够使得瓶子自身转动，同时扇形凸轮的圆弧侧面与压板相抵接，从而将压板的左端向瓶子处转动并将标签纸向上半瓶身处推动，在标签纸与上半瓶身贴合时通过瓶子的自身转动，从而快速将标签纸贴上，当扇形凸轮的圆弧侧面快与压板滑脱时，其凸起将压板的左端进一步瓶身处压紧，此时处于绷直状的标签纸被压板前侧面左端的标签切断刃面切断，贴完标签后的灌装瓶再沿着第二传送带送走；本实用新型与现有技术相比，其贴标签的速度快，贴标签过程中的停顿间隙短，极大提高了整个贴标签的整体效率，突破了颠茄流浸膏在产能高峰期的生产瓶颈，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视平面结构图；
图2为本实用新型的主视平面结构图；
图3为本实用新型中第一转盘、第二转盘、转杆、第一电机等立体结构图；
图4为本实用新型中压板、扇形凸轮、第二电机等立体结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、
“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，参考附图1，其主体结构包括第一传送带1和第二传送带2，在第一传送带1的前后两端均设置有第一挡板3，其第一挡板3防止第一传送带1上送来的瓶子倾倒。位于第一传送带1的右侧设置有圆形托板4。
参考附图2和附图3，在圆形托板4的下端连接有传动机箱5，传动机箱5中设置有第一电机6，其第一电机6可选用方便调节转速的变频电机。在第一电机6的输出轴上连接有不完全齿轮7。圆形托板4的上方设置有第一转盘8和第二转盘9，并在第一转盘8和第二转盘9的外侧面上均匀开设有8~16个相互对应的瓶身夹槽10，本实施例中的瓶身夹槽10设置为十个。位于瓶身夹槽10两端的第一转盘8和第二转盘9之间设置有瓶身夹辊11。在第一转盘8和第二转盘9的圆心处之间连接有转杆12，其转杆12的下端伸入传动机箱5的内部，且在转杆12的下端设置有与不完全齿轮7相互啮合的从动齿轮13，并在传动机箱5的底壁上设置有与转杆12底端转动连接的转轴座14。
参考附图1和附图2，在圆形托板4的后端左侧设置有弧形挡板15，弧形挡板15的右端连接有设置在第二传送带2后端的第二挡板16，并在弧形挡板15与第二挡板16的连接有开设有矩形口17，矩形口17中设置有旋转传送带18，其旋转传送带18水平设置，并且其外表面伸出矩形口17。另外，为了防止灌装瓶下半瓶身与旋转传送带18之间发生滑动，还在旋转传送带18的表面设置有防滑糙面层（图中未标注）。位于第二传送带2的前端设置有第三挡板19，其第三挡板19伸入圆形托板4的右上方，第二挡板16与第三挡板19构成了灌装瓶倒出通道。
参考附图1和附图4，位于弧形挡板后侧设置有送料机箱20，送料机箱20的左端设置有标签送料机构。在送料机箱20的内部设置有第二电机21，第二电机21的输出轴伸出送料机箱20的上端连接有扇形凸轮22，并在扇形凸轮22的圆弧侧面一端设置有凸起23。位于扇形凸轮22右侧的送料机箱20上设置有竖向转动轴24，其竖向转动轴24上连接有压板25，并在压板前25侧面的左端设置有标签切断刃面251。位于压板25后侧的送料机箱20上固定有竖板26，竖板26上连接有弹簧27，弹簧27的前端与压板25后侧面相连接。
本实施例中的标签送料机构为常规设置，参考附图1，其包括标签卸卷辊28、导料辊29和涂胶辊30，位于标签卸卷辊28正下方的送料机箱20中设置有步进电机31，步进电机31的输出轴与标签卸卷辊28的下端相连接，将涂胶辊30转动设置在压板25左侧的送料机箱20上表面，并将导料辊29转动设置在涂胶辊30和标签卸卷辊28之间的送料机箱20上表面。
本实施例1的具体实施应用和工作原理：
首先，灌装、封盖完成后的颠茄流浸膏灌装瓶在第一传送带1的作用下向圆形托板4处运动，然后每个灌装瓶下半瓶身依次卡入对应的瓶身夹槽10中，并在第一电机6的驱动下，通过不完全齿轮7与从动齿轮13之间的传动作用，将瓶身夹槽10中的灌装瓶间歇式输送至旋转传送带18处。
然后，当灌装瓶的下半瓶身与旋转传送带18相抵触时，在旋转传送带18的传动下，使得灌装瓶在两个瓶身夹辊11以及旋转传送带18之间转动。
同时，在灌装瓶转动的过程中，其第二电机21也驱动扇形凸轮22顺时针转动，当扇形凸轮22的圆弧侧面与压板25抵接时，使得压板25绕着竖向转动轴24转动，其压板25的左端将伸在压板25前侧的标签纸向灌装瓶的上半瓶身处压紧贴合，同时结合灌装瓶自身的转动，从而实现对标签纸绕灌装瓶上半瓶身的贴合。
接着，当扇形凸轮22的圆弧侧面块与压板25滑脱时，其凸起23与压板25进一步抵接，从而将压板25左端的标签切断刃面251向标签纸处进一步压紧，此时绷直后的标签纸能够被其锋利的刃头切断，整个贴标签过程完成。
最后，贴标签完成后的灌装瓶在继续转动的过程中，移动至第二传送带2上，并有第二传送带2运输传走。
本实用新型的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备其自动化程度高，而且相邻两个灌装瓶贴标签的停顿间隙短，极大提高了颠茄流浸膏灌装后贴标签效率，突出了现有产品的高峰产能时的瓶颈，效果优异、实用性强。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的前后两端均设置有第一挡板，其特征在于，位于所述第一传送带的右侧设置有圆形托板，所述圆形托板的下端连接有传动机箱，所述传动机箱中设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有不完全齿轮，所述圆形托板的上方设置有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧面上均匀开设有若个相互对应的瓶身夹槽，位于所述瓶身夹槽两端的第一转盘和第二转盘之间设置有瓶身夹辊，所述第一转盘和第二转盘圆心处之间连接有转杆，所述转杆的下端伸入传动机箱的内部，且在转杆的下端设置有与不完全齿轮相互啮合的从动齿轮，所述圆形托板的后端左侧设置有弧形挡板，所述弧形挡板的右端连接有设置在第二传送带后端的第二挡板，所述弧形挡板与第二挡板的连接有开设有矩形口，所述矩形口中设置有旋转传送带，位于所述第二传送带的前端设置有第三挡板，所述第三挡板伸入圆形托板的右上方；
位于所述弧形挡板后侧设置有送料机箱，所述送料机箱的左端设置有标签送料机构，所述送料机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴伸出送料机箱的上端连接有扇形凸轮，所述扇形凸轮的圆弧侧面一端设置有凸起，位于所述扇形凸轮右侧的送料机箱上设置有竖向转动轴，所述竖向转动轴上连接有压板，所述压板前侧面的左端设置有标签切断刃面，位于所述压板后侧的送料机箱上固定有竖板，所述竖板上连接有弹簧，所述弹簧的前端与压板后侧面相连接。
2.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，其特征在于，所述标签送料机构包括标签卸卷辊、导料辊和涂胶辊，位于所述标签卸卷辊正下方的送料机箱中设置有步进电机，所述步进电机的输出轴与标签卸卷辊的下端相连接，所述涂胶辊转动设置在压板左侧的送料机箱上表面，所述导料辊转动设置在涂胶辊和标签卸卷辊之间的送料机箱上表面。
3.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，其特征在于，所述旋转传送带的表面设置有防滑糙面层。
4.根据权利要求1所述的颠茄流浸膏灌装后贴标签设备，其特征在于，第一转盘和第二转盘上开设的瓶身夹槽为8~16个。
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| CN202020904429.4U CN212738838U (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种颠茄流浸膏灌装后贴标签设备 |
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Cited By (1)
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| CN113233233A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-10 | 梁波 | 一种物流运输中快递标签打印装置 |
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020904429.4U patent/CN212738838U/zh active Active
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