CN212738580U - 一种药丸自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种药丸自动灌装机，所述底座上端面的中间位置连接固定有灌装台，所述灌装台下端面的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机穿过灌装台与转动盘连接固定，所述转动盘为圆盘形结构，所述转动盘上端面的边缘位置开设有卡接筒，所述卡接筒设置有多个且多个卡接筒关于转动盘的中轴线等角度进行固定，通过伺服电机的转动带动转动盘进行旋转，采用该设计便于对放置在卡接筒内部的药瓶进行旋转，通过灌装头落下的药丸落入到药瓶的内部，在药瓶灌装完成后伺服电机带动转动盘旋转一定的角度，进而便于对下一个药瓶进行灌装，解决了人工灌装存在费时费力的问题。
Description
技术领域
本实用新型是一种药丸自动灌装机，属于药物机械设备领域。
背景技术
药丸指制成圆粒形的药物，一种口服药物。一般需要遮光、密封保存，而现有的药丸自动灌装机在进行药丸灌装的过程中无法对药瓶的位置进行固定，在药丸进行灌装时容易出现药瓶倾倒的情况发生，所以需要一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种药丸自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种药丸自动灌装机，包括底座，所述底座上端面的中间位置连接固定有灌装台，所述灌装台下端面的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机穿过灌装台与转动盘连接固定，所述转动盘为圆盘形结构，所述转动盘上端面的边缘位置开设有卡接筒，所述卡接筒设置有多个且多个卡接筒关于转动盘的中轴线等角度进行固定，所述转动盘的边缘位置设置有限位结构且限位结构与卡接筒的内部相贯通，所述灌装台的边缘位置连接固定有支撑架，所述支撑架的上侧位置连接固定有安装架，所述安装架的上侧位置连接固定有灌装箱，所述安装架的下侧位置连接固定有灌装头，且灌装头与灌装箱相连通。
进一步地，所述限位结构包括安装筒，所述安装筒为圆筒形结构，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆穿过安装筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有卡接弹簧，所述卡接弹簧的一端与滑动块的表面相贴合，所述卡接弹簧的另一端与安装筒的内壁相贴合，所述滑动块的另一侧与卡接柱相固定，所述卡接柱穿过安装筒并延伸至卡接筒的内部。
进一步地，所述卡接筒的内部卡接有保护筒，所述保护筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述保护筒的外壁与卡接筒的内壁相贴合。
进一步地，所述转动盘下端面的边缘位置与牛眼轴承的上端相贴合，所述牛眼轴承安装在灌装台的上侧端面。
进一步地，所述卡接柱伸出安装筒的一端为圆弧形结构，且圆弧形结构的表面套装有套筒。
本实用新型的有益效果：通过伺服电机的转动带动转动盘进行旋转，采用该设计便于对放置在卡接筒内部的药瓶进行旋转，通过灌装头落下的药丸落入到药瓶的内部，在药瓶灌装完成后伺服电机带动转动盘旋转一定的角度，进而便于对下一个药瓶进行灌装，解决了人工灌装存在费时费力的问题；
另外在卡接弹簧的作用下，滑动块带动卡接柱伸出安装筒，进而卡接柱与药瓶的侧面相贴合，起到固定药瓶位置的目的，防止在灌装的过程中药瓶脱离转动盘的情况发生，而位于卡接筒内部的保护筒采用不同规格的尺寸，进而便于对不同规格的药瓶进行卡接。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种药丸自动灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型一种药丸自动灌装机中转动盘的结构示意图；
图3为本实用新型一种药丸自动灌装机中限位结构的剖面图；
图中：1-灌装箱、2-安装架、3-灌装头、4-支撑架、5-转动盘、6-灌装台、7-底座、8-卡接筒、9-限位结构、91-安装筒、92-滑动块、93-拉盘、94-连接杆、95-卡接弹簧、96-卡接柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种药丸自动灌装机，包括底座7，底座7上端面的中间位置连接固定有灌装台6，灌装台6下端面的中间位置安装有伺服电机，伺服电机穿过灌装台6与转动盘5连接固定，转动盘5为圆盘形结构，转动盘5上端面的边缘位置开设有卡接筒8，卡接筒8设置有多个且多个卡接筒8关于转动盘5的中轴线等角度进行固定，转动盘5的边缘位置设置有限位结构9且限位结构9与卡接筒8的内部相贯通，灌装台6的边缘位置连接固定有支撑架4，支撑架4的上侧位置连接固定有安装架2，安装架2的上侧位置连接固定有灌装箱1，安装架2的下侧位置连接固定有灌装头3，且灌装头3与灌装箱1相连通。
限位结构9包括安装筒91，安装筒91为圆筒形结构，安装筒91的内部滑动连接有滑动块92，滑动块92的一侧位置连接固定有连接杆94，连接杆94穿过安装筒91与拉盘93相固定，连接杆94的外侧套装有卡接弹簧95，卡接弹簧95的一端与滑动块92的表面相贴合，卡接弹簧95的另一端与安装筒91的内壁相贴合，滑动块92的另一侧与卡接柱96相固定，卡接柱96穿过安装筒91并延伸至卡接筒8的内部，在卡接弹簧95的作用下，滑动块92带动卡接柱96伸出安装筒91，进而卡接柱96与药瓶的侧面相贴合，起到固定药瓶位置的目的，防止在灌装的过程中药瓶脱离转动盘5的情况发生。
卡接筒8的内部卡接有保护筒，保护筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件，保护筒的外壁与卡接筒8的内壁相贴合，位于卡接筒8内部的保护筒采用不同规格的尺寸，进而便于对不同规格的药瓶进行卡接。
转动盘5下端面的边缘位置与牛眼轴承的上端相贴合，牛眼轴承安装在灌装台6的上侧端面，通过牛眼轴承对转动盘5进行支撑。
卡接柱96伸出安装筒91的一端为圆弧形结构，且圆弧形结构的表面套装有套筒，通过套筒对卡接柱96进行保护，防止卡接柱96直接与药瓶表面接触造成药瓶表面磨损的情况发生。
具体实施方式：使用时，首先根据需要贯穿药瓶的尺寸进行不同规格保护筒的选择，在选择完成后将药瓶放置到保护筒的内部，在这过程中通过拉动拉盘93，拉盘93拉动带动连接杆94进行移动，进而卡接弹簧95被压缩，滑动块92带动卡接柱96伸入到安装筒91的内部，在药瓶放置到保护筒内部的底部位置后，松开拉盘93，在卡接弹簧95的作用下，滑动块92带动卡接柱96伸出安装筒91，进而卡接柱96与药瓶的侧面相贴合，起到固定药瓶位置的目的，防止在灌装的过程中药瓶脱离转动盘5的情况发生，而位于卡接筒8内部的保护筒采用不同规格的尺寸，进而便于对不同规格的药瓶进行卡接，通过灌装头3落下的药丸落入到药瓶的内部，在药瓶灌装完成后伺服电机带动转动盘5旋转一定的角度，进而便于对下一个药瓶进行灌装，解决了人工灌装存在费时费力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种药丸自动灌装机，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)上端面的中间位置连接固定有灌装台(6)，所述灌装台(6)下端面的中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机穿过灌装台(6)与转动盘(5)连接固定，所述转动盘(5)为圆盘形结构，所述转动盘(5)上端面的边缘位置开设有卡接筒(8)，所述卡接筒(8)设置有多个且多个卡接筒(8)关于转动盘(5)的中轴线等角度进行固定，所述转动盘(5)的边缘位置设置有限位结构(9)且限位结构(9)与卡接筒(8)的内部相贯通，所述灌装台(6)的边缘位置连接固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上侧位置连接固定有安装架(2)，所述安装架(2)的上侧位置连接固定有灌装箱(1)，所述安装架(2)的下侧位置连接固定有灌装头(3)，且灌装头(3)与灌装箱(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种药丸自动灌装机，其特征在于：所述限位结构(9)包括安装筒(91)，所述安装筒(91)为圆筒形结构，所述安装筒(91)的内部滑动连接有滑动块(92)，所述滑动块(92)的一侧位置连接固定有连接杆(94)，所述连接杆(94)穿过安装筒(91)与拉盘(93)相固定，所述连接杆(94)的外侧套装有卡接弹簧(95)，所述卡接弹簧(95)的一端与滑动块(92)的表面相贴合，所述卡接弹簧(95)的另一端与安装筒(91)的内壁相贴合，所述滑动块(92)的另一侧与卡接柱(96)相固定，所述卡接柱(96)穿过安装筒(91)并延伸至卡接筒(8)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种药丸自动灌装机，其特征在于：所述卡接筒(8)的内部卡接有保护筒，所述保护筒为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述保护筒的外壁与卡接筒(8)的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种药丸自动灌装机，其特征在于：所述转动盘(5)下端面的边缘位置与牛眼轴承的上端相贴合，所述牛眼轴承安装在灌装台(6)的上侧端面。
5.根据权利要求2所述的一种药丸自动灌装机，其特征在于：所述卡接柱(96)伸出安装筒(91)的一端为圆弧形结构，且圆弧形结构的表面套装有套筒。
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| CN202021824200.6U CN212738580U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种药丸自动灌装机 |
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| CN114476231A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-13 | 四川味兴邦科技有限公司 | 高速回转式不滴漏灌装机 |
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