CN212172690U - 一种自动包装机包装筒膜放料托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动包装机包装筒膜放料托架，包括一竖直放置的旋转托盘，所述旋转托盘中部套接有竖直放置的安装导柱，所述安装导柱的外圈与包装筒膜的空心纸筒的内圈相匹配，所述安装导柱的外表面粗糙，以实现包装筒膜带动安装导柱的外侧部分旋转。本实用新型能够通过竖直设置安装导柱以及接触导柱的外表面粗糙，保证了包装筒膜与安装导柱的轴线重合，增大了接触导柱与空心纸筒之间的摩擦力，避免了在包装机运作时，包装筒膜易脱落的问题；通过旋转托盘上设有防滑片，加大了包装筒膜与旋转托盘之间的摩擦力，实现了在包装机运作时，包装筒膜与旋转托盘的同步旋转。

Description

一种自动包装机包装筒膜放料托架

技术领域

本实用新型涉及包装机筒膜放料技术领域，具体涉及一种自动包装机包装筒膜放料托架。

背景技术

目前的自动包装机设备中的包装筒膜放料装置普遍采用横向安装，如图5所示，即将铁杆12穿过包装筒膜10的空心纸筒11，然后将铁杆12放在铁架13上，再将膜沿限位架14导入进拉膜限位杆8中，但这种放料这种存在缺陷：

第一，包装筒膜的空心纸筒与铁杆的轴线由于重力原因无法重合，导致偏心，拉膜时需要的拉力较大，在管材自动包装机取膜时包装膜易脱落；第二，当包装筒膜空心纸筒由于其他因素被压瘪时，圆形铁杆无法穿过而导致包装膜无法使用；第三，由于每卷包装筒膜约25公斤的重量，单人换模穿杆较困难，而且调整偏心的过程较为复杂，因此需要2人才能完成安装。

为了克服现有技术的缺陷，目前急需一种包装筒膜不易脱落，便于安装的包装筒膜放料托架。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种自动包装机包装筒膜放料托架，包括一竖直放置的旋转托盘，所述旋转托盘中部套接有竖直放置的安装导柱，所述安装导柱的外圈与包装筒膜的空心纸筒的内圈相匹配，所述安装导柱的外表面粗糙，以实现包装筒膜带动安装导柱的外侧部分旋转。

所述包装筒膜放料托架还包括固定安装于自动包装机机架上的底座以及位于所述旋转托盘下部的支撑架，所述支撑架固定安装于底座上，所述支撑架呈圆柱型。

所述支撑架上部固定连接有底板，所述底板的一端设有拉膜限位杆，用于实现包装筒膜的拉膜。

所述安装导柱包括固定设置于所述底板的中部的定位导柱以及套设于所述定位导柱外侧的接触导柱，其中，所述接触导柱的高度低于定位导柱。

所述接触导柱的上部为坡型结构，以实现当所述包装筒膜的空心纸筒被压瘪时，以便所述包装筒膜的空心纸筒套接在安装导柱上。

所述底板上侧固定连接有一套接于定位导柱外侧的圆盘，所述圆盘与定位导柱之间套设有一平面推力轴承，其中，所述平面推力轴承的高度高于圆盘，以防止圆盘与旋转托盘产生摩擦。

所述旋转托盘固定设置于所述平面推力轴承的上部，所述平面推力轴承用于承载旋转托盘，所述旋转托盘套设于定位导柱外侧。

所述旋转托盘上部设置有防滑片，所述防滑片套设于定位导柱外侧，所述防滑片的材料为橡胶，用于加大包装筒膜与旋转托盘之间的摩擦。

所述定位导柱的表面与接触导柱的内表面均光滑，以减少接触导柱与定位导柱之间的摩擦。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型通过竖直设置安装导柱以及接触导柱的外表面粗糙，保证了包装筒膜与安装导柱的轴线重合，增大了接触导柱与空心纸筒之间的摩擦力，避免了在包装机运作时，包装筒膜易脱落的问题。

(2)本实用新型通过在旋转托盘下设置有平面推力轴承，且平面推力轴承的高度高于圆盘，实现了旋转托盘与圆盘之间存在间距，避免了圆盘与旋转托盘产生摩擦导致旋转托盘的旋转阻力过大。

(3)本实用新型通过旋转托盘上设有防滑片，加大了包装筒膜与旋转托盘之间的摩擦力，实现了在包装机运作时，包装筒膜与旋转托盘的同步旋转。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动包装机包装筒膜放料托架的整体结构图；

图2是图1的A-A方向的剖面示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型的一种自动包装机包装筒膜放料托架的包装筒膜的结构示意图；

图5是现有技术的结构示意图；

图中：

1,底座、2，支撑架、3，圆盘、4，旋转托盘、5，安装导柱、501，定位导柱、502，接触导柱、6，平面推力轴承、7，防滑片、8，拉膜限位杆、9，底板、10，包装筒膜、11，空心纸筒、12，铁杆、13，铁架、14，限位架。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动包装机包装筒膜放料托架，包括一竖直放置的旋转托盘4，所述旋转托盘4中部套接有竖直放置的安装导柱5，所述安装导柱5的外圈与包装筒膜10的空心纸筒11的内圈相匹配，所述安装导柱5的外表面粗糙，以实现包装筒膜10带动安装导柱5的外侧部分旋转。

本实用新型的包装筒膜放料托架应用于自动包装机的包装筒膜10的拉膜放料，具体如图1所示，在实际工作过程中，将包装筒膜10的空心纸筒11套接于竖直放置的安装导柱5上，由于所述安装导柱5的外圈与包装筒膜10的空心纸筒11的内圈相匹配，保证了包装筒膜10与安装导柱5的轴线重合，且所述安装导柱5的外表面粗糙，增大了安装导柱5与空心纸筒11之间的摩擦力，解决了现有技术中，在包装机运作时，包装筒膜10易脱落的问题。

进一步地，所述包装筒膜放料托架还包括固定安装于自动包装机机架上的底座1以及位于所述旋转托盘4下部的支撑架2，所述支撑架2固定安装于底座1上，所述支撑架2呈圆柱型。

所述支撑架2上部固定连接有底板9，所述底板9的一端设有拉膜限位杆8，用于实现包装筒膜10的拉膜。

进一步地，在具体实施例中，所述支撑架2固定安装于底座1上，如图2所示，在实际工作过程中，所述支撑架2的高度与包装机架的高度相匹配，使得拉膜位置与包装位置相匹配，所述底板9固定安装于圆盘3与支撑架2之间，且底板9的一端设有拉膜限位杆8，保证了包装筒膜10的拉膜工作正常运动。

进一步地，所述安装导柱5包括固定设置于所述底板9的中部的定位导柱501以及套设于所述定位导柱501外侧的接触导柱502，所述接触导柱502的外表面粗糙，以实现空心纸筒11带动安装导柱5旋转，其中，所述接触导柱502的高度低于定位导柱501。

所述接触导柱502的上部为坡型结构，以实现当所述包装筒膜10的空心纸筒11被压瘪时，以便所述包装筒膜10的空心纸筒11套接在安装导柱5上。

进一步地，在具体实施例中，所述包装筒膜10的空心纸筒11与接触导柱502相匹配，如图2所示，在实际工作过程中，由于所述接触导柱502的高度低于定位导柱501：

若包装筒膜10的空心纸筒11被压瘪，所述定位导柱501将压瘪的空心纸筒11撑起，再由接触导柱502的坡型部分撑开，使得包装筒膜10的空心纸筒11套接在接触导柱502上，解决了现有技术中，包装筒膜10的空心纸筒11被压瘪时，包装筒膜10无法使用的问题，从而减少了包装筒膜10报废率，进而节省了成本；

若包装筒膜10的空心纸筒11正常，所述空心纸筒11套接于定位导柱501上，所述空心纸筒11向下滑动，使包装筒膜10的空心纸筒11与接触导柱502相接触，由于所述接触导柱502的外表面粗糙，增大了接触导柱502与空心纸筒11之间的摩擦力，使得包装筒膜10带动安装导柱5旋转，解决了现有技术中，在包装机运作时，包装筒膜10易脱落的问题。

进一步地，所述底板9上侧固定连接有一圆盘3，所述圆盘3中部有一通孔，所述定位导柱501穿过通孔套设于圆盘3内部，所述通孔内套设有一平面推力轴承6，所述平面推力轴承6套设于定位导柱501外侧，所述平面推力轴承6内侧与定位导柱501外侧固定连接，其中，所述平面推力轴承6与圆盘3互不接触，且所述平面推力轴承6的高度高于圆盘3，以防止圆盘3与旋转托盘4产生摩擦。

所述旋转托盘4固定设置于所述平面推力轴承6外侧的上部，所述平面推力轴承6用于承载旋转托盘4，所述旋转托盘4套设于定位导柱501外侧。

进一步地，在具体实施例中，如图3所示，在实际工作过程中，所述平面推力轴承6的高度高于圆盘3，使得旋转托盘4与圆盘3之间不接触，避免了圆盘3与旋转托盘4产生摩擦导致旋转托盘4的旋转阻力过大，旋转托盘4下设有平面推力轴承6，且平面推力轴承6的高度高于圆盘3，保证了旋转托盘4与圆盘3之间存在间距，避免了由于摩擦力导致旋转托盘4的旋转阻力过大。

进一步地，所述旋转托盘4上部设置有防滑片7，所述防滑片7套设于定位导柱501外侧，所述防滑片7的材料为橡胶，用于加大包装筒膜10与旋转托盘4之间的摩擦。

所述定位导柱501的表面与接触导柱502的内表面均光滑，以减少接触导柱502与定位导柱501之间的摩擦。

进一步地，在具体实施例中，所述包装筒膜10放置在旋转托盘4上，如图3所示，在实际工作过程中，所述旋转托盘4上设有防滑片7，加大了包装筒膜10与旋转托盘4之间的摩擦力，所述定位导柱501的表面与接触导柱502的内表面均光滑，以减少接触导柱502与定位导柱501之间的摩擦，保证了在工作过程中，包装筒膜10带动旋转托盘4使包装筒膜10与旋转托盘4的同步旋转。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：底座1通过螺丝固定安装于自动包装机机架上；

若包装筒膜10的空心纸筒11被压瘪：将包装筒膜10的空心纸筒11套接于定位导柱501上，所述定位导柱501将压瘪的空心纸筒11撑起，再由接触导柱502的坡型部分撑开，使得包装筒膜10的空心纸筒11套接在接触导柱502上，此时包装筒膜10的空心纸筒11置于旋转托盘4的防滑片7上；

若包装筒膜10的空心纸筒11正常：将包装筒膜10的空心纸筒11套接于定位导柱501上，包装筒膜10的空心纸筒11向下滑动，使包装筒膜10的空心纸筒11与接触导柱502相接触，则包装筒膜10的空心纸筒11套接在接触导柱502上，此时包装筒膜10的空心纸筒11置于旋转托盘4的防滑片7上；

将膜穿过拉膜限位杆8中部拉至包装机的包装位置；

在包装机进行包装拉膜时，包装筒膜10由于包装筒膜10的空心纸筒11与接触导柱502的外表面的摩擦力以及包装筒膜10与旋转托盘4上部的防滑片7之间的摩擦力带动旋转托盘4的同步旋转，平面推力轴承6承载旋转托盘4，且平面推力轴承6的高度高于圆盘3，保证了旋转托盘4与圆盘3之间存在间距，避免了圆盘3与旋转托盘4产生摩擦导致旋转托盘4的旋转阻力过大，使放料更容易。

本实用新型的特点在于：通过竖直设置安装导柱5以及接触导柱502的外表面粗糙，保证了包装筒膜10与安装导柱5的轴线重合，增大了接触导柱502与空心纸筒11之间的摩擦力，避免了在包装机运作时，包装筒膜10易脱落的问题；通过在旋转托盘4下设置有平面推力轴承6，且平面推力轴承6的高度高于圆盘3，实现了旋转托盘4与圆盘3之间存在间距，避免了圆盘3与旋转托盘4产生摩擦导致旋转托盘4的旋转阻力过大；通过旋转托盘4上设有防滑片7，加大了包装筒膜10与旋转托盘4之间的摩擦力，实现了在包装机运作时，包装筒膜10与旋转托盘4的同步旋转。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，包括一竖直放置的旋转托盘(4)，所述旋转托盘(4)中部套接有竖直放置的安装导柱(5)，所述安装导柱(5)的外圈与包装筒膜(10)的空心纸筒(11)的内圈相匹配，所述安装导柱(5)的外表面粗糙，以实现包装筒膜(10)带动安装导柱(5)的外侧部分旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述包装筒膜放料托架还包括固定安装于自动包装机机架上的底座(1)以及位于所述旋转托盘(4)下部的支撑架(2)，所述支撑架(2)固定安装于底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述支撑架(2)上部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的一端设有拉膜限位杆(8)，用于实现包装筒膜(10)的拉膜。

4.根据权利要求3所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述安装导柱(5)包括固定设置于所述底板(9)的中部的定位导柱(501)以及套设于所述定位导柱(501)外侧的接触导柱(502)，其中，所述接触导柱(502)的高度低于定位导柱(501)。

5.根据权利要求4所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述接触导柱(502)的上部为坡型结构，以便所述包装筒膜(10)的空心纸筒(11)套接在安装导柱(5)上。

6.根据权利要求4所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述底板(9)上侧固定连接有一套接于定位导柱(501)外侧的圆盘(3)，所述圆盘(3)与定位导柱(501)之间套设有一平面推力轴承(6)，其中，所述平面推力轴承(6)的高度高于圆盘(3)，以防止圆盘(3)与旋转托盘(4)产生摩擦。

7.根据权利要求6所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述旋转托盘(4)固定设置于所述平面推力轴承(6)的上部，所述旋转托盘(4)套设于定位导柱(501)外侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述旋转托盘(4)上部设置有防滑片(7)，所述防滑片(7)套设于定位导柱(501)外侧，用于加大包装筒膜(10)与旋转托盘(4)之间的摩擦。

9.根据权利要求4所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述定位导柱(501)的表面与接触导柱(502)的内表面均光滑，以减少接触导柱(502)与定位导柱(501)之间的摩擦。

10.根据权利要求8所述的一种自动包装机包装筒膜放料托架，其特征在于，所述防滑片(7)的材料为橡胶。

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