CN212736942U

CN212736942U - 一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构

Info

Publication number: CN212736942U
Application number: CN202021121660.2U
Authority: CN
Inventors: 秦家耀
Original assignee: Suzhou Yongxingsheng Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Suzhou Yongxingsheng Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型涉及铆钉技术领域，具体为一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，包括锁定机构，所述锁定机构包括外壳、第一固定板、第一压块、第二固定板、下模具和上模具，所述外壳顶端两侧皆固定有第一固定板，两组所述第二固定板靠近外壳中心位置处皆固连在第一压块两侧，所述第一压块内部两侧的前后两端皆套设有压杆，四组所述第一弹簧底端固连在第二压块顶端，两组所述第二固定板内部开设有锁定腔，两组所述限位仓内部皆套设有第一限位杆，所述锁定机构内部设置有固定机构。本实用新型提高了易用性和实用性，且操作简单，避免了在进行压紧操作时，大都使用螺杆对上模具和下模具进行固定压紧，操作复杂且成本较高的问题。

Description

一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构

技术领域

本实用新型涉及压紧锁死机构技术领域，具体为一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构。

背景技术

压紧锁死机构主要用于对模具进行压紧，使得内部注塑模块更好的成型，现有的基于注塑生产用模具的压紧锁死机构具备各种各样的功能，实现多元化，比如公开号为CN111070499A公开的一种大型模具的锁紧保压机构，其表面的两侧均开设有穿孔，当移动到最低位置处时，安装柱上端的穿过上部模具，安装柱一侧的卡槽漏出，驱动电机的输出端通过锥形齿轮和变向齿轮带动双纹螺套进行旋转，使得其内部卡固螺栓向两侧延长，卡固螺栓穿过卡槽与旋转螺杆表面的卡孔相卡接，便于将上部模具和下端模具更好的卡固，同时避免产生位移，因此可知现有的基于注塑生产用模具的压紧锁死机构已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

现有的基于注塑生产用模具的压紧锁死机构普遍在进行压紧操作时，大都使用螺杆对上模具和下模具进行固定压紧，操作复杂且成本较高，降低了易用性和实用性，因此亟需一种新型的基于注塑生产用模具的压紧锁死机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，以解决上述背景技术中提出的使用螺杆对上模具和下模具进行固定压紧，操作复杂且成本较高，降低了易用性和实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，包括锁定机构，所述锁定机构包括外壳、第一固定板、第一压块、第二固定板、下模具和上模具，所述外壳顶端两侧皆固定有第一固定板，且第一固定板顶端套设在第二固定板内部，两组所述第二固定板靠近外壳中心位置处皆固连在第一压块两侧，所述第一压块内部两侧的前后两端皆套设有压杆，且压杆底端皆固定有第二压块,四组所述压杆外部皆缠绕有第一弹簧，且第一弹簧顶端皆固连在第一压块底端，四组所述第一弹簧底端固连在第二压块顶端，两组所述第二固定板内部开设有锁定腔，且锁定腔远离第一固定板的一侧开设有限位仓，两组所述限位仓内部皆套设有第一限位杆，且第一限位杆靠近第一固定板的中心位置处的上下两端皆固连有第一限位板，两组所述第一限位杆外部缠绕有第二弹簧，且第二弹簧靠近第一固定板中心位置处固连在第一限位板上，两组所述第二弹簧远离第一固定板中心位置处皆固连在限位仓内壁，所述锁定机构内部设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括滑块、滑轨、第一卡块、第一卡槽、第二限位杆、限位槽、第二卡块和第二卡槽，所述外壳内部两侧顶端皆固连有滑块，且滑块通过滑轨与下模具为滑动连接，所述外壳内部底端的左右两侧皆固连有第一卡块，且第一卡块通过第一卡槽与下模具相互卡合，所述压杆内部通过轴承活动连接有第二限位杆，且第二限位杆底端固连有第二限位板，所述第二限位杆外部缠绕有扭力弹簧,且扭力弹簧底端固连在第二限位杆外壁，所述扭力弹簧底端固连在压杆顶端，所述第二压块底端左右两侧的前后两端皆固连有第二卡块，且第二卡块通过第二卡槽与上模具相互卡合，所述上模具顶端两侧皆开设有限位槽，且限位槽和第二限位板相互卡合。

优选的，所述第一固定板顶端呈倾斜状设计，且第一固定板和第一限位杆相互卡合。

优选的，所述第一压块顶端中心位置处固连有压板，且压板顶端呈圆弧形设计。

优选的，所述第一压块顶端两侧开设有与压杆相互配合的圆孔，所述压杆顶端固定有限位块，所述圆孔和限位块相互卡合。

优选的，所述限位槽呈“十”字形结构设计，且限位槽左右两侧皆开设有与第二限位板相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于注塑生产用模具的压紧锁死机构设置有第一固定板、第一压块、第一弹簧、第二固定板、第一限位杆、下模具和上模具，通过该设计，在进行压紧操作时，首先将上模具插入下模具内部，然后按动压板，使得第一压块向下进行压动，第一弹簧发生弹性形变，通过两侧的第二固定板的作用，使得第一固定板卡入第二固定板内部，在第一限位杆的作用下，对第一固定板进行卡紧，在第一弹簧复原力的作用下，使得下模具和上模具进行压紧，提高了易用性，且操作简单，避免了在进行压紧操作时，大都使用螺杆对上模具和下模具进行固定压紧，操作复杂且成本较高的问题。

2、该基于注塑生产用模具的压紧锁死机构设置有滑块、滑轨、第一卡块、第一卡槽、第二限位杆、限位槽、第二卡块、第二卡槽，通过该设计，当要对压紧机构进行安装时，首先通过滑块和滑轨滑动连接的作用下，将外壳安装到下模具外部，然后扭动第二限位杆使得扭力弹簧发生弹性形变，使得第二限位板插入限位槽内部，同时第二卡块和第二卡槽相互卡合，使得压杆进行固定时更加稳定，然后松开第二限位杆在扭力弹簧复原力的作用下，使得第二限位板和限位槽进行卡合，提高了易用性和实用性，避免了传统的压紧装置大都不能进行拆卸的情况，当模具损坏时，需要将模具和压紧装置一起进行更换的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左侧顶端的局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上模具、限位槽和第二卡槽局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：100、锁定机构；110、外壳；120、第一固定板；130、第一压块；131、压杆；132、第二压块；133、第一弹簧；140、第二固定板；141、锁定腔；142、限位仓；143、第一限位杆；144、第一限位板；145、第二弹簧；150、下模具；160、上模具；200、固定机构；210、滑块；220、滑轨；230、第一卡块；240、第一卡槽；250、第二限位杆；251、第二限位板；252、扭力弹簧；260、限位槽；270、第二卡块；280、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，包括锁定机构100，锁定机构100包括外壳110、第一固定板120、第一压块130、第二固定板140、下模具150和上模具160，外壳110顶端两侧皆固定有第一固定板120，且第一固定板120顶端套设在第二固定板140内部，两组第二固定板140靠近外壳110中心位置处皆固连在第一压块130两侧，第一压块130内部两侧的前后两端皆套设有压杆131，且压杆131底端皆固定有第二压块132,四组压杆131外部皆缠绕有第一弹簧133，且第一弹簧133顶端皆固连在第一压块130底端，四组第一弹簧133底端固连在第二压块132顶端，两组第二固定板140内部开设有锁定腔141，且锁定腔141远离第一固定板120的一侧开设有限位仓142，两组限位仓142内部皆套设有第一限位杆143，且第一限位杆143靠近第一固定板120的中心位置处的上下两端皆固连有第一限位板144，两组第一限位杆143外部缠绕有第二弹簧145，且第二弹簧145靠近第一固定板120中心位置处固连在第一限位板144上，两组第二弹簧145远离第一固定板120中心位置处皆固连在限位仓142内壁，锁定机构100内部设置有固定机构200。

固定机构200包括滑块210、滑轨220、第一卡块230、第一卡槽240、第二限位杆250、限位槽260、第二卡块270和第二卡槽280，外壳110内部两侧顶端皆固连有滑块210，且滑块210通过滑轨220与下模具150为滑动连接，外壳110内部底端的左右两侧皆固连有第一卡块230，且第一卡块230通过第一卡槽240与下模具150相互卡合，压杆131内部通过轴承活动连接有第二限位杆250，且第二限位杆250底端固连有第二限位板251，第二限位杆250外部缠绕有扭力弹簧252,且扭力弹簧252底端固连在第二限位杆250外壁，扭力弹簧252底端固连在压杆131顶端，第二压块132底端左右两侧的前后两端皆固连有第二卡块270，且第二卡块270通过第二卡槽280与上模具160相互卡合，上模具160顶端两侧皆开设有限位槽260，且限位槽260和第二限位板251相互卡合，当模具损坏时，可通过该机构的作用下将装置进行取下，方便安装和更换操作，提高了易用性和实用性。

第一固定板120顶端呈倾斜状设计，且第一固定板120和第一限位杆143相互卡合，通过倾斜状的设计，当第一固定板120插入第二固定板140内部时，通过倾斜面与第一限位杆143相互接触，使得第二弹簧145在挤压力的作用下发生弹性形变，第一限位杆143进行收缩，使得第一固定板120与第一限位杆143进行卡合操作，提高了易用性。

第一压块130顶端中心位置处固连有压板，且压板顶端呈圆弧形设计，在压板的作用下，方便对第一压块130进行按压，便于对下模具150和上模具160进行压紧操作，提高了易用性。

第一压块130顶端两侧开设有与压杆131相互配合的圆孔，压杆131顶端固定有限位块，圆孔和限位块相互卡合，在限位块和圆孔的作用下，防止第一压块130和压杆131发生脱离，导致装置不稳定的作用。

限位槽260呈“十”字形结构设计，且限位槽260左右两侧皆开设有与第二限位板251相互配合的滑槽，在扭力弹簧252和限位槽260相互配合下，使得第二限位板251插入限位槽260时，通过扭力弹簧252复原力的作用下，第二限位板251进行旋转，对限位槽260进行卡合，提高了易用性。

工作原理：当要对下模具150和上模具160进行压紧时，首先按压压板，使得第一压块130向下进行移动，第一弹簧133发生弹性形变，当第二固定板140触碰到第一固定板120时，第一固定板120进入锁定腔141内部，第一固定板120顶端与第一限位杆143进行接触，在倾斜面的作用下，将第一限位杆143向两侧进行推动，第二弹簧145发生弹性形变，当第一固定板120顶端完全插入锁定腔141内部时，在第二弹簧145复原力的作用下，使得第一限位杆143转动对第一固定板120进行卡合，然后松开压板，在第一固定板120和第一限位杆143卡合作用下以及第一弹簧133复原力的作用下，对下模具150和上模具160进行压紧操作，操作简单；

当要对锁定机构100进行拆卸时，首先在滑块210和滑轨220的作用下，将外壳110从下模具150外部取下，然后，转动第二限位杆250，使得扭力弹簧252发生弹性形变，同时第二限位板251也进行转动，从限位槽260槽口中进行移出，将第一压块130进行取下，操作便捷，到此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，包括锁定机构（100），其特征在于：所述锁定机构（100）包括外壳（110）、第一固定板（120）、第一压块（130）、第二固定板（140）、下模具（150）和上模具（160），所述外壳（110）顶端两侧皆固定有第一固定板（120），且第一固定板（120）顶端套设在第二固定板（140）内部，两组所述第二固定板（140）靠近外壳（110）中心位置处皆固连在第一压块（130）两侧，所述第一压块（130）内部两侧的前后两端皆套设有压杆（131），且压杆（131）底端皆固定有第二压块（132）,四组所述压杆（131）外部皆缠绕有第一弹簧（133），且第一弹簧（133）顶端皆固连在第一压块（130）底端，四组所述第一弹簧（133）底端固连在第二压块（132）顶端，两组所述第二固定板（140）内部开设有锁定腔（141），且锁定腔（141）远离第一固定板（120）的一侧开设有限位仓（142），两组所述限位仓（142）内部皆套设有第一限位杆（143），且第一限位杆（143）靠近第一固定板（120）的中心位置处的上下两端皆固连有第一限位板（144），两组所述第一限位杆（143）外部缠绕有第二弹簧（145），且第二弹簧（145）靠近第一固定板（120）中心位置处固连在第一限位板（144）上，两组所述第二弹簧（145）远离第一固定板（120）中心位置处皆固连在限位仓（142）内壁，所述锁定机构（100）内部设置有固定机构（200）。

2.根据权利要求1所述的一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，其特征在于：所述固定机构（200）包括滑块（210）、滑轨（220）、第一卡块（230）、第一卡槽（240）、第二限位杆（250）、限位槽（260）、第二卡块（270）和第二卡槽（280），所述外壳（110）内部两侧顶端皆固连有滑块（210），且滑块（210）通过滑轨（220）与下模具（150）为滑动连接，所述外壳（110）内部底端的左右两侧皆固连有第一卡块（230），且第一卡块（230）通过第一卡槽（240）与下模具（150）相互卡合，所述压杆（131）内部通过轴承活动连接有第二限位杆（250），且第二限位杆（250）底端固连有第二限位板（251），所述第二限位杆（250）外部缠绕有扭力弹簧（252）,且扭力弹簧（252）底端固连在第二限位杆（250）外壁，所述扭力弹簧（252）底端固连在压杆（131）顶端，所述第二压块（132）底端左右两侧的前后两端皆固连有第二卡块（270），且第二卡块（270）通过第二卡槽（280）与上模具（160）相互卡合，所述上模具（160）顶端两侧皆开设有限位槽（260），且限位槽（260）和第二限位板（251）相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，其特征在于：所述第一固定板（120）顶端呈倾斜状设计，且第一固定板（120）和第一限位杆（143）相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，其特征在于：所述第一压块（130）顶端中心位置处固连有压板，且压板顶端呈圆弧形设计。

5.根据权利要求1所述的一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，其特征在于：所述第一压块（130）顶端两侧开设有与压杆（131）相互配合的圆孔，所述压杆（131）顶端固定有限位块，所述圆孔和限位块相互卡合。

6.根据权利要求2所述的一种基于注塑生产用模具的压紧锁死机构，其特征在于：所述限位槽（260）呈“十”字形结构设计，且限位槽（260）左右两侧皆开设有与第二限位板（251）相互配合的滑槽。