CN212736545U - 一种新型发泡板切割锯l型推进差速助力系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，属于水泥发泡板切割锯设备领域。本实用新型包括推进系统、差速助力系统、PLC可编程控制器电气系统，推进系统、差速助力系统相关联，推进系统包括：纵向推进系统和横向推进系统，纵向推进系统通过纵向的油缸推进坯料，差速助力系统驱动坯料底部的托辊电机启动，将纵向切割后的坯料快速传递至换向推进位置，避免坯料间发生摩擦损坏；当坯料完全进入换向推进位置后触发信号调节横向推进系统工作，推动坯料进行横向切割。本实用新型能够减少坯料与坯料之间切割后的摩擦，提高工作稳定性，保障产量及质量，降低次品率，同时采用可编程控制器电气控制系统，结构简单，维护维修方便。

Description

一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统

技术领域

本实用新型属于水泥发泡板切割锯设备领域，特别是涉及一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统。

背景技术

发泡板切割锯是水泥发泡板生产过程和工艺过程中必不可少的一部分，切割锯对发泡板坯料的切割水平和精度也直接决定了成品的产品质量。

传统的发泡板坯料尺寸多为1230mm*1230mm*320mm，切割成品尺寸为300mm*300mm*所需厚度。因此切割锯为实现横向及纵向的切割，坯料的切割走向多采用L型走向。由于坯料切割时未达到最高强度，因此L转向时极易因坯料之间的摩擦导致坯料出现破损情况，次品率高。另外，传统发泡板切割过程中会产生较多灰尘，由于传统的继电器控制系统有大量的触点控制，灰尘进入触点后会造成接触不良，控制系统故障率高，影响产量。

因而，研发一种新型发泡板切割锯推进系统具有很好的应用前景。

发明内容

本实用新型主要解决的目的是减少坯料与坯料之间切割后的摩擦，提高工作稳定性，保障产量及质量，降低次品率，同时采用可编程控制器电气控制系统，结构简单，维护方便，提供一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，包括推进系统、差速助力系统、PLC可编程控制器电气系统，所述推进系统、差速助力系统相关联，所述PLC可编程控制器电气系统接收反馈调控所述推进系统、差速助力系统进行作业，所述推进系统包括：纵向推进系统和横向推进系统，所述PLC可编程控制器电气系统设置于独立的操作台内，所述纵向推进系统通过纵向的油缸推进坯料，保障推进速度的平滑及力道的匀称，所述差速助力系统设置至少有两种托辊运送坯料，不同位置所述托辊所受动力至少四种，由入到出包括纵向油缸推动、无动力、差速助力、横向推动；坯料经纵向切割后进入加速推进区，所述加速推进区包括无动力的托辊和差速助力驱动的托辊，当坯料进入加速推进区一定行程触发加速，所述差速助力系统驱动坯料底部的托辊电机启动，将部分纵向切割后的坯料快速传递至换向推进位置进行横推，避免坯料间发生摩擦损坏，另外部分停滞于无动力辊上；所述油缸左侧、换向推进位置都设有行程开关，所述行程开关为单位点接触启动或双位点接触启动。

在上述技术方案中，所述托辊间的距离分布均匀，所述托辊包括光动力托辊、独立链辊，所述光动力托辊内部无动力驱动，所述差速助力系统包括至少一组独立带链轮的托辊，即独立链辊，所述独立链辊由托辊电机启动，将坯料快速传送至横向推进位置。当坯料横向接触换向推进位置后触发信号调节横向推进系统工作，推动坯料进行横向切割。

在上述技术方案中，所述坯料的尺寸为1250mm*1250mm*320mm，所述油缸推进的距离为1300~1400mm，该距离大于坯料尺寸，能够便于下次坯料的放置；所述所述油缸推进的距离即为所述坯料进入加速推进区触发加速的一定行程。

在上述技术方案中，所述油缸的两侧设置有油缸握杆支架，所述油缸的前后位置设有微动开关，采集信号反馈至PLC可编程控制器电气系统，所述微动开关为侧位行程开关，所述油缸的一侧设置有行程开关支架，所述行程开关支架上设置有两个限位控制所述油缸的前进和后退。

在上述技术方案中，所述加速推进区包括两个顶位行程开关，当两个所述顶位行程开关同时被坯料触及，则所述横向推进系统启动，横推该坯料。

在上述技术方案中，所述纵向推进系统向前工作，收到信号到位的回馈后，所述油缸进行回程动作，同时所述差速助力系统工作。

在上述技术方案中，坯料的纵向推进经所述纵向切割区位切割后进入加速推进区；所述坯料出口设置于横向切割区位的一侧。

在上述技术方案中，当一次所进一块坯料全部传送至换向推进位置后，所述顶位行程开关将被触动，所述横向推进系统将坯料横向推进切割。

在上述技术方案中，所述横向推进系统推出至坯料接触横向切割区位，触动返程开关，返回起点位置等待下一坯料进入换向推进位置。

在上述技术方案中，当横向推进未返回到位时，所述差速助力系统处于等待状态，各单位有电气联锁保护系统稳定运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够减少坯料与坯料之间切割后的摩擦，提高工作稳定性，保障产量及质量，降低次品率，同时采用独立操作台安置可编程控制器电气控制系统，避免灰尘的侵入，结构简单，维护维修方便，并设置有电气联锁保护系统稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、油缸；2、油缸握杆支架；3、光动力托辊；4、纵向切割区位；5、横向切割区位；6、顶位行程开关；7、横向推进系统；8、独立链辊；9、差速助力系统；10、坯料入口；11、坯料出口；12、加速推进区；13、纵向推进系统；14、操作台；15、侧位行程开关；16、限位；17、行程开关支架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型一较佳实施例包括：

一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，包括推进系统、差速助力系统9、PLC可编程控制器电气系统，所述推进系统、差速助力系统9相关联，所述PLC可编程控制器电气系统接收反馈调控所述推进系统、差速助力系统9进行作业，所述推进系统呈L型推进轨迹，所述推进系统包括：纵向推进系统13和横向推进系统7，所述PLC可编程控制器电气系统设置于独立的操作台14内，所述纵向推进系统通过纵向的油缸1推进坯料，保障推进速度的平滑及力道的匀称，所述差速助力系统9设置至少有两种托辊运送坯料，不同位置所述托辊所受动力至少四种，由入到出包括纵向油缸推动、无动力、差速助力、横向推动；坯料经纵向切割后进入加速推进区12，所述加速推进区12包括无动力的托辊和差速助力驱动的托辊，当坯料进入加速推进区12一定行程触发加速，所述差速助力系统9驱动坯料底部的托辊电机启动，将部分纵向切割后的坯料快速传递至换向推进位置进行横推，避免坯料间发生摩擦损坏，另外部分停滞于无动力辊上；所述油缸1左侧、换向推进位置都设有行程开关，所述行程开关为单位点接触启动或双位点接触启动。

在本实施例中分隔设置操作台14设置PLC可编程控制器电气系统，PLC控制采用晶闸管控制，无触点，且反应迅速，结构简单，控制系统占用电柜面积小，故障率低，能够提高工作效率。

另外，所述托辊间的距离分布均匀，所述托辊包括光动力托辊3、独立链辊8，所述光动力托辊3内部无动力驱动，所述差速助力系统9包括至少一组独立带链轮的托辊，即独立链辊8，所述独立链辊8由托辊电机启动，将坯料快速传送至横向推进位置，当坯料横向接触换向推进位置后触发信号调节横向推进系统7工作，推动坯料进行横向切割。

另外，所述坯料的尺寸为1250mm*1250mm*320mm，所述油缸1推进的距离为1300~1400mm，该距离大于坯料尺寸，能够便于下次坯料的放置；所述所述油缸1推进的距离即为所述坯料进入加速推进区12触发加速的一定行程。

另外，所述油缸1的两侧设置有油缸握杆支架2，所述油缸1的前后位置设有微动开关，采集信号反馈至PLC可编程控制器电气系统，所述微动开关为侧位行程开关15，所述油缸1的一侧设置有行程开关支架16，所述行程开关支架16上设置有两个限位17控制所述油缸1的前进和后退。

另外，所述加速推进区包括两个顶位行程开关6，当两个所述顶位行程开关6同时被坯料触及，则所述横向推进系统7启动，横推该坯料。

另外，所述纵向推进系统13向前工作，收到信号到位的回馈后，所述油缸1进行回程动作，同时所述差速助力系统9工作。

另外，坯料的纵向推进经纵向切割区位4切割后进入加速推进区12；所述坯料出口11设置于横向切割区位5的一侧。

另外，当一次所进坯料全部传送至换向推进位置后，所述顶位行程开关6将被触动，所述横向推进系统7将坯料横向推进切割。

另外，所述横向推进系统7推出至坯料接触横向切割区位5，触动返程开关，返回起点位置等待下一坯料进入换向推进位置。

另外，当横向推进未返回到位时，所述差速助力系统9处于等待状态，各单位有电气联锁保护系统稳定运行。

在本实施例中，分批托送坯料的过程具有有时间差，中间也有电气联锁，横推如果不在起始位置，即坯料与顶位两行程开关同时接触的位置，则差速助力系统9不允许它动作的，防止运送的坯料撞在横推丝杆上，在进入横推起始位置的过程中，差速助力系统9快速把坯料送入此位置的，能够拉开与下一个坯料间的空位，该下一个坯料此时还处于无动力托辊上（此时油缸1在做回程动作），防止横推时摩擦导致下一个坯料边角有破损。托辊有一部分是无动力的，油缸1把二块坯料推到油缸1最大行程后，前面的一块有一半面积在助力托辊上，此时如果控制系统允许助力系统工作，才会把前面的一块送到横推位置。

区别于现有技术，本实用新型能够减少坯料与坯料之间切割后的摩擦，提高工作稳定性，保障产量及质量，降低次品率，同时采用独立操作台安置可编程控制器电气控制系统，避免灰尘的侵入，结构简单，维护维修方便，并设置有电气联锁保护系统稳定运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，包括推进系统、差速助力系统（9）、PLC可编程控制器电气系统，所述推进系统、差速助力系统（9）相关联，所述PLC可编程控制器电气系统接收反馈调控所述推进系统、差速助力系统（9）进行作业，所述推进系统包括：纵向推进系统（13）和横向推进系统（7），所述PLC可编程控制器电气系统设置于独立的操作台（14）内，所述纵向推进系统通过纵向的油缸（1）推进坯料，保障推进速度的平滑及力道的匀称，所述差速助力系统（9）设置至少有两种托辊运送坯料，不同位置所述托辊所受动力至少四种，由入到出包括纵向油缸推动、无动力、差速助力、横向推动；坯料经纵向切割后进入加速推进区（12），所述加速推进区（12）包括无动力的托辊和差速助力驱动的托辊，当坯料进入加速推进区（12）一定行程触发加速，所述差速助力系统（9）驱动坯料底部的托辊电机启动，将部分纵向切割后的坯料快速传递至换向推进位置进行横推，避免坯料间发生摩擦损坏，另外部分停滞于无动力辊上；所述油缸（1）左侧、换向推进位置都设有行程开关，所述行程开关为单位点接触启动或双位点接触启动。

2.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述托辊间的距离分布均匀，所述托辊包括光动力托辊（3）、独立链辊（8），所述光动力托辊（3）内部无动力驱动，所述差速助力系统（9）包括至少一组独立带链轮的托辊，即独立链辊（8），所述独立链辊（8）由托辊电机启动，将坯料快速传送至横向推进位置，当坯料横向接触换向推进位置后触发信号调节横向推进系统（7）工作，推动坯料进行横向切割。

3.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述坯料的尺寸为1250mm*1250mm*320mm，所述油缸（1）推进的距离为1300~1400mm，该距离大于坯料尺寸，便于下次坯料的放置；所述油缸（1）推进的距离即为所述坯料进入加速推进区（12）触发加速的一定行程。

4.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述油缸（1）的两侧设置有油缸握杆支架（2），所述油缸（1）的前后位置设有微动开关，采集信号反馈至PLC可编程控制器电气系统，所述微动开关为侧位行程开关（15），所述油缸（1）的一侧设置有行程开关支架（16），所述行程开关支架（16）上设置有两个限位（17）控制所述油缸（1）的前进和后退。

5.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述加速推进区包括两个顶位行程开关（6），当两个所述顶位行程开关（6）同时被坯料触及，则所述横向推进系统（7）启动，横推该坯料。

6.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述纵向推进系统（13）向前工作，收到信号到位的回馈后，所述油缸（1）进行回程动作，同时所述差速助力系统（9）工作。

7.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，坯料的纵向推进经纵向切割区位（4）切割后进入加速推进区（12）；所述坯料出口（11）设置于横向切割区位（5）的一侧。

8.根据权利要求5所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，当一次所进一块坯料全部传送至换向推进位置后，所述顶位行程开关（6）将被触动，所述横向推进系统（7）将坯料横向推进切割。

9.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，所述横向推进系统（7）推出至坯料接触横向切割区位（5），触动返程开关，返回起点位置等待下一坯料进入换向推进位置。

10.根据权利要求1所述的新型发泡板切割锯L型推进差速助力系统，其特征在于，当横向推进未返回到位时，所述差速助力系统（9）处于等待状态，各单位有电气联锁保护系统稳定运行。

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