CN207174638U - 一种多向出料输送辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向出料输送辊道，由横向输送辊道、纵向输送辊道、升降辊道、驱动电机，升降气缸，升降辊道驱动电机组成，驱动电机分为横向驱动电机和纵向驱动电机，横向输送辊道与纵向输送辊道垂直设置，但不在同一平面内，分别由横向驱动电机和纵向驱动电机驱动，在横向输送辊道与纵向输送辊道垂直重合部分设置有让升降轨道通过的通孔，升降辊道与升降气缸连接，由升降辊道驱动电机驱动。本装置通过升降辊道的升降以及驱动电机的换向来实现输送辊道的换向。通过该装置设置合理，使用简单，能大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本，同时保证输送安全。

Description

一种多向出料输送辊道

技术领域

本实用新型涉及输送辊道技术领域，具体涉及一种多向出料输送装置。

背景技术

目前企业生产属于流水线生产，物料的顺利输送在生产中起到了至关重要的作用。而输送辊道是车间输送的重要方式，由于辊道输送上的物料需要平稳输送，所以在换向时采用弯道式输送，而弯道辊道输送机占用空间较大，且通过弯道后输送物料可能发生偏斜等情况，可能不利于车间后续工序的加工。同时弯道式输送辊道只可以实现一个方向的换向，不利于生产效率的提高。

发明内容：

针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种换向输送装置，其能适应生产线换向，且能实现多个方向的换向，保证输送安全、提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多向出料输送辊道，主要由横向输送辊道、纵向输送辊道、升降辊道、驱动电机，升降气缸，升降辊道驱动电机组成，驱动电机分为横向驱动电机和纵向驱动电机，横向输送辊道与纵向输送辊道垂直设置，但不在同一平面内，分别由横向驱动电机和纵向驱动电机驱动，在横向输送辊道与纵向输送辊道垂直重合部分设置有让升降辊道通过的通孔，升降辊道与升降气缸连接，由升降辊道驱动电机驱动。

进一步地，所述的多向出料输送辊道还设有机架，机架设于多向出料输送辊道下方，承托住整个输送辊道，使其可以安全平稳运行。

进一步地，所述的多向出料输送辊道还设有光电开关，光电开关安装在机架上。

进一步地，所述的横向输送辊道和纵向输送辊道通过轴承固定于机架上，由电机驱动，实现辊道转动，最终可以进行物料输送。

优选地，所述的驱动电机和升降辊道驱动电机均为三相异步电机.

进一步地，所述的驱动电机和升降辊道驱动电机上安装有接触器，接触器与PLC控制器连接，实现驱动电机和升降辊道驱动电机正反转，从而实现辊道的多个方向的输送。

安装在机架上的光电开关，为了检测输送中的物料输送到位情况。升降辊道的气缸目的为了在横向过程中升起升降辊道，通过辊道转动实现物料换向。辊道驱动电机，主要负责为辊道转动提供动力实现物料输送。升降辊道驱动电机，主要为升降辊道转动提供动力。

工作原理：

工作时，物料需要纵向输送时，纵向驱动电机启动，将物料持续运送到纵向输送辊道的另一端。在此期间横向输送辊道和升降辊道都不运行。如物料要实现换向时，物料通过纵向输送辊道将物料输送到升降辊道上方时，光电开关检测到物料到位，纵向输送辊道停止运行，物料下方的升降辊道通过升降气缸被升起或降落，升起或降落到与横向输送辊道同一平面后，此时，启动升降辊道驱动电机和横向输送辊道驱动电机，升降辊道驱动电机和横向输送辊道驱动电机同时开始工作，带动横向输送辊道转动，实现物料换向输送。反之亦然。同时，如果需要将物料运回到原来的位置，由于驱动电机和升降辊道驱动电机为三相异步电机同时安装有接触器，可以实现电机工作反转，从而实现物料将通过上面所述步骤实现物料反向输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该装置设计合理，结构简单，故障率低，可靠性高、稳定性强，可在运行时，做到任意时刻换向，且能实现多个方向的换向，使用简单，减少了工人的劳动强度，降低了生产成本，同时保证输送安全，有效提高整条包装生产线的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降辊道结构示意图；

其中图中标记：1-机架，2-横向输送辊道，3-纵向输送辊道、4- 升降辊道，5-驱动电机，6-光电开关，7-升降气缸，8-升降辊道驱动电机，51-横向驱动电机，52-纵向驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的结构和功能作进一步描述。

一种多向出料输送辊道，主要由横向输送辊2、纵向输送辊道3、升降辊道4、驱动电机5，升降气缸7，升降辊道驱动电机8组成，驱动电机5分为横向驱动电机51和纵向驱动电机52，横向输送辊道2与纵向输送辊道3垂直设置，但不在同一平面内，分别由横向驱动电机51和纵向驱动电机52驱动，在横向输送辊道2与纵向输送辊道 3垂直重合部分设置有让升降辊道4通过的通孔，升降辊道4与升降气缸7连接，由升降辊道驱动电机8驱动。机架1设于多向出料输送辊道下方，承托住整个输送辊道，使其可以安全平稳运行。所述的多向出料输送辊道还设有光电开关6，光电开关6安装在机架1上。所述的横向输送辊道2和纵向输送辊道3通过轴承固定于机架1上，由电机驱动，实现辊道转动，最终可以进行物料输送。所述的驱动电机 5和升降辊道驱动电机8均为三相异步电机。所述的驱动电机5和升降辊道驱动电机8上安装有接触器，接触器与PLC控制器连接，实现驱动电机5和升降辊道驱动电机8正反转，从而实现辊道的多个方向的输送。

工作时，物料需要纵向输送时，纵向驱动电机52启动，将物料持续运送到纵向输送辊道3的另一端。在此期间横向输送辊道2和升降辊道4都不运行。如物料要实现换向时，物料通过纵向输送辊道3 将物料输送到升降辊道4上方时，光电开关6检测到物料到位，纵向输送辊道3停止运行，物料下方的升降辊道4通过升降气缸7被升起或降落，升起或降落到位到与横向输送辊道同一平面后，启动升降辊道驱动电机8和横向输送辊道驱动电机51，升降辊道驱动电机8和横向输送辊道驱动电机51同时开始工作，带动横向输送辊道2转动，实现物料换向输送。反之亦然。同时，如果需要将物料运回到原来的位置，由于驱动电机5和升降辊道驱动电机8为三相异步电机同时安装有接触器，可以实现电机工作反转，从而实现物料将通过上面所述步骤实现物料反向输送。

Claims (6)

1.一种多向出料输送辊道，其特征在于：主要由横向输送辊道(2)、纵向输送辊道(3)、升降辊道(4)、驱动电机，升降气缸(7)，升降辊道驱动电机(8)组成，驱动电机分为横向驱动电机(51)和纵向驱动电机(52)，横向输送辊道(2)与纵向输送辊道(3)垂直设置，但不在同一平面内，分别由横向驱动电机(51)和纵向驱动电机(52)驱动，在横向输送辊道(2)与纵向输送辊道(3)垂直重合部分设置有让升降辊道(4)通过的通孔，升降辊道(4)与升降气缸(7)连接，由升降辊道驱动电机(8)驱动。

2.根据权利要求1所述的多向出料输送辊道，其特征在于：所述的多向出料输送辊道还设有机架(1)，机架(1)设于多向出料输送辊道下方，承托住整个输送辊道，使其可以安全平稳运行。

3.根据权利要求1所述的多向出料输送辊道，其特征在于：所述的多向出料输送辊道还设有光电开关(6)，光电开关(6)安装在机架上。

4.根据权利要求2所述的多向出料输送辊道，其特征在于：所述的横向输送辊道(2)和纵向输送辊道(3)通过轴承固定于机架(1)上，由电机驱动，实现辊道转动，最终可以进行物料输送。

5.根据权利要求1所述的多向出料输送辊道，其特征在于，所述的驱动电机(5)和升降辊道驱动电机(8)均为三相异步电机。

6.根据权利要求1所述的多向出料输送辊道，其特征在于，所述的驱动电机(5)和升降辊道驱动电机(8)上安装有接触器，接触器与PLC控制器连接，实现驱动电机(5)和升降辊道驱动电机(8)正反转，从而实现辊道的多个方向的输送。