CN212736257U - 一种pcb板的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板的打孔机，包括基座、第一气缸、一对固定组件和感应头，所述基座上面设有传送台和一对挡板，所述传送台上放置有若干个载有PCB板的载具，所述工作台上面开设有载具放置槽，所述第一气缸安装在所述基座上面的横梁下面，所述第一气缸通过第一伸缩杆打孔电机，一对固定组件对称设置在所述工作台上且位于所述载具放置槽的两侧，所述感应头设置在其中一个挡板的内侧上。由于本实用新型能够增加对PCB板的定位作用，且自动化程度高，使得本实用新型定位更加准确、打孔效率更高。

Description

一种PCB板的打孔机

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，具体涉及一种PCB板的打孔机。

背景技术

PCB板是电子元器件的支撑体，PCB板在生产的过程中需要进行打孔操作，以便安装各种元件，现有技术中的PCB板打孔机为人工打孔或半自动式打孔，在批量生产中，针对不同的PCB板需要进行重新定位，因此，容易因为定位偏差而造成打孔偏差，于是导致PCB板的打孔效果差、打孔效率低。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的主要目的是提供一种使用方便且打孔效率高的PCB板的打孔机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种PCB板的打孔机，包括：

基座，所述基座上面设有传送台和一对挡板，所述传送台设置在一对挡板之间，所述传送台上放置有若干个载有PCB板的载具，一对挡板的上面设有工作台，所述工作台上面开设有载具放置槽，打孔时所述载具放置在所述载具放置槽内；

第一气缸，所述第一气缸安装在所述基座上面的横梁下面，所述第一气缸通过第一伸缩杆连接有固定板，所述固定板上安装有打孔电机，所述打孔电机位于所述载具放置槽的正上方；

一对固定组件，一对固定组件对称设置在所述工作台上且位于所述载具放置槽的两侧，所述固定组件包括楔形块、第二气缸、滑杆和滑轮，所述楔形块滑动设置在所述工作台上，所述第二气缸安装在所述楔形块的斜面上，所述滑杆滑动连接在所述楔形块靠近所述载具放置槽的一端侧面，所述滑轮连接在所述滑杆的顶端，所述滑轮和所述第二气缸的第二伸缩杆滚动连接；

感应头，所述感应头设置在其中一个挡板的内侧上，所述感应头和所述传送台配合工作。

进一步地，所述固定组件还包括U形板，所述U形板固定在所述工作台上，所述楔形块和所述U形板滑动连接，所述楔形块靠近所述载具放置槽的一端侧面设有固定块，所述滑杆在所述固定块内滑动，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端顶在所述滑杆的压片的下表面，所述弹簧的下端抵持在所述固定块的上面。

更进一步地，所述滑杆的下面可拆卸连接有压块，所述楔形块靠近所述载具放置槽的一端下面开设有凹腔，所述U形板卡在所述凹腔内，且所述楔形块在所述U形板的一对侧板之间滑动。

进一步地，所述打孔电机的下面连接有打孔头，所述基座的下面设有控制箱。

更进一步地，所述第二伸缩杆的长度方向和所述楔形块的斜面平行。

更进一步地，所述基座的上面还设有一对立柱，所述横梁连接在一对立柱之间。

更进一步地，所述压块为橡胶块。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型能够对PCB板进行固定，能够降低对PCB板的调整，从而降低了定位误差，从而使得打孔更加精准、打孔效率更高；

2、本实用新型中用于固定PCB板的固定组件，结构简单合理，能够降低人工对打孔的影响，且降低人工强度，从而使得自动化程度更高，打孔更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A处局部放大图。

图中标记说明：基座1、传送台11、立柱12、横梁13、挡板14、工作台15、载具放置槽151、第一气缸2、第一伸缩杆21、固定板22、打孔电机23、打孔头24、固定组件3、楔形块31、凹腔311、固定块312、U形板32、第二气缸33、第二伸缩杆331、滑杆34、压片341、弹簧35、滑轮36、压块37、感应头4、载具41、控制箱5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图2，如图1所示的一种PCB板的打孔机，包括基座1、第一气缸2、一对固定组件3和感应头4，所述基座1上面设有传送台11和一对挡板14，所述传送台11设置在一对挡板14之间，所述传送台11上放置有若干个载有PCB板的载具41，所述传送台11为皮带传送，并通过所述控制箱5控制，所述载具41随皮带同步移动，待加工PCB板放置在所述载具41上，一对挡板14的上面设有工作台15，所述工作台15上面开设有载具放置槽151，打孔时所述载具41放置在所述载具放置槽151内，所述第一气缸2安装在所述基座1上面的横梁13下面，所述第一气缸2通过第一伸缩杆21连接有固定板22，所述固定板22上安装有打孔电机23，所述打孔电机23位于所述载具放置槽151的正上方，一对固定组件3对称设置在所述工作台15上且位于所述载具放置槽151的两侧，所述固定组件3用于对放置有待打孔PCB板的载具41进行固定，所述固定组件3包括楔形块31、第二气缸33、滑杆34和滑轮36，所述楔形块31滑动设置在所述工作台15上，所述楔形块31靠近所述载具放置槽151的极限位置为所述楔形块31靠近所述载具放置槽151的侧面和所述载具放置槽151的侧壁上下对齐，所述第二气缸33安装在所述楔形块31的斜面上，所述滑杆34滑动连接在所述楔形块31靠近所述载具放置槽151的一端侧面，所述滑轮36连接在所述滑杆34的顶端，所述滑轮36和所述第二气缸33的第二伸缩杆331滚动连接，所述感应头4设置在其中一个挡板14的内侧上，所述感应头4和所述传送台11配合工作，即当在所述载具41在所述传送台11的作用下移动至所述感应头4处时，所述感应头4感应并发信号至控制箱5，使得控制箱5控制所述传送台11停止移动，使得上一个流过感应头4处的载具41进行打孔操作，待打孔完毕，将此时位于感应头4处的载具41拿起进行打孔操作，下一个待打孔的载具41就会流至感应头4处使得传送台11再次停止，以此重复。

将载有待打孔PCB板的载具41放置在所述载具放置槽151内，通过所述固定组件3将载具41进行固定再开始打孔，打孔时，通过所述控制箱5控制所述第一气缸2启动，带着所述打孔电机23移动至合适的高度，再通过控制箱5控制所述打孔电机23启动，使得所述打孔头24开始打孔，待打孔完毕，将固定组件3从载具41上面移除，将载具41拿出即可。

如图2，所述固定组件3还包括U形板32，所述U形板32固定在所述工作台15上，所述楔形块31和所述U形板32滑动连接，所述楔形块31靠近所述载具放置槽151的一端侧面设有固定块312，所述滑杆34在所述固定块312内滑动，所述滑杆34上套设有弹簧35，所述弹簧35的上端顶在所述滑杆34的压片341的下表面，所述弹簧35的下端抵持在所述固定块312的上面。

优选地，所述滑杆34的下面可拆卸连接有压块37，所述楔形块31靠近所述载具放置槽151的一端下面开设有凹腔311，所述U形板32卡在所述凹腔311内，且所述楔形块31在所述U形板32的一对侧板之间滑动。

固定载具41时，载具41位于所述载具放置槽151内，通过控制器5控制或人工控制使得第二气缸33的第二伸缩杆331伸出，所述第二伸缩杆331伸出会挤压所述滑轮36，所述滑轮36在所述第二伸缩杆331的下表面滚动并向下挤压所述滑杆34，所述滑杆34受到挤压会向下移动，在此过程中所述弹簧35被压缩，在所述滑杆34下移的过程中所述压块37跟着移动并最终压在所述载具41上，打孔完毕，所述第二伸缩杆331缩回，在所述弹簧35的反作用力下所述滑杆34回程。

优选地，所述打孔电机23的下面连接有打孔头24，所述基座1的下面设有控制箱5。

优选地，所述第二伸缩杆331的长度方向和所述楔形块31的斜面平行。

优选地，所述基座1的上面还设有一对立柱12，所述横梁13连接在一对立柱12之间。

优选地，所述压块37为橡胶块，所述橡胶块37能够降低对载具41的抵压作用，从而使得载具41和位于载具41上的PCB板完好，从而使用寿命更长。

工作原理：将待加工的若干个PCB板放置在若干个载具41上，若干个载具41在所述传送台11上移动，当载具41移动至所述感应头4处时，在所述感应头4的感应下，所述传送台11停止移动，这时人工将载具41拿起放置在所述载具放置槽151内，(在此过程中下一个载具41流至感应头4处并停止)，再通过控制箱5控制或人工控制使得所述第二气缸33启动，在所述第二伸缩杆331的作用下，所述滑杆34下端的橡胶压块37抵在所述载具41上，最后控制所述第一气缸2和打孔电机23，使得对PCB板进行打孔，待打孔完毕，控制所述第二气缸33回程，使得所述压块37从所述载具41上脱离，将位于载具放置槽151内的载具41拿出，再放入下一块载具41进行打孔，并重复上述过程。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCB板的打孔机，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上面设有传送台(11)和一对挡板(14)，所述传送台(11)设置在一对挡板(14)之间，所述传送台(11)上放置有若干个载有PCB板的载具(41)，一对挡板(14)的上面设有工作台(15)，所述工作台(15)上面开设有载具放置槽(151)，打孔时所述载具(41)放置在所述载具放置槽(151)内；

第一气缸(2)，所述第一气缸(2)安装在所述基座(1)上面的横梁(13)下面，所述第一气缸(2)通过第一伸缩杆(21)连接有固定板(22)，所述固定板(22)上安装有打孔电机(23)，所述打孔电机(23)位于所述载具放置槽(151)的正上方；

一对固定组件(3)，一对固定组件(3)对称设置在所述工作台(15)上且位于所述载具放置槽(151)的两侧，所述固定组件(3)包括楔形块(31)、第二气缸(33)、滑杆(34)和滑轮(36)，所述楔形块(31)滑动设置在所述工作台(15)上，所述第二气缸(33)安装在所述楔形块(31)的斜面上，所述滑杆(34)滑动连接在所述楔形块(31)靠近所述载具放置槽(151)的一端侧面，所述滑轮(36)连接在所述滑杆(34)的顶端，所述滑轮(36)和所述第二气缸(33)的第二伸缩杆(331)滚动连接；

感应头(4)，所述感应头(4)设置在其中一个挡板(14)的内侧上，所述感应头(4)和所述传送台(11)配合工作。

2.根据权利要求1所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述固定组件(3)还包括U形板(32)，所述U形板(32)固定在所述工作台(15)上，所述楔形块(31)和所述U形板(32)滑动连接，所述楔形块(31)靠近所述载具放置槽(151)的一端侧面设有固定块(312)，所述滑杆(34)在所述固定块(312)内滑动，所述滑杆(34)上套设有弹簧(35)，所述弹簧(35)的上端顶在所述滑杆(34)的压片(341)的下表面，所述弹簧(35)的下端抵持在所述固定块(312)的上面。

3.根据权利要求2所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述滑杆(34)的下面可拆卸连接有压块(37)，所述楔形块(31)靠近所述载具放置槽(151)的一端下面开设有凹腔(311)，所述U形板(32)卡在所述凹腔(311)内，且所述楔形块(31)在所述U形板(32)的一对侧板之间滑动。

4.根据权利要求1所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述打孔电机(23)的下面连接有打孔头(24)，所述基座(1)的下面设有控制箱(5)。

5.根据权利要求3所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述第二伸缩杆(331)的长度方向和所述楔形块(31)的斜面平行。

6.根据权利要求4所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述基座(1)的上面还设有一对立柱(12)，所述横梁(13)连接在一对立柱(12)之间。

7.根据权利要求3所述的PCB板的打孔机，其特征在于，所述压块(37)为橡胶块。

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