CN212736242U - 一种聚乙烯管材预开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工装置领域,尤其是一种聚乙烯管材预开孔装置,包括一机座,机座的上方一体安装有一开孔仓,所述的开孔仓的顶部制出一通孔,该通孔位置上方悬装有一开孔机,开孔机的刀头可经通孔伸入开孔仓内,所述开孔仓内部位于刀头左右两侧分别安装有一支架,该两个支架位于同一竖直平面内,每个支架内均安装有一限位块,两个限位块优选对称设置,位于两个支架的下方安装有一支撑导轮,位于开孔仓的另一侧端部安装有另一支撑导轮,两个所述的支撑导轮间隔设置,两个支撑导轮制出的导槽的导向方向相同位于同一水平高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工装置领域,尤其是一种聚乙烯管材预开孔装置。
背景技术
对于管材的再加工中,有时需对管材进行开孔处理,目前常用的开孔装置为开孔机。现有的开孔机结构一般包括一个底座,该底座的两侧分别制出一个套管,每个套管内均安装有一升降螺杆,两个螺杆外侧共同套装一个升降板,升降板上方安装有电机,电机的输出端安装有刀头,底座的下方安装有链条。
在使用时,通过链条将整个开孔机套装在管材的外周进行固定,之后控制刀头下移进行开孔。但在实际使用过程中,所用的链条在进行固定时无法对其周向方向进行限制,刀头与外周十分容易发生相对滑动。尤其是在开孔的瞬间,由于刀头对管材外壁施压管材发生形变,此时非常容易造成开孔机与管材发生细小的错位,导致开孔位置的不准确。另外,在一根管材多次开孔的过程中,需将链条松开后,将开孔机整体移至下一个开孔位置,但在该过程中无法控制开孔机仅沿轴向方向移动,只能采用人工进行对齐,十分容易造成两个开孔的位置偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构合理,限制管材转动,确保开孔位置精确,两开孔位置对齐的聚乙烯管材预开孔装置。
本实用新型采取的技术方案是:
一种聚乙烯管材预开孔装置,包括一机座,机座的上方一体安装有一开孔仓,其特征在于:所述的开孔仓的顶部制出一通孔,该通孔位置上方悬装有一开孔机,开孔机的刀头可经通孔伸入开孔仓内,所述开孔仓内部位于刀头左右两侧分别安装有一支架,该两个支架位于同一竖直平面内,每个支架内均安装有一限位块,两个限位块优选对称设置,位于两个支架的下方安装有一支撑导轮,位于开孔仓的另一侧端部安装有另一支撑导轮,两个所述的支撑导轮间隔设置,两个支撑导轮制出的导槽的导向方向相同位于同一水平高度。
而且,所述支架为弧形结构,该两支架的弧形结构优选为优弧,两弧形结构共圆设置。
而且,每个所述的支架内均滑动安装有一滑块,每个滑块均沿径向方向向弧形结构的圆心延伸,其位于靠近圆心一侧的端部一体安装有所述的限位块,两个限位块相对的同侧端面对称制有弧形槽。
而且,所述支撑导轮的左右两侧分别沿竖直方向安装有一螺杆,该支撑导轮的转动轴的两侧端部分别一体制出一个套环,通过所述的两个套环可套装在同侧的螺杆外部,并通过螺母锁紧固定。
而且,所述开孔仓两侧镂空设置制有操作口。
本实用新型的优点和积极效果是:
本实用新型中,开孔仓用于沿轴向方向容置管道,其中对称安装的两个支架安装的限位块配合支撑导轮形成三点支撑的结构。将待开孔的管材的周向方向进行夹紧限位,之后通过开孔机的刀头进行开孔。与现有技术相比,其固定方式更为牢固,可有效防止管材发生周向转动,使得开孔位置更为精确。在一次开孔之后,放松限位块,之后沿支撑导轮制出的导槽方向传动管材,可有效确保管材仅沿轴向方向发生传动,待管材移动至下一开孔位置后,再将限位块紧固后即可进行二次开孔,操作不但简便快捷,也可确保两个开孔位置的对应。
本实用新型中,所用支架优选采用弧形结构共圆设计,是为了确保其与管材的圆心重合,确保开孔的过程是向管材圆心位置进行的,优弧的作用则是为了提升滑块的移动范围,进而确保限位块可与管材外壁有效固定,如管材管径大时,也可多安装几个滑块及配套相应的限位块,实现更多点位的固定。
本实用新型中,支撑导轮的转动轴两端制出的套环配合螺杆和螺母,可对支撑导轮的高度进行调整和固定,使其与圆心的间距可调,适合不同管径的管材开孔,提升其适应性。
本实用新型中,开孔仓两侧镂空设置的操作口,便于操作人员调整滑块位置,进而调整限位块的锁紧或放松。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种聚乙烯管材预开孔装置,包括一机座8,机座的上方一体安装有一开孔仓7,本实用新型的创新在于,所述的开孔仓的顶部4制出一通孔15,该通孔位置上方悬装有一开孔机,开孔机的刀头可经通孔伸入开孔仓内,所述开孔仓内部位于刀头左右两侧分别安装有一支架 5,该两个支架位于同一竖直平面内,每个支架内均安装有一限位块14,两个限位块优选对称设置,位于两个支架的下方安装有一支撑导轮,位于开孔仓的另一侧端部安装有另一支撑导轮,两个所述的支撑导轮间隔设置,两个支撑导轮制出的导槽的导向方向相同位于同一水平高度。
本实施例中,所述开孔机左右对称的两个底座,每个底座内分别制出一个套管,每个套管内均安装有一升降螺杆2,两个螺杆外侧共同套装一个升降板16,升降板上方安装有电机 1,电机的输出端安装有刀头3,底座的下方安装有链条。
本实施例中,所述支架为弧形结构,该两支架的弧形结构优选为优弧,两弧形结构共圆设置。
本实施例中,每个所述的支架内均滑动安装有一滑块13,每个滑块均沿径向方向向弧形结构的圆心延伸,其位于靠近圆心一侧的端部一体安装有所述的限位块,两个限位块相对的同侧端面对称制有弧形槽。
本实施例中,为提升装置的适应性,在所述支撑导轮10的左右两侧分别沿竖直方向安装有一螺杆9,该支撑导轮的转动轴的两侧端部分别一体制出一个套环11,通过所述的两个套环可套装在同侧的螺杆外部,并通过螺母锁紧固定。为配合支撑导轮与管材圆形位置的调整,可配套制出多组不同的限位块,同组内的两个或多个限位块制出的凹槽共圆,两组内的限位块制出的凹槽内缘与圆形的间距存在差异。
本实施例中,所述开孔仓两侧镂空设置制有操作口6。
本实用新型的工作过程是:
本实用新型使用时,如图1所示,将待开孔的管材吊装或放置于支撑导轮制出的导轮内,沿导轮的转动方向推动管材,直至开孔机的刀头位于管材待开孔的位置上方,之后将限位块进行固定,使得限位块与管材外壁紧密接触后,即可进行开孔。在一次开孔之后,放松限位块,之后沿支撑导轮制出的导槽方向传动管材,可有效确保管材仅沿轴向方向发生传动,待管材移动至下一开孔位置后,再将限位块紧固后即可进行二次开孔。
本实用新型中,开孔仓用于沿轴向方向容置管道,其中对称安装的两个支架安装的限位块配合支撑导轮形成三点支撑的结构。将待开孔的管材的周向方向进行夹紧限位,之后通过开孔机的刀头进行开孔。与现有技术相比,其固定方式更为牢固,可有效防止管材发生周向转动,使得开孔位置更为精确。在一次开孔之后,放松限位块,之后沿支撑导轮制出的导槽方向传动管材,可有效确保管材仅沿轴向方向发生传动,待管材移动至下一开孔位置后,再将限位块紧固后即可进行二次开孔,操作不但简便快捷,也可确保两个开孔位置的对应。
本实用新型中,所用支架优选采用弧形结构共圆设计,是为了确保其与管材的圆心重合,确保开孔的过程是向管材圆心位置进行的,优弧的作用则是为了提升滑块的移动范围,进而确保限位块可与管材外壁有效固定,如管材管径大时,也可多安装几个滑块及配套相应的限位块,实现更多点位的固定。
本实用新型中,支撑导轮的转动轴两端制出的套环配合螺杆和螺母,可对支撑导轮的高度进行调整和固定,使其与圆心的间距可调,适合不同管径的管材开孔,提升其适应性。
本实用新型中,开孔仓两侧镂空设置的操作口,便于操作人员调整滑块位置,进而调整限位块的锁紧或放松。
Claims (5)
1.一种聚乙烯管材预开孔装置,包括一机座,机座的上方一体安装有一开孔仓,其特征在于:所述的开孔仓的顶部制出一通孔,该通孔位置上方悬装有一开孔机,开孔机的刀头可经通孔伸入开孔仓内,所述开孔仓内部位于刀头左右两侧分别安装有一支架,两个支架位于同一竖直平面内,每个支架内均安装有一限位块,两个限位块对称设置,位于两个支架的下方安装有一支撑导轮,位于开孔仓的另一侧端部安装有另一支撑导轮,两个所述的支撑导轮间隔设置,两个支撑导轮制出的导槽的导向方向相同位于同一水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材预开孔装置,其特征在于:所述支架为弧形结构,两个支架的弧形结构为优弧,两弧形结构共圆设置。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯管材预开孔装置,其特征在于:每个所述的支架内均滑动安装有一滑块,每个滑块均沿径向方向向弧形结构的圆心延伸,其位于靠近圆心一侧的端部一体安装有所述的限位块,两个限位块相对的同侧端面对称制有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材预开孔装置,其特征在于:所述支撑导轮的左右两侧分别沿竖直方向安装有一螺杆,该支撑导轮的转动轴的两侧端部分别一体制出一个套环,两个套环能够套装在同侧的螺杆外部,并通过螺母锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材预开孔装置,其特征在于:所述开孔仓两侧镂空设置制有操作口。
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Family Applications (1)
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CN202020430602.1U Active CN212736242U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种聚乙烯管材预开孔装置 |
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2020
- 2020-03-30 CN CN202020430602.1U patent/CN212736242U/zh active Active
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