CN212736196U - 一种锡膏检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡膏检验装置，尤其涉及锡膏检验领域，包括箱体、固定机构、移动切割机构、转动机构和打磨机构，所述箱体内设有能够将其内部空间分隔为左腔和右腔的隔板，所述固定机构安装在右腔内，并且固定机构与右腔滑动配合，所述移动切割机构滑动安装在左腔内，并且移动切割机构的输出端延伸至右腔内，所述转动机构安装在右腔内顶部上，所述打磨机构安装在转动机构上。将用锡膏焊接的PCB板固定在固定机构上后，移动切割机构移动切割，切割完毕后，打磨机构对切割完毕的PCB板进行抛光工作，通过以上工作，解决现有技术中的锡膏进行切片检验时抛光操作易失败的技术问题。

Description

一种锡膏检验装置

技术领域

本实用新型涉及锡膏检验领域，尤其是涉及一种锡膏检验装置。

背景技术

焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，检测锡膏时往往需要对焊接好的成品进行切片测试，目的是切片研磨以从侧面观测IC锡球的焊接效果。

现有技术中，是使用精密切割机把电子原件从电路板上切割下来，研磨处理完毕后观测，使用研磨抛光机时通常是用手捏住电子元件进行研磨抛光，这个过程对操作人员的技术要求极高，操作时手稍微移动或者抖动，就会导致抛光失败，十分费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锡膏检验装置，以解决现有技术中的锡膏进行切片检验时抛光操作易失败的技术问题。

本实用新型提供一种锡膏检验装置，包括箱体、固定机构、移动切割机构、转动机构和打磨机构，所述箱体内设有能够将其内部空间分隔为左腔和右腔的隔板，所述固定机构安装在右腔内，并且固定机构与右腔滑动配合，所述移动切割机构滑动安装在左腔内，并且移动切割机构的输出端延伸至右腔内，所述转动机构安装在右腔内顶部上，所述打磨机构安装在转动机构上。

进一步的，所述固定机构包括第一丝杆、第一转盘、L型滑台、导向块、第二丝杆、第二转盘、平移滑台、两个固定底座、两个滑块、四个固定块和两个旋紧螺栓，所述第一丝杆呈纵向转动设置在右腔内，并且第一丝杆一端贯穿右腔侧壁与第一转盘固定连接，所述第一转盘上设有与其固定连接的第一偏心轴，所述L型滑台套设在第一丝杆上，且L型滑台与第一丝杆传动连接，所述箱体的一侧壁上设有滑孔，所述导向块滑动设置在滑孔内，所述第二丝杆呈横向转动设置在L型滑台与导向块之间，并且第二丝杆的一端贯穿导向块与第二转盘固定连接，第二转盘上设有与其固定连接的第二偏心轴，所述平移滑台套设在第二丝杆上，并且平移滑台与第二丝杆传动连接，两个所述固定底座分别安装在L型滑台和平移滑台的顶部，且两个固定底座相互插接，两个所述滑块分别与两个固定底座滑动，四个所述固定块呈矩形分布在两个固定底座上，两个所述旋紧螺栓分别与两个固定块螺纹配合，并且每个旋紧螺栓的前端与一个滑块固定连接。

进一步的，所述移动切割机构包括第一电机、第二电机、滑动板、辊齿、L型架、挡板和切割片，所述滑动板滑动安装在左腔与隔板之间，并且滑动板底部上设有齿条，所述第一电机安装在箱体的一内壁上，所述第一电机的输出端与隔板转动连接，所述辊齿套设在第一电机输出端上且与齿条啮合连接，所述第二电机设置在滑动板顶部，并且第二电机输出端延伸至右腔内且与切割片固定连接，所述挡板罩设在切割片上方，所述L型架的两端分别与滑动板和挡板固定连接。

进一步的，所述转动机构包括转动盘、转动架、定位销和第三偏心轴，所述转动盘转动设置在箱体顶部，所述箱体顶部设有供转动盘安装的圆槽，所述转动架安装在转动盘底部，所述定位销一点贯穿箱体顶部至转动盘内，所述转动盘顶部侧壁上设有第三偏心轴。

进一步的，所述打磨机构包括第三电机、主动皮带轮、从动皮带轮、固定架、转动轮和两个抛光片，所述第三电机设置在转动架的顶部，所述主动皮带轮安装在第三电机输出端上，所述固定架固定在转动架的底部，所述转动轮安装在固定架内且与其转动连接，所述从动皮带轮套设在转动轮上，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动，两个所述抛光片分别固定在转动轮两侧。

进一步的，所述箱体上设有与其插接的抽拉门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，将用锡膏焊接的PCB板固定在固定机构上后，移动切割机构对PCB板进行移动切割，当切割完毕后，移动固定机构至打磨机构下方，打磨机构对切割完毕的PCB板进行粗抛光工作，当粗抛光完成后，将固定机构移动至不阻碍打磨机构转动的地方，通过转动机构转动打磨机构，再将固定机构移动至打磨机构下方，打磨机构对切割完毕的PCB板进行细抛光工作，当细抛光工作完成后，打开固定机构，取出抛光完成的PCB板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部爆炸图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

附图标记:

箱体1、隔板11、左腔12、右腔13、固定机构2、第一丝杆201、第一转盘202、L型滑台203、导向块204、第二丝杆205、第二转盘206、平移滑台207、固定底座208、两个滑块209、固定块210、旋紧螺栓211、第一偏心轴212、偏心轴213、移动切割机构3、第一电机31、第二电机32、滑动板33、辊齿34、L型架35、挡板36、切割片37、齿条38、转动机构4、转动盘41、转动架42、定位销43、第三偏心轴44、打磨机构5、第三电机51、主动皮带轮52、从动皮带轮53、固定架54、转动轮55、抛光片56、滑孔6、圆槽7、抽拉门8。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种锡膏检验装置，包括箱体1、固定机构2、移动切割机构3、转动机构4和打磨机构5，所述箱体1内设有能够将其内部空间分隔为左腔12和右腔13的隔板11，所述固定机构2安装在右腔13内，并且固定机构2与右腔13滑动配合，所述移动切割机构3滑动安装在左腔12内，并且移动切割机构3的输出端延伸至右腔13内，所述转动机构4安装在右腔13内顶部上，所述打磨机构5安装在转动机构4上。

本实用新型的工作原理：将用锡膏焊接的PCB板固定在固定机构2上后，移动切割机构3对PCB板进行移动切割，当切割完毕后，移动固定机构2至打磨机构5下方，打磨机构5对切割完毕的PCB板进行粗抛光工作，当粗抛光完成后，将固定机构2移动至不阻碍打磨机构5转动的地方，通过转动机构4转动打磨机构5，再将固定机构2移动至打磨机构5下方，打磨机构5对切割完毕的PCB板进行细抛光工作，当细抛光工作完成后，打开固定机构2，取出抛光完成的PCB板。

具体地，所述固定机构2包括第一丝杆201、第一转盘202、L型滑台203、导向块204、第二丝杆205、第二转盘206、平移滑台207、两个固定底座208、两个滑块209、四个固定块210和两个旋紧螺栓211，所述第一丝杆201呈纵向转动设置在右腔13内，并且第一丝杆201一端贯穿右腔13侧壁与第一转盘202固定连接，所述第一转盘202上设有与其固定连接的第一偏心轴212，所述L型滑台203套设在第一丝杆201上，且L型滑台203与第一丝杆201传动连接，所述箱体1的一侧壁上设有滑孔6，所述导向块204滑动设置在滑孔6内，所述第二丝杆205呈横向转动设置在L型滑台203与导向块204之间，并且第二丝杆205的一端贯穿导向块204与第二转盘206固定连接，第二转盘206上设有与其固定连接的第二偏心轴213，所述平移滑台207套设在第二丝杆205上，并且平移滑台207与第二丝杆205传动连接，两个所述固定底座208分别安装在L型滑台203和平移滑台207的顶部，且两个固定底座208相互插接，两个所述滑块209分别与两个固定底座208滑动，四个所述固定块210呈矩形分布在两个固定底座208上，两个所述旋紧螺栓211分别与两个固定块210螺纹配合，并且每个旋紧螺栓211的前端与一个滑块209固定连接，操作时：将用锡膏焊接的PCB板放在滑块209与固定块210之间，拧紧旋紧螺栓211，固定完成后转动第一转盘202和第二转盘206能后带动PCB板进行水平方向的移动，通过两个丝杆滑台之间的相互配合，实现了不用取出PCB板就能够在箱体1内进行打磨，提高了装置的实用性。

具体地，所述移动切割机构3包括第一电机31、第二电机32、滑动板33、辊齿34、L型架35、挡板36和切割片37，所述滑动板33滑动安装在左腔12与隔板11之间，并且滑动板33底部上设有齿条38，所述第一电机31安装在箱体1的一内壁上，所述第一电机31的输出端与隔板11转动连接，所述辊齿34套设在第一电机31输出端上且与齿条38啮合连接，所述第二电机32设置在滑动板33顶部，并且第二电机32输出端延伸至右腔13内且与切割片37固定连接，所述挡板36罩设在切割片37上方，所述L型架35的两端分别与滑动板33和挡板36固定连接，操作时，第一电机31通过套设在输出端上的辊齿34与滑动板33底部齿条38的啮合，实现了平稳移动切割的效果，提高了装置的切割效率。

具体地，所述转动机构4包括转动盘41、转动架42、定位销43和第三偏心轴44，所述转动盘41转动设置在箱体1顶部，所述箱体1顶部设有供转动盘41安装的圆槽7，所述转动架42安装在转动盘41底部，所述定位销43一点贯穿箱体1顶部至转动盘41内，所述转动盘41顶部侧壁上设有第三偏心轴44，所述打磨机构5包括第三电机51、主动皮带轮52、从动皮带轮53、固定架54、转动轮55和两个抛光片56，所述第三电机51设置在转动架42的顶部，所述主动皮带轮52安装在第三电机51输出端上，所述固定架54固定在转动架42的底部，所述转动轮55安装在固定架54内且与其转动连接，所述从动皮带轮53套设在转动轮55上，所述主动皮带轮52与从动皮带轮53通过皮带传动，两个所述抛光片56分别固定在转动轮55两侧，操作时：打磨机构5上转动轮55的两面为粗抛光片56和细抛光片56，转动机构4能够实现带动转动轮55进行翻面打磨，从而提高了装置的实用性与工作效率。

具体地，所述箱体1上设有与其插接的抽拉门8，抽拉门8的设计提高了装置的安全系数。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种锡膏检验装置，其特征在于:包括箱体(1)、固定机构(2)、移动切割机构(3)、转动机构(4)和打磨机构(5)，所述箱体(1)内设有能够将其内部空间分隔为左腔(12)和右腔(13)的隔板(11)，所述固定机构(2)安装在右腔(13)内，并且固定机构(2)与右腔(13)滑动配合，所述移动切割机构(3)滑动安装在左腔(12)内，并且移动切割机构(3)的输出端延伸至右腔(13)内，所述转动机构(4)安装在右腔(13)内顶部上，所述打磨机构(5)安装在转动机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种锡膏检验装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括第一丝杆(201)、第一转盘(202)、L型滑台(203)、导向块(204)、第二丝杆(205)、第二转盘(206)、平移滑台(207)、两个固定底座(208)、两个滑块(209)、四个固定块(210)和两个旋紧螺栓(211)，所述第一丝杆(201)呈纵向转动设置在右腔(13)内，并且第一丝杆(201)一端贯穿右腔(13)侧壁与第一转盘(202)固定连接，所述第一转盘(202)上设有与其固定连接的第一偏心轴(212)，所述L型滑台(203)套设在第一丝杆(201)上，且L型滑台(203)与第一丝杆(201)传动连接，所述箱体(1)的一侧壁上设有滑孔(6)，所述导向块(204)滑动设置在滑孔(6)内，所述第二丝杆(205)呈横向转动设置在L型滑台(203)与导向块(204)之间，并且第二丝杆(205)的一端贯穿导向块(204)与第二转盘(206)固定连接，第二转盘(206)上设有与其固定连接的第二偏心轴(213)，所述平移滑台(207)套设在第二丝杆(205)上，并且平移滑台(207)与第二丝杆(205)传动连接，两个所述固定底座(208)分别安装在L型滑台(203)和平移滑台(207)的顶部，且两个固定底座(208)相互插接，两个所述滑块(209)分别与两个固定底座(208)滑动，四个所述固定块(210)呈矩形分布在两个固定底座(208)上，两个所述旋紧螺栓(211)分别与两个固定块(210)螺纹配合，并且每个旋紧螺栓(211)的前端与一个滑块(209)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锡膏检验装置，其特征在于:所述移动切割机构(3)包括第一电机(31)、第二电机(32)、滑动板(33)、辊齿(34)、L型架(35)、挡板(36)和切割片(37)，所述滑动板(33)滑动安装在左腔(12)与隔板(11)之间，并且滑动板(33)底部上设有齿条(38)，所述第一电机(31)安装在箱体(1)的一内壁上，所述第一电机(31)的输出端与隔板(11)转动连接，所述辊齿(34)套设在第一电机(31)输出端上且与齿条(38)啮合连接，所述第二电机(32)设置在滑动板(33)顶部，并且第二电机(32)输出端延伸至右腔(13)内且与切割片(37)固定连接，所述挡板(36)罩设在切割片(37)上方，所述L型架(35)的两端分别与滑动板(33)和挡板(36)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡膏检验装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括转动盘(41)、转动架(42)、定位销(43)和第三偏心轴(44)，所述转动盘(41)转动设置在箱体(1)顶部，所述箱体(1)顶部设有供转动盘(41)安装的圆槽(7)，所述转动架(42)安装在转动盘(41)底部，所述定位销(43)一点贯穿箱体(1)顶部至转动盘(41)内，所述转动盘(41)顶部侧壁上设有第三偏心轴(44)。

5.根据权利要求4所述的一种锡膏检验装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括第三电机(51)、主动皮带轮(52)、从动皮带轮(53)、固定架(54)、转动轮(55)和两个抛光片(56)，所述第三电机(51)设置在转动架(42)的顶部，所述主动皮带轮(52)安装在第三电机(51)输出端上，所述固定架(54)固定在转动架(42)的底部，所述转动轮(55)安装在固定架(54)内且与其转动连接，所述从动皮带轮(53)套设在转动轮(55)上，所述主动皮带轮(52)与从动皮带轮(53)通过皮带传动，两个所述抛光片(56)分别固定在转动轮(55)两侧。

6.根据权利要求4所述的一种锡膏检验装置，其特征在于:所述箱体(1)上设有与其插接的抽拉门(8)。

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