CN212736194U - 一种眼镜架生产用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置应用技术领域，具体为一种眼镜架生产用的切割装置，包括底座、支撑柱、承载板、气缸、切割机构和固定机构；多个所述支撑柱固接在底座顶部；所述承载板固接在支撑柱的侧壁上；所述切割机构滑动连接在支撑柱的侧壁上；所述气缸固接在底座顶部，其输出端固接在切割机构的底部；所述固定机构固接在承载板的顶部；所述固定机构包括固定盒、第一挤压板、第一弹簧、推动组件、挤压组件和加固组件；通过设置切割机构，可以实现在进行切割时调节不同的高度，方便切割件的拿取，方便了操作，通过设置固定机构有效的对切割件进行了高强度的加固，不会让切割件在切割时发生偏离。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置应用技术领域，具体为一种眼镜架生产用的切割装置。
背景技术
切割装置又称切割器，按割刀的运动方式不同，切割器分为回转式和往复式两类。回转式切割器的动刀片在水平面内作回转运功，一般为无支撑切割。优点是切割速度高，切割能力强，机具振动小。允许机器高速作业，刀片更换方便。但其传动机构复杂，功率消耗大，不适合大割幅和多行作物收割机使用，常用于割草机。往复式切割器动力作往复运动在定刀的配合下切割作物，适应性强，工作可靠，适于宽幅作业，但惯性力较大。
现有的眼睛架生产用的切割装置在使用时，往往无法调节切割机的高度，给工作人员操作带来很多不便，同时在对被切割件无法进行高强度的固定，在切割时会带来危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种眼镜架生产用的切割装置，以解决现有的眼睛架生产用的切割装置在使用时，往往无法调节切割机的高度，给工作人员操作带来很多不便，同时在对被切割件无法进行高强度的固定，在切割时会带来危险。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种眼镜架生产用的切割装置，包括底座、支撑柱、承载板、气缸、切割机构和固定机构；多个所述支撑柱固接在底座顶部；所述承载板固接在支撑柱的侧壁上；所述切割机构滑动连接在支撑柱的侧壁上；所述气缸固接在底座顶部，其输出端固接在切割机构的底部；所述固定机构固接在承载板的顶部；所述固定机构包括固定盒、第一挤压板、第一弹簧、推动组件、挤压组件和加固组件；所述第一挤压板在固定盒内腔侧壁上滑动连接；所述第一弹簧一端固接在第一挤压板的侧壁上，另一端固接在固定盒内腔侧壁上；所述推动组件铰接在固定盒内腔侧壁上；所述挤压组件设置在固定盒内腔侧壁上；所述固定盒的顶部设置有凹槽；所述凹槽的侧壁上开有安装孔；所述加固组件设置在安装孔的侧壁上。
进一步，所述切割机构包括固定板、转轴、切割刀、电机、固定块和保护罩；所述固定板滑动连接在支撑柱的侧壁上；所述转轴转动连接在支撑柱的侧壁上；所述切割刀固接在转轴的侧壁上；所述电机通过固定块固接在固定板的内腔侧壁上；所述保护罩固接在固定板的顶部。
进一步，所述推动组件包括第一滑块、推动板、第一连接杆和第二连接杆；所述安装孔的侧壁上开有第一滑槽；所述第一滑块与第一滑槽滑动连接；所述推动板固接在第一滑块的侧壁上；所述第一连接杆的一端与推动板的侧壁铰接，另一端与挤压组件铰接；所述第一连接杆的一端与挤压组件铰接，另一端与固定盒内腔侧壁铰接。
进一步，所述挤压组件包括第二滑块、第二挤压板、气囊和伸缩管；所述固定盒内腔侧壁上开有第二滑槽；所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；所述第二挤压板固接在第二滑块的侧壁上；所述气囊设置在固定盒内腔，且与第二挤压板接触；所述伸缩管与气囊连通。
进一步，所述加固组件包括梯形块、第二弹簧、第三连接杆和第三挤压板；所述第二弹簧固接在固定盒内腔侧壁上；所述梯形块固接在第二弹簧的端部；所述第三连接杆固接在梯形块的底部；所述第三挤压板固接在第三连接杆的端部。
进一步，所述挤压组件和加固组件均关于推动组件呈对称设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置切割机构，可以实现在进行切割时调节不同的高度，方便切割件的拿取，方便了操作，通过设置固定机构有效的对切割件进行了高强度的加固，不会让切割件在切割时发生偏离。
附图说明
图1为本实用新型中一种眼镜架生产用的切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中一种眼镜架生产用的切割装置的剖面结构示意图；
图3为图2中A区域结构图；
图4为图2中B区域结构图；
图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、承载板；4、气缸；5、切割机构； 6、固定机构；61、固定盒；62、第一挤压板；63、第一弹簧；64、推动组件； 65、挤压组件；66、加固组件；612、安装孔；611、凹槽；51、固定板；52、转轴；53、切割刀；54、电机；55、固定块；56、保护罩；641、第一滑块； 642、推动板；643、第一连接杆；644、第二连接杆；6121、第一滑槽；651、第二滑块；652、第二挤压板；653、气囊；654、伸缩管；613、第二滑槽； 661、梯形块；662、第二弹簧；663、第三连接杆；664、第三挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1—图4，一种眼镜架生产用的切割装置，包括底座1、支撑柱2、承载板3、气缸4、切割机构5和固定机构6；多个所述支撑柱2固接在底座 1顶部；所述承载板3固接在支撑柱2的侧壁上；所述切割机构5滑动连接在支撑柱2的侧壁上；所述气缸4固接在底座1顶部，其输出端固接在切割机构5的底部；所述固定机构6固接在承载板3的顶部；所述固定机构6包括固定盒61、第一挤压板62、第一弹簧63、推动组件64、挤压组件65和加固组件66；所述第一挤压板62在固定盒61内腔侧壁上滑动连接；所述第一弹簧63一端固接在第一挤压板62的侧壁上，另一端固接在固定盒61内腔侧壁上；所述推动组件64铰接在固定盒61内腔侧壁上；所述挤压组件65设置在固定盒61内腔侧壁上；所述固定盒61的顶部设置有凹槽611；所述凹槽611 的侧壁上开有安装孔612；所述加固组件66设置在安装孔612的侧壁上；工作时，当需要进行切割时，将需要进行的切割件放在固定盒61顶部凹槽611 侧壁上的安装孔612内，在固定盒61一侧内腔的侧壁上设置有第一挤压板62，当切割件的端部挤压第一挤压板62时，会带动第一挤压板62压缩第一弹簧 63，这时可以对切割件的一侧进行了夹紧，在固定盒61的另一侧的内腔侧壁上设置的有推动组件64，当切割件的另一端挤压推动板642时，由于推动板 642的侧壁固接在第一滑块641的侧壁上，第一滑块与第一滑槽6121滑动配合，在推动板642的带动下，带动第一连接杆643和第二连接的运动，由于第一连接杆643和第二连接的端部都是铰接的，在第一连接杆643和第二连接杆644铰接的端部会推动挤压组件65，在固定盒61内腔侧壁上可有第二滑槽613，第二挤压板652通过第二滑块651滑动连接在第二滑槽613内，此时第二挤压板652会挤压内部的气囊653，与气囊653连通的伸缩管654的端部会推动加固组件66，由于梯形块661呈斜坡型设计，与伸缩管654的端部配合，可以推动梯形块661下降，在梯形块661的底部固接的有第三连接杆663，在第三连接杆663的端部固接的有第三挤压板664，则伸缩管654的运动可以带动整个加固组件66的运动，实现了加固的作用，当取出切割件后在第二弹簧662的作用下实现了复位，由于固定板51与支撑座的侧壁是滑动连接的，在气缸4的作用下可以实现升降，来调整切割机构5的位置，在固定板51的侧壁上固接有转轴52，在转轴52的一侧设置的有通过固定块55固定的电机 54，电机54的输出端与转轴52的一侧固接，同时在转轴52的侧壁上固接的有切割刀53，因此电机54的转动可以实现切割的功能，在固定板51的上方设置有保护罩56，防止切割屑飞溅对操作人员造成伤害。
作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构5包括固定板51、转轴52、切割刀53、电机54、固定块55和保护罩56；所述固定板51滑动连接在支撑柱2的侧壁上；所述转轴52转动连接在支撑柱2的侧壁上；所述切割刀 53固接在转轴52的侧壁上；所述电机54通过固定块55固接在固定板51的内腔侧壁上；所述保护罩56固接在固定板51的顶部；工作时，由于固定板 51与支撑座的侧壁是滑动连接的，在气缸4的作用下可以实现升降，来调整切割机构5的位置，在固定板51的侧壁上固接有转轴52，在转轴52的一侧设置的有通过固定块55固定的电机54，电机54的输出端与转轴52的一侧固接，同时在转轴52的侧壁上固接的有切割刀53，因此电机54的转动可以实现切割的功能，在固定板51的上方设置有保护罩56，防止切割屑飞溅对操作人员造成伤害。
作为本实用新型的一种实施方式，所述推动组件64包括第一滑块641、推动板642、第一连接杆643和第二连接杆644；所述安装孔612的侧壁上开有第一滑槽6121；所述第一滑块641与第一滑槽6121滑动连接；所述推动板 642固接在第一滑块641的侧壁上；所述第一连接杆643的一端与推动板642 的侧壁铰接，另一端与挤压组件65铰接；所述第一连接杆643的一端与挤压组件65铰接，另一端与固定盒61内腔侧壁铰接；工作时，在固定盒61的另一侧的内腔侧壁上设置的有推动组件64，当切割件的另一端挤压推动板642 时，由于推动板642的侧壁固接在第一滑块641的侧壁上，第一滑块与第一滑槽6121滑动配合，在推动板642的带动下，带动第一连接杆643和第二连接的运动，由于第一连接杆643和第二连接的端部都是铰接的，在第一连接杆643和第二连接杆644铰接的端部会推动挤压组件65。
作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压组件65包括第二滑块651、第二挤压板652、气囊653和伸缩管654；所述固定盒61内腔侧壁上开有第二滑槽613；所述第二滑块651与第二滑槽613滑动连接；所述第二挤压板 652固接在第二滑块651的侧壁上；所述气囊653设置在固定盒61内腔，且与第二挤压板652接触；所述伸缩管654与气囊653连通；工作时，在固定盒61内腔侧壁上可有第二滑槽613，第二挤压板652通过第二滑块651滑动连接在第二滑槽613内，此时第二挤压板652会挤压内部的气囊653，与气囊 653连通的伸缩管654的端部会推动加固组件66。
作为本实用新型的一种实施方式，所述加固组件66包括梯形块661、第二弹簧662、第三连接杆663和第三挤压板664；所述第二弹簧662固接在固定盒61内腔侧壁上；所述梯形块661固接在第二弹簧662的端部；所述第三连接杆663固接在梯形块661的底部；所述第三挤压板664固接在第三连接杆663的端部；工作时，与气囊653连通的伸缩管654的端部会推动加固组件66，由于梯形块661呈斜坡型设计，与伸缩管654的端部配合，可以推动梯形块661下降，在梯形块661的底部固接的有第三连接杆663，在第三连接杆663的端部固接的有第三挤压板664，则伸缩管654的运动可以带动整个加固组件66的运动，实现了加固的作用，当取出切割件后在第二弹簧662的作用下实现了复位。
作为本实用新型的一种实施方式，所述挤压组件65和加固组件66均关于推动组件64呈对称设置；工作时，由于挤压组件65和加固组件66均关于推动组件64呈对称设置，因此可以对切割件的两侧均实现了加固，保证了切割件的稳定性。
工作原理：当需要进行切割时，将需要进行的切割件放在固定盒61顶部凹槽611侧壁上的安装孔612内，在固定盒61一侧内腔的侧壁上设置有第一挤压板62，当切割件的端部挤压第一挤压板62时，会带动第一挤压板62压缩第一弹簧63，这时可以对切割件的一侧进行了夹紧，在固定盒61的另一侧的内腔侧壁上设置的有推动组件64，当切割件的另一端挤压推动板642时，由于推动板642的侧壁固接在第一滑块641的侧壁上，第一滑块与第一滑槽6121滑动配合，在推动板642的带动下，带动第一连接杆643和第二连接的运动，由于第一连接杆643和第二连接的端部都是铰接的，在第一连接杆643 和第二连接杆644铰接的端部会推动挤压组件65，在固定盒61内腔侧壁上可有第二滑槽613，第二挤压板652通过第二滑块651滑动连接在第二滑槽613 内，此时第二挤压板652会挤压内部的气囊653，与气囊653连通的伸缩管 654的端部会推动加固组件66，由于梯形块661呈斜坡型设计，与伸缩管654 的端部配合，可以推动梯形块661下降，在梯形块661的底部固接的有第三连接杆663，在第三连接杆663的端部固接的有第三挤压板664，则伸缩管654 的运动可以带动整个加固组件66的运动，实现了加固的作用，当取出切割件后在第二弹簧662的作用下实现了复位，由于固定板51与支撑座的侧壁是滑动连接的，在气缸4的作用下可以实现升降，来调整切割机构5的位置，在固定板51的侧壁上固接有转轴52，在转轴52的一侧设置的有通过固定块55 固定的电机54，电机54的输出端与转轴52的一侧固接，同时在转轴52的侧壁上固接的有切割刀53，因此电机54的转动可以实现切割的功能，在固定板 51的上方设置有保护罩56，防止切割屑飞溅对操作人员造成伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑柱(2)、承载板(3)、气缸(4)、切割机构(5)和固定机构(6)；多个所述支撑柱(2)固接在底座(1)顶部；所述承载板(3)固接在支撑柱(2)的侧壁上；所述切割机构(5)滑动连接在支撑柱(2)的侧壁上；所述气缸(4)固接在底座(1)顶部，其输出端固接在切割机构(5)的底部；所述固定机构(6)固接在承载板(3)的顶部；所述固定机构(6)包括固定盒(61)、第一挤压板(62)、第一弹簧(63)、推动组件(64)、挤压组件(65)和加固组件(66)；所述第一挤压板(62)在固定盒(61)内腔侧壁上滑动连接；所述第一弹簧(63)一端固接在第一挤压板(62)的侧壁上，另一端固接在固定盒(61)内腔侧壁上；所述推动组件(64)铰接在固定盒(61)内腔侧壁上；所述挤压组件(65)设置在固定盒(61)内腔侧壁上；所述固定盒(61)的顶部设置有凹槽(611)；所述凹槽(611)的侧壁上开有安装孔(612)；所述加固组件(66)设置在安装孔(612)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，所述切割机构(5)包括固定板(51)、转轴(52)、切割刀(53)、电机(54)、固定块(55)和保护罩(56)；所述固定板(51)滑动连接在支撑柱(2)的侧壁上；所述转轴(52)转动连接在支撑柱(2)的侧壁上；所述切割刀(53)固接在转轴(52)的侧壁上；所述电机(54)通过固定块(55)固接在固定板(51)的内腔侧壁上；所述保护罩(56)固接在固定板(51)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，所述推动组件(64)包括第一滑块(641)、推动板(642)、第一连接杆(643)和第二连接杆(644)；所述安装孔(612)的侧壁上开有第一滑槽(6121)；所述第一滑块(641)与第一滑槽(6121)滑动连接；所述推动板(642)固接在第一滑块(641)的侧壁上；所述第一连接杆(643)的一端与推动板(642)的侧壁铰接，另一端与挤压组件(65)铰接；所述第一连接杆(643)的一端与挤压组件(65)铰接，另一端与固定盒(61)内腔侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，所述挤压组件(65)包括第二滑块(651)、第二挤压板(652)、气囊(653)和伸缩管(654)；所述固定盒(61)内腔侧壁上开有第二滑槽(613)；所述第二滑块(651)与第二滑槽(613)滑动连接；所述第二挤压板(652)固接在第二滑块(651)的侧壁上；所述气囊(653)设置在固定盒(61)内腔，且与第二挤压板(652)接触；所述伸缩管(654)与气囊(653)连通。
5.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，所述加固组件(66)包括梯形块(661)、第二弹簧(662)、第三连接杆(663)和第三挤压板(664)；所述第二弹簧(662)固接在固定盒(61)内腔侧壁上；所述梯形块(661)固接在第二弹簧(662)的端部；所述第三连接杆(663)固接在梯形块(661)的底部；所述第三挤压板(664)固接在第三连接杆(663)的端部。
6.根据权利要求1所述的一种眼镜架生产用的切割装置，其特征在于，所述挤压组件(65)和加固组件(66)均关于推动组件(64)呈对称设置。
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