CN214517893U - 一种滤芯骨架板下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯骨架板下料装置，包括机架和下料刀，机架包括左支架和右支架，左支架和右支架上均设置有倒U型架，左支架与右支架的外侧均设置有限位板，每个限位板上均设置有自由伸缩杆，下料刀的两端分别与两个自由伸缩杆连接，下料刀上端面上设置有U型板，U型板上带有螺杆；下料刀的侧面设置有带有辅助柱的辅助板，辅助板的上端面与螺杆的下端面连接，下料刀上处于两个倒U型架内的两端下侧面上均设置有一个连接柱，两个连接柱的下端均分别与一个联动杆连接，两个联动杆的另一端均与动力架连接；机架的上端面上还设置有放料平台，放料平台的下端面上固定有液压缸，液压缸通过液压伸缩杆与动力架连接。本实用新型使板材裁剪时边缘整齐，省时省力。

Description

一种滤芯骨架板下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，特别是涉及一种滤芯骨架板下料装置。

背景技术

滤芯骨架是一个呈圆筒状的产品，上面冲压有通孔，其制作工艺是：先将钢板裁剪成长条状，再进行冲孔、卷圆，或者购买的带孔的钢板进行裁剪，在制作前期需要将钢板裁剪成长条；但由于滤芯型号较多，各种型号的滤芯尺寸不同，相应的滤芯骨架尺寸也不同，现有的技术是：采用人工划线和裁剪，但人工裁剪效率低，且裁剪后的边缘不整齐，费工费时，难以保证滤芯骨架质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种剪切整齐、省时省力的滤芯骨架板下料装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种滤芯骨架板下料装置，包括机架和下料刀，所述机架设置在地面上，所述下料刀设置在所述机架上，其特征是：所述机架包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均设置有倒U型架，所述左支架与所述右支架的外侧与所述倒U型架对应处均设置有限位板，每个所述限位板上均设置有能够上下往复运动的带有弹簧的自由伸缩杆，其中所述左支架外侧的所述自由伸缩杆与所述下料刀的左端连接，所述右支架外侧的所述自由伸缩杆与所述下料刀的右端连接，使得所述下料刀的两端分别穿过两个所述倒U型架后横跨在所述左支架和右支架上；所述下料刀上端面上设置有U型板，所述U型板上带有能够在所述U型板上上下往复运动的螺杆；所述下料刀的侧面设置有辅助板，所述辅助板的上端面与所述螺杆的下端面连接，所述辅助板的下端面上设置有辅助柱；所述下料刀上处于两个所述倒U型架内的两端下侧面上均设置有一个连接柱，两个所述连接柱的下端均分别与一个联动杆连接，两个所述联动杆的另一端均与动力架连接；所述机架的上端面上还设置有放料平台，所述放料平台的下端面上固定有液压缸，所述液压缸通过液压伸缩杆与所述动力架连接。

两个所述倒U型架分别对称的设置在所述左支架和右支架上端面的前端，所述倒U型架的底端设置有限位螺栓，所述倒U型架的两侧板上均设置有限位柱，所述限位螺栓和所述限位柱均用于限制所述下料刀的运动；所述放料平台设置在所述左支架和右支架上端面的后端，且所述放料平台连接所述左支架和右支架。

所述下料刀包括刀柄、设置在所述刀柄下端的动刀片以及设置在所述放料平台侧端与所述动刀片相配合固定不动的定刀片，所述刀柄的两端均包括刀耳和刀耳延伸板，所述刀柄、刀耳以及所述刀耳延伸板为一体化结构，所述刀耳的上端面高于所述刀柄的上端面，所述刀耳的下端面不超过所述刀柄的下端面，且所述刀耳下端面到所述左支架或所述右支架上端面的距离与所述动刀片能够切割板材所要下降的距离相匹配。

所述辅助板设置在所述刀柄上靠近所述放料平台的一侧，且所述辅助板与所述刀柄的侧面不连接，所述辅助板的上端通过所述螺杆与所述刀柄的上端面连接，所述螺杆上位于所述U型板上方的位置处设置有限位螺母，所述辅助柱的下端面上设置有橡胶垫圈。

所述刀耳延伸板设置在所述刀耳上远离所述动刀片的一侧，且靠近所述刀耳的上端，所述刀耳延伸板的下端与所述自由伸缩杆连接，所述自由伸缩杆的下端穿过所述限位板上的第一贯通孔，所述限位板与所述刀耳延伸板之间的所述自由伸缩杆上设置有用于减震的所述弹簧。

所述刀耳的下端面上设置有所述连接柱，所述连接柱的下端穿过所述左支架或右支架的上端面后通过第一挂耳与所述联动杆铰接连接，所述联动杆的另一端通过第二挂耳与所述动力架铰接连接。

所述动力架包括主杆、副杆和左右两侧杆，两个所述侧杆一端分别通过两个不同的第三挂耳与所述左支架或所述右支架连接，另一端相向倾斜设置后利用所述主杆连接起来，所述副杆与所述主杆平行后两端也分别与两侧杆连接，两个所述侧杆通过所述第二挂耳与所述联动杆下端面铰接连接，所述副杆上中间位置处设置有第四挂耳，所述副杆通过所述第四挂耳与所述液压缸上的所述液压伸缩杆铰接连接，所述液压缸的另一端与所述放料平台的下端面铰接连接。

所述定刀片的下方设置有方便切割后的板材滑行的滑板，所述滑板的下端设置有方便收集所述滑板上滑下的切割后的板材的收集仓。

所述限位螺母的尺寸大于所述通孔的尺寸，所述限位螺母下方的所述螺杆部分能够在所述通孔内上下往复动，所述辅助板与所述刀柄的侧面不连接，且所述辅助板与所述刀柄之间能够相对滑动，两者之间相对滑动的距离为所述螺杆能够在所述通孔内上下往复运动的距离，动刀片不动的时候，所述限位螺母与所述U型板接触连接，所述橡胶垫圈的下端面不超过所述动刀片的下端面；动刀片运动的时候，会通过螺杆带动辅助板运动，在向下运动到一定位置后，辅助板上的辅助柱会接触到板材，但此时，动刀片会继续向下运动，辅助柱会压紧板材，起到固定板材的作用，在动刀片上的动刀片运动到剪切位置后，与放料平台侧面上的定刀片一起起到剪裁板材的作用。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中设置有动刀片，动刀片与定刀片在力的作用下相互配合，在人工划线后，能够一次性平整的剪切板材，保证剪后的边缘整齐一致，省时省力，能够保证后期制作滤芯骨架的质量，提高工作效率。

2、本实用新型中设置有辅助柱，辅助柱会压紧板材，起到固定板材的作用，防止板材在裁剪的时候发生移动，造成裁剪错误；且辅助柱的下端设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈起到防滑防划伤以及减震的作用，防止与板材发生相对滑动以及板材划伤，也能够减缓辅助柱下降的冲击力，避免板材损坏。

3、本实用新型中设置有滑板以及收集裁剪后板材的收集仓，能够使板材在裁剪后平整的滑入收集仓内，方便后期板材的整理和分类。

4、本实用新型中设置有动力架，人工能够将动力架向下运动，向下的动力架通过联动杆能够使动刀片向下运动，直至利用上下相配合的动刀片和定刀片将板材裁剪完成；或者在动力架上设置液压缸，利用液压缸的动力也能够使动力架向下运动，向下的动力架通过联动杆能够使动刀片向下运动，直至利用上下相配合的动刀片和定刀片将板材裁剪完成；即可人工，也可非人工，作业方式多变，使用方便，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型一种滤芯骨架板下料装置的结构正视图；

图2是本实用新型一种滤芯骨架板下料装置的结构后视图；

图3是本实用新型一种滤芯骨架板下料装置的结构左视图；

图4是本实用新型一种滤芯骨架板下料装置的结构右视图；

图5是图3中动力架向下运动后的结构示意图；

图6是本实用新型一种滤芯骨架板下料装置的结构俯视图；

图7是图1中下料刀端面与左支架或右支架之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7：图中，1-左支架，2-右支架，3-倒U型架，4-限位板，5-弹簧，6-自由伸缩杆，7-刀柄，8-动刀片，9-定刀片，10-U型板，11-螺杆，12-限位螺母，13-辅助板，14-辅助柱，15-橡胶垫圈，16-刀耳，17-刀耳延伸板，18-连接柱，19-第一挂耳，20-联动杆，21-第二挂耳，22-动力架，22-1-主杆,22-2-副杆,22-3-侧杆,23-放料平台，24-液压缸，25-液压伸缩杆，26-第三挂耳，27-第四挂耳，28-限位螺栓，29-限位柱，30-滑板，31-收集仓。

实施例：一种滤芯骨架板下料装置，包括机架和下料刀，机架设置在车间地面上，下料刀设置在机架上，机架包括左支架1和右支架2，左支架1和右支架2上均设置有倒U型架3，左支架1与右支架2的外侧与倒U型架3对应处均设置有限位板4，每个限位板4上均设置有第一贯通孔，每个第一贯通孔内均设置有带有弹簧5的自由伸缩杆6，其中左支架1外侧的自由伸缩杆6与下料刀的左端连接，右支架2外侧的自由伸缩杆6与下料刀的右端连接，使得下料刀的两端分别穿过两个倒U型架3后横跨在左支架1和右支架2上。

下料刀包括刀柄7、设置在刀柄7下端的动刀片8以及设置在放料平台23侧端与动刀片8相配合固定不动的定刀片9，刀柄7的上端面设置有U型板10，U型板10伸出刀柄7的外沿部分设置有上下贯通的通孔，通孔内设置有螺杆11；螺杆11上位于U型板10上方的位置处设置有限位螺母12，限位螺母12的尺寸大于通孔的尺寸，限位螺母12下方的螺杆11部分能够在通孔内上下往复动。

刀柄7的侧面设置有辅助板13，辅助板13的上端面与螺杆11的下端面连接，辅助板13的下端面上设置有辅助柱14，辅助柱14的下端面上设置有橡胶垫圈15，辅助板13与下料刀的侧面不连接，且辅助板13与下料刀之间能够相对滑动，两者之间相对滑动的距离为螺杆11能够在通孔内上下往复运动的距离。

刀柄7的两端均包括刀耳16和刀耳延伸板17，且刀柄7、刀耳16以及刀耳延伸板17为一体化结构，刀耳16的上端面高于刀柄7的上端面，刀耳16的下端面不超过刀柄7的下端面，且刀耳16下端面到左支架1或右支架2上端面的距离与动刀片8能够切割板材所要下降的距离相匹配，刀耳延伸板17设置在刀耳16上远离动刀片8的一侧，且靠近刀耳16的上端，刀耳延伸板17的下端与自由伸缩杆6连接，自由伸缩杆6的下端穿过限位板4上的第一贯通孔，且自由伸缩杆6能够在第一贯通孔内上下往复运动，限位板4与刀耳延伸板17之间的自由伸缩杆6上设置有用于减震的弹簧5。

刀耳16的下端面上设置有连接柱18，连接柱18的下端穿过左支架1或右支架2的上端面，左支架1和右支架2的上端面上均设置有第二贯通孔，用于连接柱18穿过，且连接柱18能够在第二贯通孔内上下往复运动，连接柱18穿过第二贯穿孔后利用第一挂耳19与联动杆20铰接连接，联动杆20的另一端通过第二挂耳21与动力架22铰接连接。

机架的上端面上还设置有放料平台23，放料平台23的下端面上固定有液压缸24，液压缸24通过液压伸缩杆25与动力架22连接。

两个倒U型架3分别对称的设置在左支架1和右支架2上端面的前端，放料平台23设置在左支架1和右支架2上端面的后端，且放料平台23连接左支架1和右支架2，辅助板13设置在下料刀上靠近放料平台23的一侧。

动力架22包括主杆22-1、副杆22-2和左右两侧杆22-3，两个侧杆22-3一端通过第三挂耳26与左支架1或右支架2连接，另一端相向倾斜设置后利用主杆22-1连接起来，副杆22-2与主杆22-1平行后两端也分别与两侧杆22-3连接，两个侧杆22-3通过第二挂耳21与联动杆20下端面铰接连接，副杆22-2上中间位置处设置有第四挂耳27，副杆22-2通过第四挂耳27与液压缸24上的液压伸缩杆25铰接连接，液压缸24的另一端与放料平台23的下端面铰接连接。

倒U型架3包括两个侧板和一个底板，两个侧板分别对称的设置在左支架1的上端面和右支架2的上端面上，底板连接两个侧板上远离左支架1或右支架2的一端，底板上设置有上下贯穿底板的限位螺栓28，两个侧板的相对侧均设置有限位柱29，以防下料刀偏移。

动刀片8不动的时候，限位螺母12与U型板10接触连接，橡胶垫圈15的下端面不超过动刀片8的下端面，动刀片8运动的时候，会通过刀柄7利用螺杆11带动辅助板13运动，在向下运动到一定位置后，辅助板13上的辅助柱14会接触到板材，但此时，下料刀会继续向下运动，辅助柱14会压紧板材，起到固定板材的作用，在动刀片8运动到剪切位置后，与放料平台23侧面上的定刀片9一起起到剪裁板材的作用。

定刀片9的下方设置有方便切割后的板材滑行的滑板30，滑板30的下端设置有方便收集滑板30上滑下的切割后的板材的收集仓31。

液压缸24上连接有控制其运动和停止的开关，操作时，将通过整平后的板材放在放料平台23上，由人工量好需要的尺寸后，将画好线的板材放入放料平台23上与动刀片8上下相配合的定刀片9的上端，然后启动液压缸24的开关，利用液压缸24上的液压伸缩杆25的伸展使动力架22向下运动，动力架22通过联动杆20带动带有刀柄7的动刀片8也向下运动，下降的过程中，辅助柱14会先接触板材，起到固定板材的作用，弹簧5也会在向下动力的作用下压缩，在这个过程中，动刀片8会继续向下运动，直至利用上下相配合的动刀片8和定刀片9将板材裁剪完成；如果不想利用液压缸24或者液压缸24不能使用，将液压缸24与动力架22解除连接，人工脚踏在动力架22上，用力向下压，在动力架22向下运动的过程中也会通过联动杆20带动带有刀柄7的动刀片8也向下运动，直至利用上下相配合的动刀片8和定刀片9将板材裁剪完成，裁剪完成后，通过开关关闭液压缸24，液压伸缩杆25向后收缩或者将脚挪移动力架22，此时动力架22恢复原位，带有动刀片8的刀柄7在没有拉力的情况下恢复原重，此时，弹簧5也恢复原位，在弹簧5恢复原位的过程中，也带动带有动刀片8的刀柄7恢复原位。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种滤芯骨架板下料装置，包括机架和下料刀，所述机架设置在地面上，所述下料刀设置在所述机架上，其特征是：所述机架包括左支架和右支架，所述左支架和所述右支架上均设置有倒U型架，所述左支架与所述右支架的外侧与所述倒U型架对应处均设置有限位板，每个所述限位板上均设置有能够上下往复运动的带有弹簧的自由伸缩杆，其中所述左支架外侧的所述自由伸缩杆与所述下料刀的左端连接，所述右支架外侧的所述自由伸缩杆与所述下料刀的右端连接，使得所述下料刀的两端分别穿过两个所述倒U型架后横跨在所述左支架和右支架上；所述下料刀上端面上设置有U型板，所述U型板上带有能够在所述U型板上上下往复运动的螺杆；所述下料刀的侧面设置有辅助板，所述辅助板的上端面与所述螺杆的下端面连接，所述辅助板的下端面上设置有辅助柱；所述下料刀上处于两个所述倒U型架内的两端下侧面上均设置有一个连接柱，两个所述连接柱的下端均分别与一个联动杆连接，两个所述联动杆的另一端均与动力架连接；所述机架的上端面上还设置有放料平台，所述放料平台的下端面上固定有液压缸，所述液压缸通过液压伸缩杆与所述动力架连接。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：两个所述倒U型架分别对称的设置在所述左支架和右支架上端面的前端，所述倒U型架的底端设置有限位螺栓，所述倒U型架的两侧板上均设置有限位柱，所述限位螺栓和所述限位柱均用于限制所述下料刀的运动；所述放料平台设置在所述左支架和右支架上端面的后端，且所述放料平台连接所述左支架和右支架。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述下料刀包括刀柄、设置在所述刀柄下端的动刀片以及设置在所述放料平台侧端与所述动刀片相配合固定不动的定刀片，所述刀柄的两端均包括刀耳和刀耳延伸板，所述刀柄、刀耳以及所述刀耳延伸板为一体化结构，所述刀耳的上端面高于所述刀柄的上端面，所述刀耳的下端面不超过所述刀柄的下端面，且所述刀耳下端面到所述左支架或所述右支架上端面的距离与所述动刀片能够切割板材所要下降的距离相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述辅助板设置在所述刀柄上靠近所述放料平台的一侧，且所述辅助板与所述刀柄的侧面不连接，所述辅助板的上端通过所述螺杆与所述刀柄的上端面连接，所述螺杆上位于所述U型板上方的位置处设置有限位螺母，所述辅助柱的下端面上设置有橡胶垫圈。

5.根据权利要求3所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述刀耳延伸板设置在所述刀耳上远离所述动刀片的一侧，且靠近所述刀耳的上端，所述刀耳延伸板的下端与所述自由伸缩杆连接，所述自由伸缩杆的下端穿过所述限位板上的第一贯通孔，所述限位板与所述刀耳延伸板之间的所述自由伸缩杆上设置有用于减震的所述弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述刀耳的下端面上设置有所述连接柱，所述连接柱的下端穿过所述左支架或右支架的上端面后通过第一挂耳与所述联动杆铰接连接，所述联动杆的另一端通过第二挂耳与所述动力架铰接连接。

7.根据权利要求6所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述动力架包括主杆、副杆和左右两侧杆，两个所述侧杆一端分别通过两个不同的第三挂耳与所述左支架或所述右支架连接，另一端相向倾斜设置后利用所述主杆连接起来，所述副杆与所述主杆平行后两端也分别与两侧杆连接，两个所述侧杆通过所述第二挂耳与所述联动杆下端面铰接连接，所述副杆上中间位置处设置有第四挂耳，所述副杆通过所述第四挂耳与所述液压缸上的所述液压伸缩杆铰接连接，所述液压缸的另一端与所述放料平台的下端面铰接连接。

8.根据权利要求4所述的一种滤芯骨架板下料装置，其特征是：所述定刀片的下方设置有方便切割后的板材滑行的滑板，所述滑板的下端设置有方便收集所述滑板上滑下的切割后的板材的收集仓。

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