CN220643613U - 一种服装设计用剪裁平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装设计技术领域，具体涉及一种服装设计用剪裁平台，包括升降板、放置平台、升降装置和调节装置，调节装置包括调节转轴、固定轮、控制电机、控制轴、控制轮和压紧组件，调节转轴与放置平台固定连接，并与升降板转动连接，固定轮与调节转轴固定连接，控制电机与升降板固定连接，控制轴与控制电机的输出端连接，控制轮与控制轴固定连接，并与固定轮啮合，压紧组件设置在放置平台上，布料放在放置平台上，通过控制电机的工作，带动控制轴转动，从而带动控制轮旋转，进而使固定轮转动，进一步使调节转轴带动放置平台进行旋转，从而便于对布料的不同方向进行裁剪。

Description

一种服装设计用剪裁平台

技术领域

本实用新型涉及服装设计技术领域，尤其涉及一种服装设计用剪裁平台。

背景技术

常用的布料剪裁方式为工人将布料置于平台上，再用样板等工具对平台上的布料进行定位划线，或者直接使用剪刀等刀具对布料进行剪裁。在剪裁过程中，平台上铺设的布料不易固定，易造成剪裁布料不整齐的缺陷。

现有技术CN219195469U公开一种带有服装剪裁固定装置的平台，包括工作平台、轨道板、侧边固定件、调整组件、中间定位件和压紧组件，轨道板通过调整组件连接在侧边固定件上，轨道板的两端分别通过侧边固定件和中间定位件固定在工作平台上，方便轨道板的固定和移动，进而实现轨道板上的压紧组件对工作平台上的布料固定，实现对不同大小布料的灵活固定，从而避免布料剪裁不整齐。

在剪裁过程中需对布料的不同方向进行剪裁，但现有技术的平台角度固定，从而无法调节布料的方位，进而导致剪裁时不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装设计用剪裁平台，旨在更好地调节布料的方位，进而避免剪裁时不方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种服装设计用剪裁平台，包括升降板、放置平台和升降装置，所述放置平台位于所述升降板的一侧，所述升降装置与所述升降板连接，

还包括调节装置，

所述调节装置包括调节转轴、固定轮、控制电机、控制轴、控制轮和压紧组件，所述调节转轴与所述放置平台固定连接，并与所述升降板转动连接，且位于所述放置平台靠近所述升降板的一侧，所述固定轮与所述调节转轴固定连接，并位于所述调节转轴靠近所述升降板的一侧，所述控制电机与所述升降板固定连接，并位于所述升降板靠近所述固定轮的一侧，所述控制轴与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机靠近所述固定轮的一侧，所述控制轮与所述控制轴固定连接，并与所述固定轮啮合，且位于所述控制轴靠近所述固定轮的一侧，所述压紧组件设置在所述放置平台上。

其中，所述压紧组件包括安装架、压紧板和动力构件，所述安装架与所述放置平台固定连接，并位于所述放置平台靠近所述升降板的一侧；所述压紧板与所述安装架通过所述动力构件连接，并位于所述安装架靠近所述放置平台的一侧；所述动力构件驱动所述压紧板移动。

其中，所述动力构件包括动力缸和动力连杆，所述动力缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述压紧板的一侧；所述动力连杆与所述压紧板固定连接，并与所述动力缸的输出端连接，且位于所述压紧板靠近所述动力缸的一侧。

其中，所述升降装置包括固定底座、升降滑块和驱动组件，所述固定底座位于所述升降板靠近所述放置平台的一侧；所述升降滑块与所述升降板固定连接，并与所述固定底座滑动连接，且位于所述升降板靠近所述固定底座的一侧；所述驱动组件驱动所述升降滑块滑动。

其中，所述驱动组件包括升降液压缸和升降液压杆，所述升降液压缸与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述升降滑块的一侧；所述升降液压杆与所述升降滑块固定连接，并与所述升降液压缸的输出端连接，且位于所述升降滑块靠近所述升降液压缸的一侧。

本实用新型的一种服装设计用剪裁平台，布料放在所述放置平台上，通过所述控制电机的工作，带动所述控制轴转动，从而带动所述控制轮旋转，进而使所述固定轮转动，进一步使所述调节转轴带动所述放置平台进行旋转，从而便于对布料的不同方向进行裁剪。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的服装设计用剪裁平台的整体结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的服装设计用剪裁平台的投影图。

图3是本实用新型的第二实施例的服装设计用剪裁平台的整体结构图。

图4是本实用新型的第二实施例的服装设计用剪裁平台的投影图。

图中：101-升降板、102-放置平台、103-调节转轴、104-固定轮、105-控制电机、106-控制轴、107-控制轮、108-安装架、109-压紧板、110-动力缸、111-动力连杆、201-固定底座、202-升降滑块、203-升降液压缸、204-升降液压杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1和图2，图1是本实用新型的第一实施例的服装设计用剪裁平台的整体结构图。图2是本实用新型的第一实施例的服装设计用剪裁平台的投影图。

本实用新型提供一种服装设计用剪裁平台：包括升降板101、放置平台102、升降装置和调节装置，所述调节装置包括调节转轴103、固定轮104、控制电机105、控制轴106、控制轮107和压紧组件，所述压紧组件包括安装架108、压紧板109和动力构件，所述动力构件包括动力缸110和动力连杆111。通过前述方案解决了无法调节布料的方位的问题，可以理解的是，前述方案可以用在剪裁方便的情况，还可以用于剪裁平台高度固定的解决上。

在本实施方式中，所述放置平台102位于所述升降板101的一侧，所述升降装置与所述升降板101连接。所述升降板101为矩形板，所述放置平台102为圆形平台，所述放置平台102与所述升降板101通过所述调节装置连接，并位于所述升降板101上方。

其中，所述调节转轴103与所述放置平台102固定连接，并与所述升降板101转动连接，且位于所述放置平台102靠近所述升降板101的一侧，所述固定轮104与所述调节转轴103固定连接，并位于所述调节转轴103靠近所述升降板101的一侧，所述控制电机105与所述升降板101固定连接，并位于所述升降板101靠近所述固定轮104的一侧，所述控制轴106与所述控制电机105的输出端连接，并位于所述控制电机105靠近所述固定轮104的一侧，所述控制轮107与所述控制轴106固定连接，并与所述固定轮104啮合，且位于所述控制轴106靠近所述固定轮104的一侧，所述压紧组件设置在所述放置平台102上。所述调节转轴103为圆形轴杆，所述调节转轴103的顶端与所述放置平台102固定连接，所述调节转轴103的底端与所述升降板101通过轴承转动连接，并竖直设置在所述放置平台102与所述升降板101之间，所述固定轮104为外表面具有多个齿(图中未画出)的圆形轮，所述固定轮104与所述调节转轴103固定连接，并同轴设置在所述固定轮104上，所述控制电机105为直流电机，所述控制电机105固定设置在所述升降板101上方，所述控制轴106为圆柱形轴，所述控制轴106的底端与所述控制电机105的输出端连接，并竖直设置在所述控制电机105的上方，所述控制轮107为外表面具有多个齿(图中为画出)的圆形轮，所述控制轮107固定设置在所述控制轴106的顶端，并与所述固定轮104外啮合，布料放在所述放置平台102上，通过所述控制电机105的工作，带动所述控制轴106转动，从而带动所述控制轮107旋转，进而使所述固定轮104转动，进一步使所述调节转轴103带动所述放置平台102进行旋转，从而便于对布料的不同方向进行裁剪。

其次，所述安装架108与所述放置平台102固定连接，并位于所述放置平台102靠近所述升降板101的一侧；所述压紧板109与所述安装架108通过所述动力构件连接，并位于所述安装架108靠近所述放置平台102的一侧；所述动力构件驱动所述压紧板109移动。所述安装架108为L形架体，所述安装架108固定设置在所述放置平台102上，所述压紧板109为矩形板，所述压紧板109与所述安装架108通过所述动力构件连接，并设置在所述安装架108的下方，通过所述动力构件的工作，带动所述压紧板109竖向移动，从而使所述压紧板109可对所述放置平台102上的布料进行压紧。

再次，所述动力缸110与所述安装架108固定连接，并位于所述安装架108靠近所述压紧板109的一侧；所述动力连杆111与所述压紧板109固定连接，并与所述动力缸110的输出端连接，且位于所述压紧板109靠近所述动力缸110的一侧。所述动力缸110为直线往复气缸，所述动力缸110固定设置在所述安装架108的顶端，所述动力连杆111的圆柱杆，所述动力连杆111的底端与所述压紧板109固定连接，所述动力连杆111的顶端与所述动力缸110的输出端连接，并竖直设置在所述压紧板109与所述动力缸110之间，通过所述动力缸110的工作，带动所述动力连杆111进行竖向移动，从而使所述压紧板109进行竖向移动。

在使用本实用新型的服装设计用剪裁平台时，布料放在所述放置平台102上。通过所述动力缸110的工作，带动所述动力连杆111进行竖向移动，从而使所述压紧板109进行竖向移动，进而使所述压紧板109可对所述放置平台102上的布料进行压紧，通过所述控制电机105的工作，带动所述控制轴106转动，从而带动所述控制轮107旋转，进而使所述固定轮104转动，进一步使所述调节转轴103带动所述放置平台102进行旋转，从而便于对布料的不同方向进行裁剪。

第二实施例

请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的服装设计用剪裁平台的整体结构图。图4是本实用新型的第二实施例的服装设计用剪裁平台的投影图。在第一实施例的基础上，所述升降装置包括固定底座201、升降滑块202和驱动组件，所述驱动组件包括升降液压缸203和升降液压杆204。

所述固定底座201位于所述升降板101靠近所述放置平台102的一侧；所述升降滑块202与所述升降板101固定连接，并与所述固定底座201滑动连接，且位于所述升降板101靠近所述固定底座201的一侧；所述驱动组件驱动所述升降滑块202滑动。所述固定底座201由水平板和竖直的导轨构成，所述固定底座201放在地面上，所述升降滑块202为矩形块，所述升降滑块202与所述升降板101固定连接，并与所述固定底座201的导轨通过内部的滚轮滑动连接，通过所述驱动组件的工作，带动所述升降滑块202在所述固定底座201内竖向滑动，从而使所述升降板101进行升降。

所述升降液压缸203与所述固定底座201固定连接，并位于所述固定底座201靠近所述升降滑块202的一侧；所述升降液压杆204与所述升降滑块202固定连接，并与所述升降液压缸203的输出端连接，且位于所述升降滑块202靠近所述升降液压缸203的一侧。所述升降液压缸203为内部具有往复活塞的直线液压缸，所述升降液压缸203固定设置在所述固定底座201的顶端，所述升降液压杆204为圆柱杆，所述升降液压杆204的底端与所述升降滑块202固定连接，所述升降液压杆204的顶端与所述升降液压缸203的往复活塞连接，并竖向设置在所述升降滑块202与所述升降液压缸203之间，通过所述升降液压缸203的往复运动，带动所述升降液压杆204竖向移动，从而带动所述升降滑块202进行竖向滑动。

在使用本实用新型的服装设计用剪裁平台时，通过所述升降液压缸203的往复运动，带动所述升降液压杆204竖向移动，从而带动所述升降滑块202在所述固定底座201内竖向滑动，进而使所述升降板101进行升降，进一步使所述放置平台102的高度进行调节，从而使所述放置平台102可根据不同使用者的使用习惯进行高度调节。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种服装设计用剪裁平台，包括升降板、放置平台和升降装置，所述放置平台位于所述升降板的一侧，所述升降装置与所述升降板连接，其特征在于，

还包括调节装置，

所述调节装置包括调节转轴、固定轮、控制电机、控制轴、控制轮和压紧组件，所述调节转轴与所述放置平台固定连接，并与所述升降板转动连接，且位于所述放置平台靠近所述升降板的一侧，所述固定轮与所述调节转轴固定连接，并位于所述调节转轴靠近所述升降板的一侧，所述控制电机与所述升降板固定连接，并位于所述升降板靠近所述固定轮的一侧，所述控制轴与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机靠近所述固定轮的一侧，所述控制轮与所述控制轴固定连接，并与所述固定轮啮合，且位于所述控制轴靠近所述固定轮的一侧，所述压紧组件设置在所述放置平台上。

2.如权利要求1所述的服装设计用剪裁平台，其特征在于，

所述压紧组件包括安装架、压紧板和动力构件，所述安装架与所述放置平台固定连接，并位于所述放置平台靠近所述升降板的一侧；所述压紧板与所述安装架通过所述动力构件连接，并位于所述安装架靠近所述放置平台的一侧；所述动力构件驱动所述压紧板移动。

3.如权利要求2所述的服装设计用剪裁平台，其特征在于，

所述动力构件包括动力缸和动力连杆，所述动力缸与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述压紧板的一侧；所述动力连杆与所述压紧板固定连接，并与所述动力缸的输出端连接，且位于所述压紧板靠近所述动力缸的一侧。

4.如权利要求1所述的服装设计用剪裁平台，其特征在于，

所述升降装置包括固定底座、升降滑块和驱动组件，所述固定底座位于所述升降板靠近所述放置平台的一侧；所述升降滑块与所述升降板固定连接，并与所述固定底座滑动连接，且位于所述升降板靠近所述固定底座的一侧；所述驱动组件驱动所述升降滑块滑动。

5.如权利要求4所述的服装设计用剪裁平台，其特征在于，

所述驱动组件包括升降液压缸和升降液压杆，所述升降液压缸与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述升降滑块的一侧；所述升降液压杆与所述升降滑块固定连接，并与所述升降液压缸的输出端连接，且位于所述升降滑块靠近所述升降液压缸的一侧。