CN212735982U - 一种移动式加工车间 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动式加工车间,包括车载箱体和布设在车载箱体内的机床;所述机床的底部和车载箱体底板之间通过多个减震垫块固定;所述减震垫块包括与车载箱体底板焊接的底座、固定在底座顶部的橡胶体、布设在橡胶体顶部的承重盘、盖设在承重盘顶部的盖板和竖直固定在盖板上的螺栓,所述底座、橡胶体、承重盘、盖板和螺栓同轴;所述机床的底板上开设有供螺栓穿过的通孔,所述机床的底板压设在盖板上,且通过与螺栓螺纹配合的螺母固定。本实用新型可以进行车载运输,能够直接赶赴现场进行产品加工。
Description
技术领域
本实用新型属于加工设备技术领域,尤其涉及一种移动式加工车间。
背景技术
目前为止,产品零件都是在设计好后,再交到加工车间进行加工,加工好之后再运输到需要的现场进行使用。这使得产品的交付周期很长。另外,在一些特殊场合,需要的产品并非可以直接设计而成,而是需要很多次的试验验证,再进行修改,才能满足最终需要。这就需要一种可移动式的加工车间,可以及时赶赴现场。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种移动式加工车间,可以进行车载运输,能够直接赶赴现场进行产品加工。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种移动式加工车间,包括车载箱体和布设在车载箱体内的机床;所述机床的底部和车载箱体底板之间通过多个减震垫块固定;所述减震垫块包括与车载箱体底板焊接的底座、固定在底座顶部的橡胶体、布设在橡胶体顶部的承重盘、盖设在承重盘顶部的盖板和竖直固定在盖板上的螺栓,所述底座、橡胶体、承重盘、盖板和螺栓同轴;所述机床的底板上开设有供螺栓穿过的通孔,所述机床的底板压设在盖板上,且通过与螺栓螺纹配合的螺母固定。
上述一种移动式加工车间,所述车载箱体的底板为钢板且表面为花纹板结构。
上述一种移动式加工车间,所述底座的中部开设有第一沉头槽,所述橡胶体的底部嵌入固定在第一沉头槽内;所述橡胶体的底部具有一个环形凸楞结构,所述环形凸楞结构沿第一沉头槽的侧壁布设,所述环形凸楞结构与第一沉头槽底部围成一个空腔。
上述一种移动式加工车间,所述橡胶体的顶部中部开设有阶梯槽,所述承重盘的结构与阶梯槽的结构适配,且所述承重盘嵌入在阶梯槽内,所述承重盘的顶部中部开设有第二沉头槽,所述第二沉头槽内布设有立柱,所述立柱支撑在盖板的下方,且与盖板焊接。
上述一种移动式加工车间,所述橡胶体的外圈为向下弯折形成的翻沿结构,所述盖板的外圈也为向下弯折形成的翻沿结构,所述盖板的外圈搭设在橡胶体上。
上述一种移动式加工车间,所述车载箱体的一个侧壁为开关门结构。
上述一种移动式加工车间,车载箱体的内部顶壁布设有用于将工件从箱体外运输到箱体内用的导轨机构,所述导轨机构包括固定在箱体车载箱体的内部顶壁的导轨和安装在导轨上且可沿导轨移动的电动葫芦。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过采用减震垫块将机床固定在车载箱体内,能够满足车床运输的需求,避免车床被颠坏,可以使机床在运输到现场后直接使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型减震垫块的结构示意图。
附图标记说明:
1-车载箱体; 2-机床; 3-减震垫块;
4-开关门结构; 5-导轨; 6-电动葫芦;
3-1-底座; 3-2-橡胶体; 3-3-承重盘;
3-4-盖板; 3-5-螺栓; 3-6-螺母;
3-7-第一沉头槽; 3-8-环形凸楞结构; 3-9-阶梯槽;
3-10-第二沉头槽; 3-11-翻沿结构。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种移动式加工车间,包括车载箱体1和布设在车载箱体1内的机床2;所述机床2的底部和车载箱体1底板之间通过多个减震垫块3固定;所述减震垫块3包括与车载箱体1底板焊接的底座3-1、固定在底座3-1顶部的橡胶体3-2、布设在橡胶体3-2顶部的承重盘3-3、盖设在承重盘3-3顶部的盖板3-4和竖直固定在盖板3-4上的螺栓3-5,所述底座3-1、橡胶体3-2、承重盘3-3、盖板3-4和螺栓3-5同轴;所述机床2的底板上开设有供螺栓3-5穿过的通孔,所述机床2的底板压设在盖板3-4上,且通过与螺栓3-5螺纹配合的螺母3-6固定。
所述车载箱体1的底板为钢板且表面为花纹板结构。通过布设花纹钢结构,可以使工作人员不易滑倒。
所述底座3-1的中部开设有第一沉头槽3-7,所述橡胶体3-2的底部嵌入固定在第一沉头槽3-7内;所述橡胶体3-2的底部具有一个环形凸楞结构3-8,所述环形凸楞结构3-8沿第一沉头槽3-7的侧壁布设,所述环形凸楞结构3-8与第一沉头槽3-7底部围成一个空腔。
通过形成空腔,可以使减震的能力更好。
所述橡胶体3-2的顶部中部开设有阶梯槽3-9,所述承重盘3-3的结构与阶梯槽3-9的结构适配,且所述承重盘3-3嵌入在阶梯槽3-9内,所述承重盘3-3的顶部中部开设有第二沉头槽3-10,所述第二沉头槽3-10内布设有立柱,所述立柱支撑在盖板3-4的下方,且与盖板3-4焊接。
通过布设阶梯槽3-9,能够使承重盘3-3所承载的压力更好的分散开,起到刚好的减震作用。
所述橡胶体3-2的外圈为向下弯折形成的翻沿结构3-11,所述盖板3-4的外圈也为向下弯折形成的翻沿结构3-11,所述盖板3-4的外圈搭设在橡胶体3-2上。
通过使用这种翻沿结构3-11,能够使承载从竖直方向发生偏转时,能够起到一个柔性缓冲,避免损坏机床2底板。
所述车载箱体1的一个侧壁为开关门结构4。
车载箱体1的内部顶壁布设有用于将工件从箱体外运输到箱体内用的导轨机构,所述导轨机构包括固定在箱体车载箱体1的内部顶壁的导轨5和安装在导轨5上且可沿导轨5移动的电动葫芦6。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种移动式加工车间,其特征在于:包括车载箱体和布设在车载箱体内的机床;所述机床的底部和车载箱体底板之间通过多个减震垫块固定;所述减震垫块包括与车载箱体底板焊接的底座、固定在底座顶部的橡胶体、布设在橡胶体顶部的承重盘、盖设在承重盘顶部的盖板和竖直固定在盖板上的螺栓,所述底座、橡胶体、承重盘、盖板和螺栓同轴;所述机床的底板上开设有供螺栓穿过的通孔,所述机床的底板压设在盖板上,且通过与螺栓螺纹配合的螺母固定。
2.按照权利要求1所述的一种移动式加工车间,其特征在于:所述车载箱体的底板为钢板且表面为花纹板结构。
3.按照权利要求1所述的一种移动式加工车间,其特征在于:所述底座的中部开设有第一沉头槽,所述橡胶体的底部嵌入固定在第一沉头槽内;所述橡胶体的底部具有一个环形凸楞结构,所述环形凸楞结构沿第一沉头槽的侧壁布设,所述环形凸楞结构与第一沉头槽底部围成一个空腔。
4.按照权利要求3所述的一种移动式加工车间,其特征在于:所述橡胶体的顶部中部开设有阶梯槽,所述承重盘的结构与阶梯槽的结构适配,且所述承重盘嵌入在阶梯槽内,所述承重盘的顶部中部开设有第二沉头槽,所述第二沉头槽内布设有立柱,所述立柱支撑在盖板的下方,且与盖板焊接。
5.按照权利要求3所述的一种移动式加工车间,其特征在于:所述橡胶体的外圈为向下弯折形成的翻沿结构,所述盖板的外圈也为向下弯折形成的翻沿结构,所述盖板的外圈搭设在橡胶体上。
6.按照权利要求1所述的一种移动式加工车间,其特征在于:所述车载箱体的一个侧壁为开关门结构。
7.按照权利要求1所述的一种移动式加工车间,其特征在于:车载箱体的内部顶壁布设有用于将工件从箱体外运输到箱体内用的导轨机构,所述导轨机构包括固定在箱体车载箱体的内部顶壁的导轨和安装在导轨上且可沿导轨移动的电动葫芦。
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