CN220851758U - 二氧化碳储罐填充用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化碳储罐填充用辅助工装，包括工装主体，工装主体分为底板、背板和顶板，底板上间隔设置有多个侧板，相邻侧板之间的空间为一个储罐的充装空间；该辅助工装具有滑动轨道组件和辅助定位组件。本实用新型的辅助工装通过滑动轨道组件实现储罐的移动辅助功能，将储罐放置在滑动轨道组件表面，利用多个滚轮移动方便储罐进入充装空间内；充装空间内利用辅助定位组件对储罐的头部和背部进行限位支撑，保持储罐的位置。该结构可以满足工作人员独立完成气体的充装作业，节约工作成本，降低劳动强度，降低安全隐患。

Description

二氧化碳储罐填充用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及食品级二氧化碳填充和储存技术领域，尤其涉及一种二氧化碳储罐填充用辅助工装。

背景技术

二氧化碳的储存需要利用工装和充装系统的充气管路对准二氧化碳储罐的气瓶嘴进行充装。而现阶段，二氧化碳储罐一般采用40L钢瓶，其重量很重，充装工装上具有多个充装工位，每个充装工位都预留一根充气管路，并配备对应的阀门。

现有技术中的工装一般为常规的地板、侧护板和顶板组成的敞开式框架结构，需要工作人员将储罐运输/搬运到工装指定位置后进行二氧化碳的充装。但是，由于二氧化碳储罐整体为钢瓶，其重量很大，一名作业人员很难独立将其搬运到工装的指定位置。同时，充装后的气瓶重量更重，如果搬运不好，容易磕碰周围护板，严重时容易损坏气瓶，并具有一定的安全隐患。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种二氧化碳储罐填充用辅助工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辅助工作人员搬运气瓶、能够保持气瓶在工装表面沿规定的轨迹移动而达到指定位置、降低劳动强度、工作人员可以独立完成气瓶的充装作业的二氧化碳储罐填充用辅助工装。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种二氧化碳储罐填充用辅助工装，该辅助工装包括：

工装主体，工装主体分为底板、背板和顶板，所述底板上间隔设置有多个侧板，相邻所述侧板之间的空间为一个储罐的充装空间；以及

充装系统，所述充装系统具有延伸至所述充装空间内的充装管路；

所述背板与每个所述充装空间对应的位置开设有用以穿设所述充装管路的通孔，所述充装管路穿过所述通孔并朝向所述充装空间内部延伸；

该辅助工装具有滑动轨道组件和辅助定位组件；

所述储罐放置于所述滑动轨道组件上部、并能够沿所述轨道组件的长度方向移动以驱使所述储罐移动至对应的充装空间内；

所述辅助定位组件位于所述充装空间内，所述辅助定位组件与所述储罐的上部配合以保持所述储罐的位置。

进一步的，所述底板具有与所述充装空间数量一致的轨道槽；

所述滑动轨道组件包括：

位于所述轨道槽内的多个滚轮，所述滚轮通过轴与轨道槽侧壁转动连接，且多个所述滚轮并排布置；

所述充装空间的正下方具有固定槽，所述轨道槽与所述固定槽连通以利用多个所述滚轮将所述储罐移动至所述固定槽内。

进一步的，所述滑动轨道组件还包括：

位于所述轨道槽和所述固定槽的连接处的坡面板，所述坡面板被配置为由所述轨道槽朝向所述固定槽倾斜的结构；

经过多个所述滚轮移动到靠近所述固定槽位置的储罐由所述坡面板的斜面移动至所述固定槽内。

进一步的，所述辅助定位组件包括：

储罐上部夹持结构；以及

位于储罐后侧的储罐背部支撑结构；

所述储罐上部夹持结构包括两个对称设置的夹板，两个所述夹板夹持于所述储罐的上部；

所述储罐背部支撑结构为一块固定于所述背板的支撑板，所述支撑板贴靠所述储罐的背部。

进一步的，所述夹板滑动连接于所述侧板；

所述储罐包括罐体和头部；

所述头部的截面尺寸小于所述罐体的截面尺寸，且所述头部和所述罐体的连接处为过渡区域；

所述储罐上部夹持结构位于所述储罐的过渡区域处；

所述侧板的上部具有滑槽，所述储罐上部夹持结构能够沿所述滑槽滑动以远离所述储罐；

所述储罐上部夹持结构沿所述滑槽移动到最下方极限位置时，所述夹板与所述过渡区域的外壁接触。

进一步的，所述夹板中部开设有与所述储罐的过渡区域外形匹配的弧形槽；

所述夹板靠近所述储罐一侧具有斜面，所述斜面用以引导所述储罐进入所述弧形槽内。

进一步的，所述支撑板的中部位置具有与所述储罐的罐体外形匹配的槽；

所述储罐位于所述充装空间时，所述支撑板的槽贴合所述储罐的外壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种二氧化碳储罐填充用辅助工装，具有以下有益效果：

本实用新型的辅助工装通过滑动轨道组件实现储罐的移动辅助功能，将储罐放置在滑动轨道组件表面，利用多个滚轮移动方便储罐进入充装空间内；充装空间内利用辅助定位组件对储罐的头部和背部进行限位支撑，保持储罐的位置。该结构可以满足工作人员独立完成气体的充装作业，节约工作成本，降低劳动强度，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的滑动轨道组件的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的夹板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的二氧化碳储罐填充用辅助工装的支撑板的结构示意图。

附图标记说明：

101、底板；102、顶板；103、背板；104、侧板；105、通孔；106、固定槽；107、轨道槽；108、滚轮；

2、储罐；

3、夹板；

4、支撑板；

301、弧形槽；302、滑块；

401、槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1至图6所示；

本实施例公开了一种二氧化碳储罐填充用辅助工装，该辅助工装包括：

工装主体，工装主体分为底板101、背板103和顶板102，底板101上间隔设置有多个侧板104，相邻侧板104之间的空间为一个储罐2的充装空间；以及

充装系统，充装系统具有延伸至充装空间内的充装管路；

背板103与每个充装空间对应的位置开设有用以穿设充装管路的通孔105，充装管路穿过通孔105并朝向充装空间内部延伸；

该辅助工装具有滑动轨道组件和辅助定位组件；

储罐2放置于滑动轨道组件上部、并能够沿轨道组件的长度方向移动以驱使储罐2移动至对应的充装空间内；

辅助定位组件位于充装空间内，辅助定位组件与储罐2的上部配合以保持储罐2的位置。

具体的，本实施例公开了一种工装，其主要用以二氧化碳储罐的气体充装作业。工装主体利用底板101、背板103和顶板102组成，并通过多块侧板104实现区域的划分，使得每个充装空间为独立的。本实施例的充装系统为现有技术，只需要根据充装空间的数量和位置，在背板103上开设对应的通孔105，保证充装管路能够通过而延伸至对应的充装空间即可。同时，本实施例的工装还具有滑动轨道组件和辅助定位组件。其中，滑动轨道组件能够方便储罐2在进入工装主体后而移动到充装空间内，在储罐2进入充装空间后，利用辅助定位组件进行储罐2的固定，使其保持位置。

优选的，本实施例的底板101具有与充装空间数量一致的轨道槽107；

滑动轨道组件包括：

位于轨道槽107内的多个滚轮108，滚轮108通过轴与轨道槽107侧壁转动连接，且多个滚轮108并排布置；

充装空间的正下方具有固定槽106，轨道槽107与固定槽106连通以利用多个滚轮108将储罐2移动至固定槽106内。

本实施例进一步限定了滑动轨道组件的结构，其在底板101上设计多条轨道槽107，并在轨道槽107内安装多个滚轮108，滚轮108在轨道槽107的槽内两侧对称布置，宽度需要小于储罐2底部的直径，以保证储罐2能够完全支撑在两侧的滚轮108上。工作时，一位工作人员即可推动储罐2，方便运输。

更为优选的是：

滑动轨道组件还包括：

位于轨道槽107和固定槽106的连接处的坡面板109，坡面板109被配置为由轨道槽107朝向固定槽106倾斜的结构；

经过多个滚轮108移动到靠近固定槽106位置的储罐2由坡面板109的斜面移动至固定槽106内。

为了能够方便储罐2上下滑动轨道组件，在最靠近固定槽106一端的滚轮侧设计坡面板109，通过坡面板109能够方便储罐2进出固定槽106。

优选的，本实施例的辅助定位组件包括：

储罐上部夹持结构；以及

位于储罐后侧的储罐背部支撑结构；

储罐上部夹持结构包括两个对称设置的夹板3，两个夹板3夹持于储罐2的上部；

储罐背部支撑结构为一块固定于背板103的支撑板4，支撑板4贴靠储罐2的背部。

优选的，本实施例的夹板3滑动连接于侧板104；

储罐2包括罐体和头部；

头部的截面尺寸小于罐体的截面尺寸，且头部和罐体的连接处为过渡区域；

储罐上部夹持结构位于储罐2的过渡区域处；

侧板104的上部具有滑槽，储罐上部夹持结构能够沿滑槽滑动以远离储罐2；

储罐上部夹持结构沿滑槽移动到最下方极限位置时，夹板3与过渡区域的外壁接触。

本实施例的夹板3是能够相对于侧板104活动的结构，其与侧板104连接的位置设计了滑槽，滑槽的底部位于靠近储罐2过渡区域的位置。而夹板3在与储罐2配合时，或者脱离储罐2时，都可以沿滑槽移动而实现与储罐2的适配。

优选的，为了能够与储罐2适配，本实施例的夹板3中部开设有与储罐2的过渡区域外形匹配的弧形槽301；夹板3靠近储罐2一侧具有斜面，斜面用以引导储罐2进入弧形槽301内。支撑板4的中部位置具有与储罐2的罐体外形匹配的槽401；储罐2位于充装空间时，支撑板4的槽401贴合储罐2的外壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种二氧化碳储罐填充用辅助工装，具有以下有益效果：

本实用新型的辅助工装通过滑动轨道组件实现储罐2的移动辅助功能，将储罐2放置在滑动轨道组件表面，利用多个滚轮108移动方便储罐2进入充装空间内；充装空间内利用辅助定位组件对储罐2的头部和背部进行限位支撑，保持储罐2的位置。该结构可以满足工作人员独立完成气体的充装作业，节约工作成本，降低劳动强度，降低安全隐患。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，该辅助工装包括：

工装主体，工装主体分为底板(101)、背板(103)和顶板(102)，所述底板(101)上间隔设置有多个侧板(104)，相邻所述侧板(104)之间的空间为一个储罐(2)的充装空间；以及

充装系统，所述充装系统具有延伸至所述充装空间内的充装管路；

所述背板(103)与每个所述充装空间对应的位置开设有用以穿设所述充装管路的通孔(105)，所述充装管路穿过所述通孔(105)并朝向所述充装空间内部延伸；

该辅助工装具有滑动轨道组件和辅助定位组件；

所述储罐(2)放置于所述滑动轨道组件上部、并能够沿所述滑动轨道组件的长度方向移动以驱使所述储罐(2)移动至对应的充装空间内；

所述辅助定位组件位于所述充装空间内，所述辅助定位组件与所述储罐(2)的上部配合以保持所述储罐(2)的位置。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述底板(101)具有与所述充装空间数量一致的轨道槽(107)；

所述滑动轨道组件包括：

位于所述轨道槽(107)内的多个滚轮(108)，所述滚轮(108)通过轴与轨道槽(107)侧壁转动连接，且多个所述滚轮(108)并排布置；

所述充装空间的正下方具有固定槽(106)，所述轨道槽(107)与所述固定槽(106)连通以利用多个所述滚轮(108)将所述储罐(2)移动至所述固定槽(106)内。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述滑动轨道组件还包括：

位于所述轨道槽(107)和所述固定槽(106)的连接处的坡面板(109)，所述坡面板(109)被配置为由所述轨道槽(107)朝向所述固定槽(106)倾斜的结构；

经过多个所述滚轮(108)移动到靠近所述固定槽(106)位置的储罐(2)由所述坡面板(109)的斜面移动至所述固定槽(106)内。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述辅助定位组件包括：

储罐上部夹持结构；以及

位于储罐(2)后侧的储罐背部支撑结构；

所述储罐上部夹持结构包括两个对称设置的夹板(3)，两个所述夹板(3)夹持于所述储罐(2)的上部；

所述储罐背部支撑结构为一块固定于所述背板(103)的支撑板(4)，所述支撑板(4)贴靠所述储罐(2)的背部。

5.根据权利要求4所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述夹板(3)滑动连接于所述侧板(104)；

所述储罐(2)包括罐体和头部；

所述头部的截面尺寸小于所述罐体的截面尺寸，且所述头部和所述罐体的连接处为过渡区域；

所述储罐上部夹持结构位于所述储罐(2)的过渡区域处；

所述侧板(104)的上部具有滑槽，所述储罐上部夹持结构能够沿所述滑槽滑动以远离所述储罐(2)；

所述储罐上部夹持结构沿所述滑槽移动到最下方极限位置时，所述夹板(3)与所述过渡区域的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述夹板(3)中部开设有与所述储罐(2)的过渡区域外形匹配的弧形槽(301)；

所述夹板(3)靠近所述储罐(2)一侧具有斜面，所述斜面用以引导所述储罐(2)进入所述弧形槽(301)内。

7.根据权利要求5所述的二氧化碳储罐填充用辅助工装，其特征在于，所述支撑板(4)的中部位置具有与所述储罐(2)的罐体外形匹配的槽(401)；

所述储罐(2)位于所述充装空间时，所述支撑板(4)的槽(401)贴合所述储罐(2)的外壁。