CN212735336U - 一种精密轴承加工用端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工领域，尤其是一种精密轴承加工用端面磨床，针对现有的轴承进行打磨时不能够对轴承的两端面同时打磨，并且不方便对不同尺寸的轴承进行固定的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有稳定板，两个稳定板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有液压泵，液压泵的液压杆上和底座的顶部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有磨盘，一个稳定板的一侧固定连接有固定板，另一个稳定板的一侧开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板。本实用新型实用性好，能够对轴承的两端同时进行打磨，提高打磨效率，并且能够根据轴承的尺寸更换上合适的弧形卡板。

Description

一种精密轴承加工用端面磨床

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种精密轴承加工用端面磨床。

背景技术

轴承就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，轴承在加工时，需要多次对轴承进行打磨。

目前在对轴承进行打磨时不能够对轴承的两端面同时打磨，并且不方便对不同尺寸的轴承进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在轴承进行打磨时不能够对轴承的两端面同时打磨，并且不方便对不同尺寸的轴承进行固定的缺点，而提出的一种精密轴承加工用端面磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密轴承加工用端面磨床，包括底座，所述底座的顶部两侧均焊接有稳定板，两个稳定板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的底部固定连接有液压泵，液压泵的液压杆上和底座的顶部均固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有磨盘，一个稳定板的一侧固定连接有固定板，另一个稳定板的一侧开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板，固定板和移动板相互靠近的一侧均接触有弧形卡板，固定板和移动板相互靠近的一侧均开设有配合槽，两个弧形卡板相互远离的一侧均固定连接有配合板，配合板与配合槽相卡装，固定板和移动板上均开设有腔体，腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有与配合槽相连通的适配槽，两个配合板相互远离的一侧均固定连接有第一板，位于同一水平轴线上的两个第一板相互远离的一侧均固定连接有第二板，第一板和第二板均位于适配槽内，腔体的底部内壁上开设有操作孔，操作孔内滑动安装有操作板，操作板的顶部固定连接有方板，方板的一侧开设有T型孔，T型孔内滑动密封安装有主动板和两个从动板，两个主动板相互远离的一侧分别与两个腔体相互远离的一侧内壁相焊接，从动板的一侧与第二板相接触，两个操作板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，弹簧的一端焊接于操作孔的一侧内壁上，另一个稳定板的一侧固定连接有L型架，L型架上开设有操作孔，操作孔内转动安装有操作轴，操作轴的外侧开设有外螺纹，移动板的一侧开设有螺槽，操作轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接。

优选的，所述T型孔内填充有位于主动板和从动板之间的液压油。

优选的，位于同一水平轴线上的两个第二板相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触，对第二板进行限位。

优选的，位于同一竖直轴线上的两个第一板相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触，对第一板进行限位。

优选的，两个弧形卡板均位于两个磨盘之间。

优选的，所述弧形卡板的内侧设置有密封垫，提高弧形卡板与轴承接触时的稳定性。

本实用新型中，所述一种精密轴承加工用端面磨床，将轴承的底端与下方的磨盘相接触，并使得轴承与固定板上弧形卡板的内侧密封垫紧密接触，然后转动操作轴，操作轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动移动板进行移动，使得两个弧形卡板对轴承进行固定，然后启动液压泵，使得上方的磨盘与轴承的顶端相接触，然后启动两个驱动电机，两个磨盘能够对轴承的两端同时进行打磨，当需要对不同尺寸的轴承进行打磨时，推动操作板，操作板挤压弹簧，操作板带动方板进行移动，由于主动板是固定在腔体内的，因此方板在移动时T型孔内的液压油带动两个从动板进行移动，使得从动板与第二板相分离，解除对第二板的固定，然后取出弧形卡板，更换上与轴承尺寸相适配的弧形卡板，然后松开操作板，使得从动板对第二板进行限位，便于对弧形卡板进行更换。

本实用新型实用性好，能够对轴承的两端同时进行打磨，提高打磨效率，并且能够根据轴承的尺寸更换上合适的弧形卡板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密轴承加工用端面磨床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密轴承加工用端面磨床的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种精密轴承加工用端面磨床的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、稳定板；3、顶板；4、液压泵；5、驱动电机；6、磨盘；7、固定板；8、移动板；9、弧形卡板；10、配合板；11、第一板；12、第二板；13、方板；14、主动板；15、从动板；16、操作板；17、弹簧；18、L型架；19、操作轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种精密轴承加工用端面磨床，包括底座1，底座1的顶部两侧均焊接有稳定板2，两个稳定板2的顶部焊接有同一个顶板3，顶板3的底部固定连接有液压泵4，液压泵4的液压杆上和底座1的顶部均固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定连接有磨盘6，一个稳定板2的一侧固定连接有固定板7，另一个稳定板2的一侧开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板8，固定板7和移动板8相互靠近的一侧均接触有弧形卡板9，固定板7和移动板8相互靠近的一侧均开设有配合槽，两个弧形卡板9相互远离的一侧均固定连接有配合板10，配合板10与配合槽相卡装，固定板7和移动板8上均开设有腔体，腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有与配合槽相连通的适配槽，两个配合板10相互远离的一侧均固定连接有第一板11，位于同一水平轴线上的两个第一板11相互远离的一侧均固定连接有第二板12，第一板11和第二板12均位于适配槽内，腔体的底部内壁上开设有操作孔，操作孔内滑动安装有操作板16，操作板16的顶部固定连接有方板13，方板13的一侧开设有T型孔，T型孔内滑动密封安装有主动板14和两个从动板15，两个主动板14相互远离的一侧分别与两个腔体相互远离的一侧内壁相焊接，从动板15的一侧与第二板12相接触，两个操作板16相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧17，弹簧17的一端焊接于操作孔的一侧内壁上，另一个稳定板2的一侧固定连接有L型架18，L型架18上开设有操作孔，操作孔内转动安装有操作轴19，操作轴19的外侧开设有外螺纹，移动板8的一侧开设有螺槽，操作轴19上的外螺纹与螺槽螺纹连接。

本实施例中，T型孔内填充有位于主动板14和从动板15之间的液压油。

本实施例中，位于同一水平轴线上的两个第二板12相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触，对第二板12进行限位。

本实施例中，位于同一竖直轴线上的两个第一板11相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触，对第一板11进行限位。

本实施例中，两个弧形卡板9均位于两个磨盘6之间。

本实施例中，弧形卡板9的内侧设置有密封垫，提高弧形卡板9与轴承接触时的稳定性。

本实用新型中，使用时，将轴承的底端与下方的磨盘6相接触，并使得轴承与固定板7上弧形卡板9的内侧密封垫紧密接触，然后转动操作轴19，操作轴19上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动移动板8进行移动，移动板8带动弧形卡板9进行移动，使得两个弧形卡板9对轴承进行固定，然后启动液压泵4，液压泵4的液压杆带动上方的驱动电机5进行移动，使得上方的磨盘6与轴承的顶端相接触，然后启动两个驱动电机5，两个磨盘6能够对轴承的两端同时进行打磨，提高打磨效率，当需要对不同尺寸的轴承进行打磨时，推动操作板16，操作板16挤压弹簧17，操作板16带动方板13进行移动，由于主动板14是固定在腔体内的，因此方板13在移动时T型孔内的液压油带动两个从动板15进行移动，使得从动板15与第二板12相分离，解除对第二板12的固定，然后取出弧形卡板9，更换上与轴承尺寸相适配的弧形卡板9，然后松开操作板16，使得从动板15对第二板12进行限位，便于对弧形卡板9进行更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精密轴承加工用端面磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均焊接有稳定板(2)，两个稳定板(2)的顶部焊接有同一个顶板(3)，顶板(3)的底部固定连接有液压泵(4)，液压泵(4)的液压杆上和底座(1)的顶部均固定连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴上固定连接有磨盘(6)，一个稳定板(2)的一侧固定连接有固定板(7)，另一个稳定板(2)的一侧开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动板(8)，固定板(7)和移动板(8)相互靠近的一侧均接触有弧形卡板(9)，固定板(7)和移动板(8)相互靠近的一侧均开设有配合槽，两个弧形卡板(9)相互远离的一侧均固定连接有配合板(10)，配合板(10)与配合槽相卡装，固定板(7)和移动板(8)上均开设有腔体，腔体的顶部内壁和底部内壁上均开设有与配合槽相连通的适配槽，两个配合板(10)相互远离的一侧均固定连接有第一板(11)，位于同一水平轴线上的两个第一板(11)相互远离的一侧均固定连接有第二板(12)，第一板(11)和第二板(12)均位于适配槽内，腔体的底部内壁上开设有操作孔，操作孔内滑动安装有操作板(16)，操作板(16)的顶部固定连接有方板(13)，方板(13)的一侧开设有T型孔，T型孔内滑动密封安装有主动板(14)和两个从动板(15)，两个主动板(14)相互远离的一侧分别与两个腔体相互远离的一侧内壁相焊接，从动板(15)的一侧与第二板(12)相接触，两个操作板(16)相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧(17)，弹簧(17)的一端焊接于操作孔的一侧内壁上，另一个稳定板(2)的一侧固定连接有L型架(18)，L型架(18)上开设有操作孔，操作孔内转动安装有操作轴(19)，操作轴(19)的外侧开设有外螺纹，移动板(8)的一侧开设有螺槽，操作轴(19)上的外螺纹与螺槽螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用端面磨床，其特征在于，所述T型孔内填充有位于主动板(14)和从动板(15)之间的液压油。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用端面磨床，其特征在于，位于同一水平轴线上的两个第二板(12)相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用端面磨床，其特征在于，位于同一竖直轴线上的两个第一板(11)相互远离的一侧分别与两个适配槽相互远离的一侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用端面磨床，其特征在于，两个弧形卡板(9)均位于两个磨盘(6)之间。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用端面磨床，其特征在于，所述弧形卡板(9)的内侧设置有密封垫。

Images