CN212735314U - 一种机械圆形零件内壁打磨装置 - Google Patents
一种机械圆形零件内壁打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212735314U CN212735314U CN202021478147.9U CN202021478147U CN212735314U CN 212735314 U CN212735314 U CN 212735314U CN 202021478147 U CN202021478147 U CN 202021478147U CN 212735314 U CN212735314 U CN 212735314U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- symmetrical
- fixedly connected
- motor
- round
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种机械圆形零件内壁打磨装置,包括工作台,其特征是:所述工作台上设置有定位孔,所述工作台固定连接支架,所述支架螺纹连接螺杆一,所述螺杆一轴承连接圆板,所述圆板固定连接圆杆一,所述圆杆一穿过所述支架,所述圆板固定连接电机一,所述电机一的输出轴穿过圆板,所述电机一的输出轴固定连接打磨机构。本实用新型涉打磨设备领域,具体地讲,涉及一种机械圆形零件内壁打磨装置。本实用新型为机械圆形零件内壁打磨装置,有利于实现圆形零件内壁打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉打磨设备领域,具体地讲,涉及一种机械圆形零件内壁打磨装置。
背景技术
零件,指机械中不可分拆的单个制件,是机器的基本组成要素,也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。一些圆形零件需要与其他零件配合使用,对其内壁加工质量要求较,需要对其内壁进行打磨。
对于圆形零件内壁的打磨,主要依靠人工打磨为主。打磨的质量难以保证,而且打磨的速度较慢,打磨效率低。此为,现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械圆形零件内壁打磨装置,有利于实现圆形零件内壁打磨。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种机械圆形零件内壁打磨装置,包括工作台,其特征是:所述工作台上设置有定位孔,所述工作台固定连接支架,所述支架螺纹连接螺杆一,所述螺杆一轴承连接圆板,所述圆板固定连接圆杆一,所述圆杆一穿过所述支架,所述圆板固定连接电机一,所述电机一的输出轴穿过圆板,所述电机一的输出轴固定连接打磨机构。
作为本技术方案的进一步限定,所述打磨机构包括U板,所述电机一的输出轴固定连接所述U板,所述U板轴承连接螺杆二的两端,所述U板固定连接圆杆二的两端,所述U板固定连接电机二,所述电机二的输出轴穿过所述U板,所述电机二的输出轴固定连接传动杆的一端,所述传动杆的另一端轴承连接所述U板。
作为本技术方案的进一步限定,所述螺杆二的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块,所述圆杆二穿过对称的所述滑块,对称的所述滑块分别固定连接方板,对称的所述方板分别轴承连接圆轴,对称的所述圆轴分别固定连接锥齿轮一,对称的所述圆轴分别设置有导向孔,所述传动杆匹配对称的所述导向孔。
作为本技术方案的进一步限定,对称的所述滑块分别固定连接对称的圆杆三,对称的所述滑块分别轴承连接螺杆三,对称的所述螺杆三分别固定连接锥齿轮二,对称的所述锥齿轮二分别啮合对应的所述锥齿轮一,对称的所述螺杆三分别螺纹连接方块,每个所述圆杆三分别穿过对应的所述方块的一端,对称的所述方块分别固定连接方杆,对称的所述方杆分别轴承连接打磨柱。
作为本技术方案的进一步限定,所述螺杆二固定连接把手二。
作为本技术方案的进一步限定,所述螺杆一固定连接把手一。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:
(1)本装置的两个打磨柱的间距可以调整,实现对内径不同的圆形零件的打磨,适用范围比较广;
(2)本装置设置的打磨柱在相关元件的带动下,实现转动同时先向下而后向上移动,实现对内壁的打磨;
(3)本装置通过电机一和电机二的带动下,实现打磨柱运动,提高打磨的效率和打磨质量。
本实用新型为机械圆形零件内壁打磨装置,有利于实现圆形零件内壁打磨。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中:1、把手一,2、螺杆一,3、圆杆一,4、支架,5、电机一,6、圆板,7、定位孔,8、工作台,9、U板,10、电机二,11、圆杆二,12、把手二, 13、螺杆二,14、传动杆,15、圆轴,16、锥齿轮一,17、方板,18、滑块, 19、螺杆三,20、打磨柱,21、方块,22、圆杆三,23、锥齿轮二,24、导向孔,25、方杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示,本实用新型包括工作台4,所述工作台8上设置有定位孔7,所述工作台8固定连接支架4,所述支架4螺纹连接螺杆一2,所述螺杆一2轴承连接圆板6,所述圆板6固定连接圆杆一3,所述圆杆一3穿过所述支架4,所述圆板6固定连接电机一5,所述电机一5的输出轴穿过圆板6,所述电机一5的输出轴固定连接打磨机构。
所述螺杆一2具有自锁功能。
所述电机一5的型号为伺服电机PLF120。
所述打磨机构包括U板9,所述电机一5的输出轴固定连接所述U板9,所述U板9轴承连接螺杆二13的两端,所述U板9固定连接圆杆二11的两端,所述U板9固定连接电机二10,所述电机二10的输出轴穿过所述U板9,所述电机二10的输出轴固定连接传动杆14的一端,所述传动杆14的另一端轴承连接所述U板9。
所述螺杆二13具有自锁功能。
所述电机二10的型号为伺服电机PLF120。
所述螺杆二13的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块18,所述圆杆二11穿过对称的所述滑块18,对称的所述滑块18分别固定连接方板17,对称的所述方板17分别轴承连接圆轴15,对称的所述圆轴15分别固定连接锥齿轮一16,对称的所述圆轴15分别设置有导向孔24,所述传动杆14匹配对称的所述导向孔24。
对称的所述滑块18分别固定连接对称的圆杆三22,对称的所述滑块18分别轴承连接螺杆三19,对称的所述螺杆三19分别固定连接锥齿轮二23,对称的所述锥齿轮二23分别啮合对应的所述锥齿轮一16,对称的所述螺杆三19分别螺纹连接方块21,每个所述圆杆三22分别穿过对应的所述方块21的一端,对称的所述方块21分别固定连接方杆25,对称的所述方杆25分别轴承连接打磨柱20。
所述螺杆二13固定连接把手二12。
所述螺杆一2固定连接把手一1。
本实用新型工作流程为:初始状态时打磨柱20靠近U板9。将圆形零件放入定位孔7的中心并将圆形零件固定好。转动把手一1,把手一1带动螺杆一2 转动同时向下移动,螺杆一2带动圆板6向下移动,圆板6带动圆杆一3和电机一5向下移动,电机一5带动打磨机构向下移动,使打磨机构内的打磨柱20 上侧稍高于圆形零件上侧,停止转动把手一1。转动把手二12,把手二12带动螺杆二13转动,螺杆二13带动滑块18沿圆杆二11移动,滑块18带动螺杆三 19、圆杆三22、锥齿轮二23、方板17、圆轴15、锥齿轮一16、方块21、方杆 25及打磨柱20移动,其中圆轴15沿传动杆14移动,使打磨柱22接触圆形零件内壁,停止转动把手二12。
打开电机一5和电机二10,电机一5带动打磨机构公转,打磨机构的打磨柱20沿圆形零件内壁公转,与此同时,电机二10带动传动杆14转动,传动杆 14带动圆轴15转动,圆轴15带动锥齿轮一16转动,锥齿轮一16带动锥齿轮二23转动,锥齿轮二23带动螺杆三19转动,螺杆三19带动方块21沿圆杆三 22向下移动,方块21带动方杆25向下移动,方杆25带动打磨柱20向下移动,实现打磨柱20沿圆形零件内壁公转同时向下移动,将圆形零件内壁打磨好,直到方块21移动到圆杆三22下端,反向打开电机二10,使方块21移动回到原位,关闭电机二10和电机一5。
反向转动把手二12,使打磨柱20远离管壁,反向转动把手一1,使圆杆三 22远离圆形零件,将圆形零件倒置,对另一段圆形零件进行打磨。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械圆形零件内壁打磨装置,包括工作台(8),其特征是:
所述工作台(8)上设置有定位孔(7);
所述工作台(8)固定连接支架(4);
所述支架(4)螺纹连接螺杆一(2);
所述螺杆一(2)轴承连接圆板(6);
所述圆板(6)固定连接圆杆一(3);
所述圆杆一(3)穿过所述支架(4);
所述圆板(6)固定连接电机一(5);
所述电机一(5)的输出轴穿过圆板(6);
所述电机一(5)的输出轴固定连接打磨机构。
2.根据权利要求1所述的机械圆形零件内壁打磨装置,其特征是:所述打磨机构包括U板(9),所述电机一(5)的输出轴固定连接所述U板(9),所述U板(9)轴承连接螺杆二(13)的两端,所述U板(9)固定连接圆杆二(11)的两端,所述U板(9)固定连接电机二(10),所述电机二(10)的输出轴穿过所述U板(9),所述电机二(10)的输出轴固定连接传动杆(14)的一端,所述传动杆(14)的另一端轴承连接所述U板(9)。
3.根据权利要求2所述的机械圆形零件内壁打磨装置,其特征是:所述螺杆二(13)的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块(18),所述圆杆二(11)穿过对称的所述滑块(18),对称的所述滑块(18)分别固定连接方板(17),对称的所述方板(17)分别轴承连接圆轴(15),对称的所述圆轴(15)分别固定连接锥齿轮一(16),对称的所述圆轴(15)分别设置有导向孔(24),所述传动杆(14)匹配对称的所述导向孔(24)。
4.根据权利要求3所述的机械圆形零件内壁打磨装置,其特征是:对称的所述滑块(18)分别固定连接对称的圆杆三(22),对称的所述滑块(18)分别轴承连接螺杆三(19),对称的所述螺杆三(19)分别固定连接锥齿轮二(23),对称的所述锥齿轮二(23)分别啮合对应的所述锥齿轮一(16),对称的所述螺杆三(19)分别螺纹连接方块(21),每个所述圆杆三(22)分别穿过对应的所述方块(21)的一端,对称的所述方块(21)分别固定连接方杆(25),对称的所述方杆(25)分别轴承连接打磨柱(20)。
5.根据权利要求2所述的机械圆形零件内壁打磨装置,其特征是:所述螺杆二(13)固定连接把手二(12)。
6.根据权利要求1所述的机械圆形零件内壁打磨装置,其特征是:所述螺杆一(2)固定连接把手一(1)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021478147.9U CN212735314U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种机械圆形零件内壁打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021478147.9U CN212735314U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种机械圆形零件内壁打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212735314U true CN212735314U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75022898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021478147.9U Expired - Fee Related CN212735314U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种机械圆形零件内壁打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212735314U (zh) |
-
2020
- 2020-07-24 CN CN202021478147.9U patent/CN212735314U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203109692U (zh) | 一种立式数控机床主轴摆动装置 | |
CN111266622B (zh) | 一种具有定位功能的模具加工用钻孔设备 | |
CN107263751B (zh) | 一种单驱动单晶硅棒双边切割机 | |
CN109014444B (zh) | 一种齿轮加工用夹紧装置 | |
CN201685031U (zh) | 数控旋转工作台 | |
CN207593424U (zh) | 一种新型金属中框的打磨拉丝装置 | |
CN203887635U (zh) | 锥度铣刀的七轴自动加工机床设备 | |
CN212735314U (zh) | 一种机械圆形零件内壁打磨装置 | |
CN100402215C (zh) | 齿轮加工装置 | |
CN107322823B (zh) | 双驱动单晶硅棒双边切割机 | |
CN112643513A (zh) | 一种用于精密加工机床的多轴联动抛光系统 | |
CN215036097U (zh) | 去毛刺装置 | |
CN104923855A (zh) | 一种用于汽车自动变速箱阀体再制造的铰孔专用设备 | |
CN115592211A (zh) | 一种用于齿轮传动装置中的齿轮齿廓修形装置 | |
CN109834537A (zh) | 一种自进料减速机齿轮去毛刺装置 | |
CN211220151U (zh) | 一种行星式双平面研磨机 | |
CN210255531U (zh) | 一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置 | |
CN203401851U (zh) | 一种滚筒雕刻机 | |
CN213795656U (zh) | 一种螺母加工用打磨装置 | |
CN220279048U (zh) | 一种高精密机械零部件切割装置 | |
CN220498384U (zh) | 一种具有可调式结构的机加工平台 | |
CN215545342U (zh) | 一种油气管道环向切割装置 | |
CN204149169U (zh) | 机器人关节减速装置 | |
CN218697246U (zh) | 一种龙门式磨削加工中心 | |
CN219465871U (zh) | 一种精密平面磨床加工用防偏移夹持装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210319 Termination date: 20210724 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |