CN210255531U

CN210255531U - 一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置

Info

Publication number: CN210255531U
Application number: CN201921002658.0U
Authority: CN
Inventors: 刘祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，包括装置主体，所述装置主体内部上端的中间位置安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有第一打磨刀片，所述装置主体内部的下端安装有放置板，所述放置板下端的一侧安装有第一驱动电机，所述放置板的下端的中间位置处穿插有旋转杆，所述旋转杆的中间位置处通过连接齿轮和连接链条与所述第一驱动电机的输出端传动连接，所述放置板上端的两侧均安装有固定板，两块所述固定板呈对称分布，所述装置主体内部的两侧均安装有安装板，两块所述安装板相对面的一侧均活动安装有旋转螺纹套。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有打磨均匀和打磨全面的特点。

Description

一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及减速机生产设备技术领域，具体为一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置。

背景技术

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途，减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

随着工业的发展，人们对于减速机的使用越来越广泛，在减速机的制造的过程往往需要对减速机表面的零件进行打磨加工，但是减速机的表面的零件往往开设有不少散热槽，市面上常见的打磨装置无法对散热槽的内壁进行打磨，从而影响后期的使用效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，包括装置主体，所述装置主体内部上端的中间位置安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有第一打磨刀片，所述装置主体内部的下端安装有放置板，所述放置板下端的一侧安装有第一驱动电机，所述放置板的下端的中间位置处穿插有旋转杆，所述旋转杆的中间位置处通过连接齿轮和连接链条与所述第一驱动电机的输出端传动连接，所述放置板上端的两侧均安装有固定板，两块所述固定板呈对称分布，所述装置主体内部的两侧均安装有安装板，两块所述安装板相对面的一侧均活动安装有旋转螺纹套，两个所述旋转螺纹套均通过所述连接齿轮和所述连接链条与所述旋转杆的两端传动连接，两个所述旋转螺纹套相对面的一端均穿插有伸缩螺杆，两根所述伸缩螺杆相对面的一端分别穿过两块所述固定板均安装有打磨结构，两个所述打磨结构的上端均设置有安装盒，所述安装盒的上端设置有散热盖，所述安装盒的内部安装有第二驱动电机，所述安装盒下端的中间位置处活动安装有连接杆，所述连接杆的上端设置有连接头，所述连接头与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述连接杆的表面套设有锥形齿轮，所述连接杆表面套设有安装套，所述安装套的两侧均活动安装有安装杆，两根所述安装杆的表面均套设有变向齿轮，两个所述变向齿轮位于所述锥形齿轮的两侧，且与所述锥形齿轮啮合连接，两根所述安装杆相离的一端均安装有第二打磨刀片，所述连接杆的下端安装有第三打磨刀片。

优选的，两个所述打磨结构位于两块所述固定板相对面的内侧，且位于所述放置板的上方。

优选的，两根所述安装杆关于所述连接杆的两侧呈对称分布，两根所述安装杆与所述连接杆呈垂直分布。

优选的，所述伸缩螺杆下端的两侧均设置有限位块，两块所述限位块关于所述伸缩螺杆呈对称分布。

优选的，所述固定板的中间位置处开设有安装孔，所述安装孔的内部套设有所述伸缩螺杆，所述安装孔的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部套设有所述限位块。

优选的，所述连接杆的表面下端的两侧均安装有挡块，所述挡块位于所述安装套的下端，且与所述安装套的下端活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过打磨结构的设置，使得整体装置具有很好的打磨效果，使用者使用时，安装盒内部的第二驱动电机带动连接杆进行旋转，连接杆旋转时带动下端的第三打磨刀片进行旋转，从而对缝隙的底部进行旋转，连接杆通过锥形齿轮和变向齿轮带动安装杆进行旋转，从而使得两根安装杆一端的第二打磨刀片进行旋转，从而对缝隙的两侧进行打磨，使得整体可以将减速机表面的缝隙进行打磨。

通过旋转杆的设置，使得整体装置具有很好的位移效果，使用者使用时，第一驱动电机的输出端通过连接齿轮和连接链条带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转时通过连接齿轮和连接链条带动两个旋转螺纹套进行旋转，从而使得旋转螺纹套内部伸缩螺杆进行伸缩，伸缩螺杆带动一端安装盒进行移动，从而对缝隙的内部进行移动打磨，打磨的更加均匀，通过限位块和固定板的设置，避免了旋转螺纹套带动伸缩螺杆进行旋转，便于安装盒的移动。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构侧视示意图；

图2是本实用新型的打磨结构示意图；

图3是本实用新型的固定板结构示意图。

图中：1装置主体、2放置板、3第一驱动电机、4伸缩螺杆、5第一打磨刀片、6伸缩柱、7打磨结构、8固定板、9限位块、10旋转螺纹套、11安装板、12旋转杆、13安装盒、14第二驱动电机、15散热盖、16连接头、17连接杆、18锥形齿轮、19安装套、20第二打磨刀片、21挡块、22第三打磨刀片、23安装杆、24安装孔、25限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置技术方案，包括装置主体1，装置主体1内部上端的中间位置安装有伸缩柱6，伸缩柱6的下端安装有第一打磨刀片5，装置主体1内部的下端安装有放置板2，放置板2下端的一侧安装有第一驱动电机3，放置板2的下端的中间位置处穿插有旋转杆12，旋转杆12的中间位置处通过连接齿轮和连接链条与第一驱动电机3的输出端传动连接，放置板2上端的两侧均安装有固定板8，两块固定板8呈对称分布，装置主体1内部的两侧均安装有安装板11，两块安装板11相对面的一侧均活动安装有旋转螺纹套10，两个旋转螺纹套10均通过连接齿轮和连接链条与旋转杆12的两端传动连接，两个旋转螺纹套10相对面的一端均穿插有伸缩螺杆4，两根伸缩螺杆4相对面的一端分别穿过两块固定板8均安装有打磨结构7，两个打磨结构7的上端均设置有安装盒13，安装盒13的上端设置有散热盖15，安装盒13的内部安装有第二驱动电机14，安装盒13下端的中间位置处活动安装有连接杆17，连接杆17的上端设置有连接头16，连接头16与第二驱动电机14的输出端固定连接，连接杆17的表面套设有锥形齿轮18，连接杆17表面套设有安装套19，安装套19的两侧均活动安装有安装杆23，两根安装杆23的表面均套设有变向齿轮，两个变向齿轮位于锥形齿轮18的两侧，且与锥形齿轮18啮合连接，两根安装杆23相离的一端均安装有第二打磨刀片20，连接杆17的下端安装有第三打磨刀片22。

优选的，两个打磨结构7位于两块固定板8相对面的内侧，且位于放置板2的上方，便于对减速机进行打磨。

优选的，两根安装杆23关于连接杆17的两侧呈对称分布，两根安装杆23与连接杆17呈垂直分布，便于第二打磨大盘20的安装。

优选的，伸缩螺杆4下端的两侧均设置有限位块9，两块限位块9关于伸缩螺杆4呈对称分布，避免伸缩螺杆4跟随旋转螺套10进行旋转。

优选的，固定板8的中间位置处开设有安装孔24，安装孔24的内部套设有伸缩螺杆4，安装孔24的两侧均开设有限位孔25，限位孔25的内部套设有限位块9，便于对伸缩螺杆4进行固定。

优选的，连接杆17的表面下端的两侧均安装有挡块21，挡块21位于安装套19的下端，且与安装套19的下端活动连接，对安装套19进行限位，避免安装套19在连接杆17的表面进行上下的移动。

工作原理：使用者使用时，安装盒19内部的第二驱动电机14带动连接杆17进行旋转，连接杆17旋转时带动下端的第三打磨刀片22进行旋转，从而对缝隙的底部进行旋转，连接杆17通过锥形齿轮18和变向齿轮带动安装杆23进行旋转，从而使得两根安装杆23一端的第二打磨刀片20进行旋转，从而对缝隙的两侧进行打磨，使得整体可以将减速机表面的缝隙进行打磨，通过打磨结构7的设置，使得整体装置具有很好的打磨效果，通过旋转杆12的设置，使得整体装置具有很好的位移效果，使用者使用时，第一驱动电机3的输出端通过连接齿轮和连接链条带动旋转杆12进行旋转，旋转杆12旋转时通过连接齿轮和连接链条带动两个旋转螺纹套10进行旋转，从而使得旋转螺纹套10内部伸缩螺杆4进行伸缩，伸缩螺杆4带动一端安装盒19进行移动，从而对缝隙的内部进行移动打磨，打磨的更加均匀，通过限位块9和固定板8的设置，避免了旋转螺纹套10带动伸缩螺杆4进行旋转，便于安装盒13的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部上端的中间位置安装有伸缩柱（6），所述伸缩柱（6）的下端安装有第一打磨刀片（5），所述装置主体（1）内部的下端安装有放置板（2），所述放置板（2）下端的一侧安装有第一驱动电机（3），所述放置板（2）的下端的中间位置处穿插有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的中间位置处通过连接齿轮和连接链条与所述第一驱动电机（3）的输出端传动连接，所述放置板（2）上端的两侧均安装有固定板（8），两块所述固定板（8）呈对称分布，所述装置主体（1）内部的两侧均安装有安装板（11），两块所述安装板（11）相对面的一侧均活动安装有旋转螺纹套（10），两个所述旋转螺纹套（10）均通过所述连接齿轮和所述连接链条与所述旋转杆（12）的两端传动连接，两个所述旋转螺纹套（10）相对面的一端均穿插有伸缩螺杆（4），两根所述伸缩螺杆（4）相对面的一端分别穿过两块所述固定板（8）均安装有打磨结构（7），两个所述打磨结构（7）的上端均设置有安装盒（13），所述安装盒（13）的上端设置有散热盖（15），所述安装盒（13）的内部安装有第二驱动电机（14），所述安装盒（13）下端的中间位置处活动安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的上端设置有连接头（16），所述连接头（16）与所述第二驱动电机（14）的输出端固定连接，所述连接杆（17）的表面套设有锥形齿轮（18），所述连接杆（17）表面套设有安装套（19），所述安装套（19）的两侧均活动安装有安装杆（23），两根所述安装杆（23）的表面均套设有变向齿轮，两个所述变向齿轮位于所述锥形齿轮（18）的两侧，且与所述锥形齿轮（18）啮合连接，两根所述安装杆（23）相离的一端均安装有第二打磨刀片（20），所述连接杆（17）的下端安装有第三打磨刀片（22）。

2.根据权利要求1所述的一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，其特征在于：两个所述打磨结构（7）位于两块所述固定板（8）相对面的内侧，且位于所述放置板（2）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，其特征在于：两根所述安装杆（23）关于所述连接杆（17）的两侧呈对称分布，两根所述安装杆（23）与所述连接杆（17）呈垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，其特征在于：所述伸缩螺杆（4）下端的两侧均设置有限位块（9），两块所述限位块（9）关于所述伸缩螺杆（4）呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，其特征在于：所述固定板（8）的中间位置处开设有安装孔（24），所述安装孔（24）的内部套设有所述伸缩螺杆（4），所述安装孔（24）的两侧均开设有限位孔（25），所述限位孔（25）的内部套设有所述限位块（9）。

6.根据权利要求1所述的一种空心轴型减速机生产用快速打磨装置，其特征在于：所述连接杆（17）的表面下端的两侧均安装有挡块（21），所述挡块（21）位于所述安装套（19）的下端，且与所述安装套（19）的下端活动连接。