CN212735306U - 一种无心磨床的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动蹄零部件加工技术领域，公开了一种无心磨床的下料装置，包括机架，设置在机架上的出料滚筒，所述出料滚筒包括支架和架设在支架上的筒体，筒体内设置有扭板和中心轴，所述扭板周向均布在中心轴四周，数量不少于三个，中心轴和筒体固定连接，中心轴内部是中空结构，一侧封闭，另一侧设置有进气口，在中心轴表面均布有若干出气孔。本实用新型具有以下优点和效果：1、本实用新型的出料滚筒中心轴内均布有若干出气孔，通风可以快速冷却工件，保护工件不被划伤，提高质量，降低废品率；2、本实用新型的防磕垫和软质套，能够有效避免高温工件磕碰损伤，缓冲作用的同时避免被损坏，避免了工件从出料滚筒中落下，安全性能高。

Description

一种无心磨床的下料装置

技术领域

本实用新型涉及制动蹄零部件加工技术领域，特别涉及一种无心磨床的下料装置。

背景技术

目前，无心磨床在机械加工领域具有广泛的应用，如在不锈钢生产领域，为了得到理想光洁度的不锈钢钢棒，或者是为了达到公差要求进行调整，都需要使用无心磨床进行加工。现有技术中，通常是人工取出或者在无心磨床下设置一个滑道，人工取出存在一定的工作危险性，而设置滑道又经常产生磕碰，特别是刚磨完时，工件温度很高，相应也比较软，特别容易产生残次品，浪费原料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无心磨床的下料装置，具有自动承接工件同时避免磕碰的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无心磨床的下料装置，包括机架，设置在机架上的出料滚筒，所述出料滚筒包括支架和架设在支架上的筒体，筒体的轴向长度至少为被加工工件的1.5倍，筒体内设置有扭板和中心轴，所述扭板周向均布在中心轴四周，数量不少于三个，中心轴和筒体固定连接，中心轴内部是中空结构，一侧封闭，另一侧设置有进气口，在中心轴表面均布有若干出气孔，在封闭的一侧设置有旋转电机，在出料滚筒旁设置有推料装置，在推料装置旁设置有出料道。

通过采用上述技术方案，被加工的轴类工件在加工完成后，从无心磨床落下，会被出料滚筒接住，出料滚筒高度较高且存在扭板，所以工件通常落在扭板上滚落到两个扭板之间兜住，中心轴在不断往外吹气，冷却工件，可以根据需要控制出气量控制冷却速度，使得工件再次从出料滚筒中落下时已经冷却，在后续运送中不易产生划痕。

本实用新型的进一步设置为：所述扭板中截面的形状为C字型，扭板的弧度使得扭板底部和转轴中心的连线与铅垂线成30°角的时候工件恰好从相邻两个扭板形成的空腔中滚出。

通过采用上述技术方案，可以缓冲工件落下时的冲击力，同时也避免了工件提前从出料滚筒中落下。

本实用新型的进一步设置为：所述推料装置包括承接台和设置在承接台一端的推动气缸，所述承接台上方设置有防脱套，所述防脱套和出料滚筒外周圆相切。

通过采用上述技术方案，防脱套避免被加工的工件被意外甩出出料滚筒。

本实用新型的进一步设置为：所述承接台上设置有防磕垫，防磕垫的上表面和出料道的上表面平齐。

通过采用上述技术方案，防磕垫材质较软，可以避免工件在承接台上磕碰。

本实用新型的进一步设置为：所述扭板底部套设有软质套，软质套分为套体和连接网，所述套体设置在扭板上，所述连接网连接着相邻两个套体。

通过采用上述技术方案，软质套的材质为铜、耐热橡胶、耐热塑料等，兼具弹性和耐热性，可以在兜住工件起到缓冲作用的同时避免被高温工件损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述出料道包括一个链板传送带，所述链板传送带的每块链板上都设置有一个承接块。

通过采用上述技术方案，可以使工件整齐运送，同时避免工件脱落。

本实用新型的进一步设置为：所述承接台上设置有重量传感器。

通过采用上述技术方案，无心磨床每次加工的耗时有一定的差异，所以在承接台上设置重量传感器，方便通知推动气缸将工件推出承接台。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的出料滚筒中心轴内均布有若干出气孔，通风可以快速冷却工件，保护工件不被划伤，提高质量，降低废品率；

2、本实用新型的防磕垫和软质套，能够有效避免高温工件磕碰损伤，缓冲作用的同时避免被损坏，避免了工件从出料滚筒中落下，安全性能高；

3、本实用新型的实现自动化出料道，减少人工操作，工件整齐运送，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型A处放大图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型B-B处剖视图。

图中，1、机架；2、出料滚筒；21、支架；22、筒体；221、扭板；222、软质套；2221、套体；2222、连接网；223、中心轴；2231、进气口；2232、出气孔；3、旋转电机；4、推料装置；41、承接台；411、防磕垫；42、防脱套；43、推动气缸；5、出料道；51、链板传送带；52、承接块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例中，如图1所示，本实施例包括机架1、架设在机架1上的出料滚筒2、设置在出料滚筒2旁的推料装置4和设置在出料滚筒2旁的出料道5，通常机架1设置在无心磨床下方使得出料滚筒2正对着无心磨床，出料滚筒2的轴向长度和无心磨床的磨轮轴向长度相同，使得工件落下时一定会被出料滚筒2接住，出料滚筒2中设置有6个扭板221，扭板221呈C字型，相邻扭板221底部之间的距离使得工件无法通过，扭板221底部设置有软质套222，软质套222分为套体2221和连接网2222，套体2221套设在扭板221上，连接网2222连接相邻两个套体2221，本实施例中，软质网的材质是耐高温塑料，这样当工件落下时，会撞击到软质网上，缓冲下落动能，有少部分落到扭板221上也会顺着扭板221形状滑落，降低冲击力，极大降低工件磕碰造成的残次品。在出料滚筒2旁设置有一个旋转电机3，每次接中一个工件就旋转60°。

在出料滚筒2中设置有中心轴223，中心轴223上设置有出气孔2232，中心轴223一端还设置有进气口2231，这样在旋转的过程中会不断往中心轴223送气，中心轴223通过出气孔2232 向四周吹气，使得工件落下时可以迅速降温，使得表面硬化，降低磕碰损坏风险。

工件在出料滚筒2中冷却完成后，会从出料滚筒2下方落入推料装置4里，推料装置4包括承接台41、防脱套42和推动气缸43，如图2、3、4所示，防脱套42设置在出料滚筒2下方，防脱套42的内表面和出料滚筒2的外周圆相切，避免工件提前滚出，防脱套42下方设有开口，开口正对着承接台41，承接台41上设置有防磕垫411，工件会落到软质的防磕垫411上，出料道5 包括链板传动带和设置在链板传送带51每块链板上的承接块52，当工件落到防磕垫411上后，承接台41上的重量传感器启动，通知推动气缸43将承接台41上的工件推出，送到承接块52上，然后链板传送带51启动将下一个承接块52对准承接台41。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种无心磨床的下料装置，其特征在于：包括机架(1)，设置在机架(1)上的出料滚筒(2)，所述出料滚筒(2)包括支架(21)和架设在支架(21)上的筒体(22)，筒体(22)的轴向长度至少为被加工工件的1.5倍，筒体(22)内设置有扭板(221)和中心轴(223)，所述扭板(221)周向均布在中心轴(223)四周，数量不少于三个，中心轴(223)和筒体(22)固定连接，中心轴(223)内部是中空结构，一侧封闭，另一侧设置有进气口(2231)，在中心轴(223)表面均布有若干出气孔(2232)，在封闭的一侧设置有旋转电机(3)，在出料滚筒(2)旁设置有推料装置(4)，在推料装置(4)旁设置有出料道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述扭板(221)中截面的形状为C字型，扭板(221)的弧度使得扭板(221)底部和转轴中心的连线与铅垂线成30°角的时候工件恰好从相邻两个扭板(221)形成的空腔中滚出。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述推料装置(4)包括承接台(41)和设置在承接台(41)一端的推动气缸(43)，所述承接台(41)上方设置有防脱套(42)，所述防脱套(42)和出料滚筒(2)外周圆相切。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述承接台(41)上设置有防磕垫(411)，防磕垫(411)的上表面和出料道(5)的上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述扭板(221)底部套设有软质套(222)，软质套(222)分为套体(2221)和连接网(2222)，所述套体(2221)设置在扭板(221)上，所述连接网(2222)连接着相邻两个套体(2221)。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述出料道(5)包括一个链板传送带(51)，所述链板传送带(51)的每块链板上都设置有一个承接块(52)。

7.根据权利要求3所述的一种无心磨床的下料装置，其特征在于：所述承接台(41)上设置有重量传感器。

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