CN212735277U - 一种镀锌带钢管自动进出料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌带钢管自动进出料设备，包括支撑座和切割仓，所述支撑座的顶部设置有电机，且电机的右侧设置有转杆，并且转杆的右侧设置有工作轴承，所述转杆的外部设置有固定块，且固定块的外部安装有卡槽，并且卡槽的外部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有限位块，且限位块的外部设置有防滑块，并且防滑块的内部安装有管材，所述切割仓设置在传送带的外部，且切割仓的上方设置有转盘，并且转盘的左侧安装有工作杆。该装置在使用时可以使管材在移动过程中位置固定，同时传送带的传送速度均匀，并且方便在切割装置损坏时维修更换，管材的切割位置偏差小，导使装置的实用性提高。

Description

一种镀锌带钢管自动进出料设备

技术领域

本实用新型涉及镀锌带钢管自动进出料设备技术领域，具体涉及一种镀锌带钢管自动进出料设备。

背景技术

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体专的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以属及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

现有市面上的镀锌带钢管自动进出料设备，效果不显著，在使用过程中无法有效保证管材在移动过程中位置固定，同时传送带的传送速度不均匀，且在切割过程中切割装置损坏时无法及时维修更换，同时管材的切割位置偏差过大，导致管材后期需要经过大量加工，使装置的工作效率降低。

因此，发明一种镀锌带钢管自动进出料设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种镀锌带钢管自动进出料设备，旨在解决现有技术中无法有效保证管材在移动过程中位置固定，同时传送带的传送速度不均匀，且在切割过程中切割装置损坏时无法及时维修更换，同时管材的切割位置偏差过大，导致管材后期需要经过大量加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

包括支撑座和切割仓，所述支撑座的顶部设置有电机，且电机的右侧设置有转杆，并且转杆的右侧设置有工作轴承，所述转杆的外部设置有固定块，且固定块的外部安装有卡槽，并且卡槽的外部设置有传送带，所述传送带的顶部设置有限位块，且限位块的外部设置有防滑块，并且防滑块的内部安装有管材，所述切割仓设置在传送带的外部，且切割仓的上方设置有转盘，并且转盘的左侧安装有工作杆，所述工作杆的下方设置有第一竖槽，且第一竖槽的内部滑动安装有套筒，并且套筒的外壁右侧设置有横板，所述横板的内部开设有第二竖槽，且第二竖槽的内部安装有工作块，所述套筒的内部开设有第一横槽，且第一横槽的内部安装有第一横杆，所述第一横杆的外部设置有第二横槽，且第二横槽的外部设置有切割器。

进一步地，所述转杆通过工作轴承与固定块之间构成转动结构，且转杆与固定块之间为一体化结构设计。

进一步地，所述固定块与卡槽之间为啮合连接，且卡槽均匀设置在传送带的内部。

进一步地，所述限位块与防滑块之间为一体化结构设计，且防滑块与管材之间构成卡合结构。

进一步地，所述转盘与工作杆之间构成丝杠传动结构，且工作杆的中轴线与套筒的中轴线相重合。

进一步地，所述第一竖槽与套筒之间构成滑动结构，且套筒与工作块之间为一体化结构设计。

进一步地，所述套筒与横板之间相互垂直，且套筒的中轴线与第二竖槽的中轴线相重合。

进一步地，所述第一横槽与第一横杆之间构成卡合结构，且第一横杆嵌套设置在第二横槽的内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过电机电动转杆转动，使转杆通过壁板安装的工作轴承带动，同时转杆带动表面设置的固定块转动，固定块与卡槽之间啮合，使转杆带动传送带均匀运动，同时为了防止管材在传送带运动过程中出现滑落的问题，可以装置管材防止限位块的上方，同时通过限位块表面的防滑块对管材做功，使管材与防滑块之间紧密贴合，从而避免在传送过程中出现滑落的问题，当管材通过传送带传送到切割仓，用户首先将管材进行固定然后通过切割仓顶部的电机带动转盘转动，转盘与工作杆之间构成丝杠传动结构，工作杆为螺纹杆，同时工作杆与套筒内部设置的螺纹槽之间过程丝杠传送结构，同时套筒在第一竖槽的内部上下滑动，套筒带动工作块在第二竖槽的内部上下滑动，从而对套筒的文字进行限定，从而提高了装置的工作效率，避免装置上下滑动出现较大偏差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型切割仓的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型套筒的正视结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：

1支撑座、2电机、3转杆、4工作轴承、5固定块、6卡槽、7传送带、8 限位块、9防滑块、10管材、11切割仓、12转盘、13工作杆、14第一竖槽、 15套筒、16横板、17第二竖槽、18工作块、19第一横槽、20第一横杆、21 第二横槽、22切割器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种镀锌带钢管自动进出料设备，包括支撑座1和切割仓11，所述支撑座1的顶部设置有电机2，且电机2的右侧设置有转杆3，并且转杆3的右侧设置有工作轴承4，所述转杆3的外部设置有固定块5，且固定块5的外部安装有卡槽6，并且卡槽6的外部设置有传送带 7，所述传送带7的顶部设置有限位块8，且限位块8的外部设置有防滑块9，并且防滑块9的内部安装有管材10，所述切割仓11设置在传送带7的外部，且切割仓11的上方设置有转盘12，并且转盘12的左侧安装有工作杆13，所述工作杆13的下方设置有第一竖槽14，且第一竖槽14的内部滑动安装有套筒15，并且套筒15的外壁右侧设置有横板16，所述横板16的内部开设有第二竖槽17，且第二竖槽17的内部安装有工作块18，所述套筒15的内部开设有第一横槽19，且第一横槽19的内部安装有第一横杆20，所述第一横杆20 的外部设置有第二横槽21，且第二横槽21的外部设置有切割器22。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3通过工作轴承4与固定块5 之间构成转动结构，且转杆3与固定块5之间为一体化结构设计，这样设置的好处是方便用户通过工作轴承4转动转杆3，同时通过转杆3带动固定块5运动，从而方便带动传送带7能够均匀运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定块5与卡槽6之间为啮合连接，且卡槽6均匀设置在传送带7的内部，这样设置的好处是方便用户通过卡槽6 对固定块5的位置进行限定，同时通过固定块5转动带动传送带7运动，进一步方便用户均匀运输管材10。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块8与防滑块9之间为一体化结构设计，且防滑块9与管材10之间构成卡合结构，这样设置的好处是方便用户通过限位块8表面的防滑块9对管材10进行做功，避免在运输过程中管材 10出现滑落的问题。

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘12与工作杆13之间构成丝杠传动结构，且工作杆13的中轴线与套筒15的中轴线相重合，这样设置的好处是方便用户通过转盘12带动工作杆13转动，通过通过工作杆13带动套筒15 上下运动，从而方便带动切割器22上下运动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一竖槽14与套筒15之间构成滑动结构，且套筒15与工作块18之间为一体化结构设计，这样设置的好处是方便用户通过第一竖槽14上下滑动套筒15，同时使工作块18在第二竖槽17内部上下滑动，从而提高了装置的切割效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述套筒15与横板16之间相互垂直，且套筒15的中轴线与第二竖槽17的中轴线相重合，这样设置的好处是方便用户通过横板16内部的通槽滑动套筒15，避免装置上下滑动位置出现较大偏差。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一横槽19与第一横杆20之间构成卡合结构，且第一横杆20嵌套设置在第二横槽21的内部，这样设置的好处是方便用户通过第二横槽21转动第一横杆20，同时使第一横杆20与第一横槽 19之间卡合固定，从而方便用户拆装切割器22，体改了装置的实用性。

实施方式具体为：本装置中电机2的型号为90TDY060，当使用本装置时，用户首先用户将支撑座1的位置固定，然后通过电机2电动转杆3转动，使转杆3通过壁板安装的工作轴承4带动，同时转杆3带动表面设置的固定块 5转动，固定块5与卡槽6之间啮合，使转杆3带动传送带7均匀运动，同时为了防止管材10在传送带7运动过程中出现滑落的问题，可以装置管材10 防止限位块8的上方，同时通过限位块8表面的防滑块9对管材10做功，使管材10与防滑块9之间紧密贴合，从而避免在传送过程中出现滑落的问题，当管材10通过传送带7传送到切割仓11，用户首先将管材10进行固定然后通过切割仓11顶部的电机2带动转盘12转动，转盘12与工作杆13之间构成丝杠传动结构，工作杆13为螺纹杆，同时工作杆13与套筒15内部设置的螺纹槽之间过程丝杠传送结构，同时套筒15在第一竖槽14的内部上下滑动，套筒15带动工作块18在第二竖槽17的内部上下滑动，从而对套筒15的文字进行限定，从而提高了装置的工作效率，避免装置上下滑动出现较大偏差，当用户需要更换切割器22时，用户可以通过切割器22顶部设置的凹槽滑动套筒 15，同时通过第二横槽21转动第一横杆20，使第一横杆20旋转移动，同时使第一横杆20与第一横槽19之间卡合，从而方便用户定期拆装更换切割器 22，当管材10分割完成后，管材10通过传送带7进行下一工作仓，从而进行加热，去除毛刺，酸洗抛光等程序，完成结束后通过传送带7运输。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种镀锌带钢管自动进出料设备，包括支撑座(1)和切割仓(11)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部设置有电机(2)，且电机(2)的右侧设置有转杆(3)，并且转杆(3)的右侧设置有工作轴承(4)，所述转杆(3)的外部设置有固定块(5)，且固定块(5)的外部安装有卡槽(6)，并且卡槽(6)的外部设置有传送带(7)，所述传送带(7)的顶部设置有限位块(8)，且限位块(8)的外部设置有防滑块(9)，并且防滑块(9)的内部安装有管材(10)，所述切割仓(11)设置在传送带(7)的外部，且切割仓(11)的上方设置有转盘(12)，并且转盘(12)的左侧安装有工作杆(13)，所述工作杆(13)的下方设置有第一竖槽(14)，且第一竖槽(14)的内部滑动安装有套筒(15)，并且套筒(15)的外壁右侧设置有横板(16)，所述横板(16)的内部开设有第二竖槽(17)，且第二竖槽(17)的内部安装有工作块(18)，所述套筒(15)的内部开设有第一横槽(19)，且第一横槽(19)的内部安装有第一横杆(20)，所述第一横杆(20)的外部设置有第二横槽(21)，且第二横槽(21)的外部设置有切割器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述转杆(3)通过工作轴承(4)与固定块(5)之间构成转动结构，且转杆(3)与固定块(5)之间为一体化结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述固定块(5)与卡槽(6)之间为啮合连接，且卡槽(6)均匀设置在传送带(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述限位块(8)与防滑块(9)之间为一体化结构设计，且防滑块(9)与管材(10)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述转盘(12)与工作杆(13)之间构成丝杠传动结构，且工作杆(13)的中轴线与套筒(15)的中轴线相重合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述第一竖槽(14)与套筒(15)之间构成滑动结构，且套筒(15)与工作块(18)之间为一体化结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述套筒(15)与横板(16)之间相互垂直，且套筒(15)的中轴线与第二竖槽(17)的中轴线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种镀锌带钢管自动进出料设备，其特征在于：所述第一横槽(19)与第一横杆(20)之间构成卡合结构，且第一横杆(20)嵌套设置在第二横槽(21)的内部。

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