CN212735105U - 一种泵体齿轮孔的镗床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泵体齿轮孔的镗床夹具，包括设置在机床上的挡板，所述挡板沿所述机床长度方向滑动连接在所述机床上表面，所述机床上设有用于驱动所述挡板滑动的驱动件；所述机床上表面沿其宽度方向滑动连接有两立杆，所述机床上设有用于驱动两所述立杆相互靠近或远离的驱动组件一，所述立杆呈竖直设置，所述立杆上沿其长度方向滑动连接有两呈水平设置的定位杆，所述定位杆用于插入所述泵体上的定位孔中，所述立杆上设有用于驱动两所述定位杆相互靠近或远离的驱动组件二，所述定位杆上套设且螺纹连接有限位块。本申请具有方便加工不同尺寸的泵体的效果。

Description

一种泵体齿轮孔的镗床夹具

技术领域

本申请涉及的领域，尤其是涉及一种泵体齿轮孔的镗床夹具。

背景技术

目前，在加工泵体齿轮孔时，一般采用卧式镗床。

现有的授权公告号为CN202742071U的中国专利公开了一种泵体齿轮孔的镗床夹具，该夹具包括固定板，其上固定有定位杆和螺杆,所述定位杆为两根,穿设背板后伸入与其空间位置、尺寸相吻合的泵体的两个定位孔中，对泵体进行纵向定位；所述螺杆与推进板螺旋连接，在推进板上还设有与泵体的两个斜向设置的安装孔空间位置、尺寸相吻合的推进杆，在推进杆的前端设有退刀槽，转动螺杆，带动推进板、推进板上的推进杆向前运动，推进杆从泵体的安装孔中伸出，限位器卡合固定于其退刀槽处，对泵体进行横向定位，限制泵体横向移动。

针对上述中的相关技术，需要加工的泵体尺寸不一时，为了满足泵体的连接稳定性，定位孔的位置也会产生变化，由于定位杆固定，从而难以适用对不同尺寸的泵体进行加工。

实用新型内容

为了方便加工不同尺寸的泵体，本申请提供一种泵体齿轮孔的镗床夹具。

本申请提供的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，采用如下的技术方案：

一种泵体齿轮孔的镗床夹具，包括设置在机床上的挡板，所述挡板沿所述机床长度方向滑动连接在所述机床上表面，所述机床上设有用于驱动所述挡板滑动的驱动件；所述机床上表面沿其宽度方向滑动连接有两立杆，所述机床上设有用于驱动两所述立杆相互靠近或远离的驱动组件一，所述立杆呈竖直设置，所述立杆上沿其长度方向滑动连接有两呈水平设置的定位杆，所述定位杆用于插入所述泵体上的定位孔中，所述立杆上设有用于驱动两所述定位杆相互靠近或远离的驱动组件二，所述定位杆上套设且螺纹连接有限位块。

通过采用上述技术方案，加工时，通过驱动组件一带动两立杆相互靠近或远离，调节好两立杆之间的距离，以适应泵体上两竖直定位孔的水平距离，然后通过驱动组件二驱动两定位杆相互靠近或远离，调节好两定位杆之间的距离，以适用泵体上定位孔的竖直距离，然后通过驱动件驱动挡板移动，直至定位杆插入到定位孔中，然后转动限位块，而限位块和定位杆螺纹连接，则限位块的过程中沿定位杆长度方向移动，直至限位块抵紧在挡板上，从而可以适用泵体的厚度，从而满足对不同泵体尺寸的加工的要求。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸沿所述机床长度方向固定连接在所述机床上，所述气缸活塞杆固定连接所述挡板。

通过采用上述技术方案，驱动挡板移动时，开启气缸，从而可以带动挡板移动。

优选的，所述驱动组件一包括双向丝杆一和手柄一，所述双向丝杆一沿所述机床宽度方向设置，所述双向丝杆一一端转动连接在所述机床上，所述双向丝杆一另一端固定连接所述手柄一，两所述立杆分别螺纹连接在所述双向丝杆一的两段反向螺纹线上。

通过采用上述技术方案，驱动两立杆相互移动时，转动手柄一，带动双向丝杆一转动，而两立杆均滑动连接在机床上，且两立杆分别螺纹连接在双向丝杆一的两段反向螺纹线上，从而双向丝杆一转动可以带动两立杆相互靠近或远离，该驱动组件一通过双向丝杆一和手柄一的配合实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，与此同时，双向丝杆一有一定的限位功能，一定程度上可以将两立杆限制在某一位置。

优选的，所述驱动组件二包括双向丝杆二和手柄二，所述双向丝杆二沿竖直方向设置，所述双向丝杆二一端转动连接在所述立杆上，所述双向丝杆二另一端固定连接所述手柄二，两所述定位杆分别螺纹连接在所述双向丝杆二的两段反向螺纹线上。

通过采用上述技术方案，驱动两定位杆相互移动时，转动手柄二，带动双向丝杆二转动，而两定位杆均滑动连接在立杆上，且两定位杆分别螺纹连接在双向丝杆二的两段反向螺纹线上，从而双向丝杆二转动可以带动两定位杆相互靠近或远离，该驱动组件二通过双向丝杆人和手柄二的配合实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，与此同时，双向丝杆二有一定的限位功能，一定程度上可以将两定位杆限制在某一位置。

优选的，所述限位块上固定连接有转柄。

通过采用上述技术方案，方便转动限位块。

优选的，所述挡板靠近所述立杆的一面固定连接有用于支撑所述泵体的支撑板。

通过采用上述技术方案，加工时，方便将泵体放置在支撑板上。

优选的，所述挡板上端设有用于抵紧所述泵体上端的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，抵紧组件可以将泵体上端抵紧，从而增强泵体的稳定性。

优选的，所述抵紧组件包括抵紧板和螺杆，所述螺杆沿竖直方向设置，所述螺杆螺纹连接在所述挡板上，所述螺杆一端转动连接所述抵紧板，所述螺杆另一端固定连接有手柄三。

通过采用上述技术方案，抵紧时，转动手柄三，带动螺杆转动，而螺杆和挡板螺纹连接，则螺杆转动的同时螺杆产生竖直运动，螺杆竖直运动过程中，带动抵紧板移动，直至抵紧板抵紧在泵体上端。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动组件一调节两立杆之间的距离以适应泵体上两水平定位孔的距离，然后通过驱动组件二调节两定位杆之间的距离以适应泵体上两竖直定位孔之间距离，然后通过转动限位块，限位块沿定位杆长度方向移动，以适定位孔的深度；

2.本申请通过转动手柄三，带动螺杆转动，从而带动抵紧板移动，从而可以用于从竖直方向抵紧泵体上端，增强泵体加工时的稳定性。

附图说明

图1是本申请中一种泵体齿轮孔的镗床夹具的整体结构示意图；

图2是本申请中图1的局部结构示意图。

附图标记说明：1、挡板；2、机床；3、钻具；4、加工孔；5、气缸；6、支撑板；7、安装板；8、抵紧组件；9、抵紧板；10、螺杆；11、手柄三；12、泵体；13、立杆；14、驱动组件一；15、双向丝杆一；16、手柄一；17、滑块；18、通槽；19、驱动组件二；20、双向丝杆二；21、手柄二；22、定位杆；23、定位孔；24、限位块；25、转柄。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泵体齿轮孔的镗床夹具。参照图1和图2，该夹具包括挡板1，挡板1设置在机床2上且于机床2上的钻具3相对设置，挡板1底面呈长方形且抵紧在机床2上表面，挡板1上开设有加工孔4，以便加工泵体12时，钻具3不破坏挡板1。

机床2上设有用于驱动挡板1沿机床2长度方向滑动的驱动件，驱动件为气缸5，气缸5沿机床2长度方向固定连接在机床2上，气缸5活塞杆固定连接挡板1，挡板1位于气缸5和钻具3之间。

挡板1远离气缸5的一面垂直固定连接有用于支撑泵体12的支撑板6，挡板1上端固定连接有安装板7，安装板7呈水平设置且延伸出挡板1远离气缸5的一面，安装板7上设有用于抵紧泵体12上端的抵紧组件8，抵紧组件8包括抵紧板9和螺杆10，螺杆10沿竖直方向设置，螺杆10穿出安装板7且和安装板7螺纹配合，螺杆10一端转动连接抵紧板9，螺杆10另一端固定连接有手柄三11，抵紧板9横截面呈方形，抵紧板9靠近挡板1的一面抵接在挡板1远离气缸5的一面。

机床2上表面于挡板1和钻具3之间设置有两立杆13，两立杆13的最短连线沿机床2宽度方向设置，立杆13呈竖直设置，立杆13下表面呈方形且抵接在机床2上表面，机床2上设有用于驱动两立杆13相互靠近或远离的驱动组件一14。

驱动组件一14包括双向丝杆一15和手柄一16，双向丝杆一15沿机床2宽度方向设置，双向丝杆一15两端均转动连接在机床2上表面，双向丝杆一15的一端固定连接手柄一16，双向丝杆一15同时穿出两立杆13下端，且分别和两立杆13螺纹配合，两立杆13分别位于双向丝杆一15的两段反向螺纹线上，且两立杆13到双向丝杆一15的两段反向螺纹线交界处的距离一致。

立杆13上沿其长度方向滑动连接有两滑块17，滑块17横截面呈方形，立杆13上沿竖直方向开设有供滑块17滑动的通槽18，滑块17插接在通槽18中，滑块17两相对的一面均抵接在通槽18竖直方向两相对的内壁上，立杆13上设有用于驱动两滑块17相互靠近或远离的驱动组件二19。

驱动组件二19包括双向丝杆二20和手柄二21，双向丝杆二20沿竖直方向设置，双向丝杆二20下端转动连接在通槽18底面，双向丝杆一15上端穿出通槽18延伸至立杆13上侧固定连接手柄二21，双向丝杆二20同时穿出两滑块17，且分别和两滑块17螺纹配合，两滑块17分别位于双向丝杆二20的两段反向螺纹线上，且两滑块17到双向丝杆二20的两段反向螺纹线交界处的距离一致。

滑块17上固定连接有呈水平设置的定位杆22，定位杆22用于插入泵体12上的定位孔23中，定位杆22为螺纹杆，定位杆22上套设且螺纹连接有限位块24，限位块24靠近挡板1的一面为平面，限位块24外壁上固定连接有转柄25。

本申请实施例一种泵体齿轮孔的镗床夹具的实施原理为：加工时，将泵体12放置在支撑板6上，然后转动手柄三11，带动螺杆10转动，从而带动抵紧板9下移，直至抵紧板9抵紧在泵体12上端，然后转动手柄一16，带动双向丝杆一15转动，从而带动两立杆13移动，调节好两立杆13之间的距离，然后转动手柄二21，带动双向丝杆二20转动，从而带动两定位杆22移动，调节好两定位杆22之间的距离，然后开启气缸5，带动挡板1移动，直至定位杆22插入到泵体12的定位孔23中，并控制定位杆22抵接在挡板1上，然后转动转柄25，带动限位块24转动，限位块24转动过程中沿定位杆22长度方向移动，直至限位块24抵紧在泵体12上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵体齿轮孔的镗床夹具，包括设置在机床(2)上的挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)沿所述机床(2)长度方向滑动连接在所述机床(2)上表面，所述机床(2)上设有用于驱动所述挡板(1)滑动的驱动件；所述机床(2)上表面沿其宽度方向滑动连接有两立杆(13)，所述机床(2)上设有用于驱动两所述立杆(13)相互靠近或远离的驱动组件一(14)，所述立杆(13)呈竖直设置，所述立杆(13)上沿其长度方向滑动连接有两呈水平设置的定位杆(22)，所述定位杆(22)用于插入所述泵体(12)上的定位孔(23)中，所述立杆(13)上设有用于驱动两所述定位杆(22)相互靠近或远离的驱动组件二(19)，所述定位杆(22)上套设且螺纹连接有限位块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述驱动件为气缸(5)，所述气缸(5)沿所述机床(2)长度方向固定连接在所述机床(2)上，所述气缸(5)活塞杆固定连接所述挡板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述驱动组件一(14)包括双向丝杆一(15)和手柄一(16)，所述双向丝杆一(15)沿所述机床(2)宽度方向设置，所述双向丝杆一(15)一端转动连接在所述机床(2)上，所述双向丝杆一(15)另一端固定连接所述手柄一(16)，两所述立杆(13)分别螺纹连接在所述双向丝杆一(15)的两段反向螺纹线上。

4.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述驱动组件二(19)包括双向丝杆二(20)和手柄二(21)，所述双向丝杆二(20)沿竖直方向设置，所述双向丝杆二(20)一端转动连接在所述立杆(13)上，所述双向丝杆二(20)另一端固定连接所述手柄二(21)，两所述定位杆(22)分别螺纹连接在所述双向丝杆二(20)的两段反向螺纹线上。

5.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述限位块(24)上固定连接有转柄(25)。

6.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述挡板(1)靠近所述立杆(13)的一面固定连接有用于支撑所述泵体(12)的支撑板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述挡板(1)上端设有用于抵紧所述泵体(12)上端的抵紧组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种泵体齿轮孔的镗床夹具，其特征在于：所述抵紧组件(8)包括抵紧板(9)和螺杆(10)，所述螺杆(10)沿竖直方向设置，所述螺杆(10)螺纹连接在所述挡板(1)上，所述螺杆(10)一端转动连接所述抵紧板(9)，所述螺杆(10)另一端固定连接有手柄三(11)。

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